一种具有控温放电辊的等离子表面处理机的制作方法

1.本实用新型涉及材料表面处理技术领域，尤其涉及一种具有控温放电辊的等离子表面处理机。


背景技术：

2.等离子表面处理机能够利用等离子处理金属薄膜、电池隔膜、塑料薄膜、铝塑复合薄膜、硅橡胶、塑胶等材料的表面，对材料表面进行清洁，去除油脂、碳氢等化合物，或形成蚀刻和粗糙，或形成致密交联层，或引入含氧极性基团(羟基、羧基)，能够改变材料表面特性。现有的等离子表面处理机通常包括等离子发生组件和放电辊，放电辊能够承载材料，等离子发生组件能够朝放电辊上的材料发射等离子以对材料进行处理。现有的等离子表面处理机在工作过程中，放电辊的温度容易升高，为防止对材料造成损坏，需要对放电辊冷却至设定的温度，但现有的放电辊在冷却时其温度不易于控制。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有控温放电辊的等离子表面处理机，能够方便控制放电辊的温度，有效的解决了现有技术中存在的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种具有控温放电辊的等离子表面处理机，包括支架、放电辊、等离子发生组件、主控温组件、温度传感器。所述支架包括两个相对的支撑部，两个所述支撑部之间形成容置腔；所述放电辊安装在所述容置腔，且所述放电辊的两端分别可转动的安装在所述支撑部，以使得所述放电辊能够相对所述支撑部沿设定方向转动，且能够转动至承载材料的承载位置，所述放电辊内部形成冷却腔，所述冷却腔的腔壁设有进液孔和出液孔；所述等离子发生组件能够朝所述辊体放电产生等离子体；所述主控温组件包括主储液箱，所述主储液箱形成主储液腔，所述主储液腔通过第一连接管连通所述进液孔，所述主储液腔内的液体能够被加热或冷却；所述温度传感器安装于所述第一连接管，和/或所述温度传感器安装在所述容置腔内且靠近所述放电辊外侧。
5.进一步的，所述主控温组件包括加热件，所述主控温组件还包括发热丝和换热器，所述发热丝安装于所述主储液箱，所述换热器连接所述主储液箱。
6.进一步的，所述主控温组件还包括安装于所述主控温箱的压缩机和换热器。
7.进一步的，所述等离子表面处理机还包括冷控温组件、热控温组件、混液组件，所述冷控温组件包括冷水储存箱，所述冷水储存箱内部形成冷水储存腔，所述热控温组件包括热水储存箱，所述热水储存箱内部形成热水储存腔，所述混液组件包括混液箱，所述混液箱形成混液腔，所述主储液腔通过所述第一连接管连通所述混液腔，所述冷水储存箱通过第二连接管连通所述混液腔，所述热水储存腔通过第三连接管连通所述混液腔，所述混液腔连通所述进液孔。
8.进一步的，所述混液组件还包括搅拌件和第一驱动件，所述搅拌件设置于所述混液腔内，所述第一驱动件设置于所述混液腔外侧，所述第一驱动件驱动所述搅拌件在所述
混液腔内转动。
9.进一步的，所述搅拌件为螺旋叶片。
10.进一步的，所述放电辊包括内辊体和外辊体，所述外辊体套设于所述内辊体外侧，所述内辊体和所述外辊体之间形成所述冷却腔。
11.进一步的，所述内辊体固定连接于所述支撑部，所述外辊体转动连接于所述支撑部，所述外辊体能够相对所述内辊体转动；所述冷却腔内在周向上间隔设置多个分隔筋，且所述分隔筋形成于所述内辊体外侧，以将所述冷却腔分隔为多个冷却区域，所述分隔筋靠近所述外辊体的一端安装有第一耐磨密封部，所述第一耐磨密封部抵接于所述外辊体内侧面；所述混液腔连通靠近所述外辊体承载位置的所述冷却区域，所述热水储存腔连通远离所述外辊体承载位置的所述冷却区域。
12.进一步的，所述等离子表面处理机还包括第二驱动件，所述第二驱动件包括从动齿轮、主动齿轮、电机，所述从动齿轮套装于所述外辊体外侧，所述主动齿轮啮合于所述从动齿轮，所述电机连接于所述主动齿轮。
13.进一步的，所述外辊体的两端形成朝所述内辊体延伸的环形抵接部，所述环形抵接部和所述内辊体外侧之间安装有第二耐磨密封部，所述环形抵接部和所述内辊体外侧夹持所述第二耐磨密封部。
14.本实用新型的有益效果在于，主储液腔内的液体由进液孔进入冷却腔，由出液孔流出冷却腔，能够与放电辊进行热交换，从而实现放电辊的温度控制。而且，温度传感器能够反馈温度，当温度传感器反馈的温度大于设定温度时，对主储液腔内的液体进行冷却处理，以使液体达到设定温度，从而防止放电辊温度过高，提高对放电辊的冷却效果；当温度传感器反馈的温度小于设定值时，对主储液腔内的液体进行加热处理，以使主储液腔内的液体达到设定温度，防止放电辊温度过低而影响材料表面的处理效果。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型一实施例中等离子表面处理机的结构示意图。
17.图2为本实用新型一实施例中放电辊的主视剖面示意图。
18.图3为本实用新型另一实施例中等离子表面处理机的结构示意图。
19.图4为本实用新型另一实施例中放电辊的侧视剖面示意图。
20.图5为本实用新型一实施例中放电辊的侧视剖面示意图。
21.图6为本实用新型另一实施例中放电辊的侧视剖面示意图。
22.图7为本实用新型一实施例中混液组件的结构示意图。
23.其中：1、支架；11、支撑部；12、容置腔；2、放电辊；21、冷却腔；22、内辊体；23、外辊体；231、环形抵接部；24、分隔筋；25、第一耐磨密封部；26、第二耐磨密封部；3、等离子发生组件；41、主储液箱；42、第一连接管；61、冷水储存箱；62、第二连接管；71、热水储存箱；72、第三连接管；81、混液箱；82、第一驱动件；83、搅拌件；91、从动齿轮；92、主动齿轮；93、电机。
具体实施方式
24.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
25.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
26.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.在本实用新型中，如图1至图2所示，提供了一种具有控温放电辊2的等离子表面处理机，包括支架1、放电辊2、等离子发生组件3、主控温组件、温度传感器。支架1包括两个相对的支撑部11，两个支撑部11之间形成容置腔12；放电辊2安装在容置腔12，且放电辊2的两端分别可转动的安装在支撑部11，以使得放电辊2能够相对支撑部11沿设定方向转动，且能够转动至承载材料的承载位置，放电辊2内部形成冷却腔21，冷却腔21的一端设有连通冷却腔21的进液孔，另一端设有连通冷却腔21的出液孔；等离子发生组件3能够朝放电辊2放电产生等离子体；主控温组件包括主储液箱41，主储液箱41形成主储液腔，主储液腔通过第一连接管42连通进液孔，主储液腔内的液体能够被加热或冷却；温度传感器安装于第一连接管42，和/或温度传感器安装在容置腔12内且靠近放电辊2外侧。
30.本技术的等离子表面处理机在使用时，材料铺设在放电辊2的外表面，放电辊2相对支撑部11转动时带动材料移动，等离子发生组件3能够朝放电辊2放电产生等离子体，以对材料表面进行处理。主储液箱41储存的液体为水，主储液腔内的液体由进液孔进入冷却腔21，由出液孔流出冷却腔21，能够与放电辊2进行热交换，从而实现放电辊2的温度控制。而且，温度传感器能够反馈温度，当温度传感器反馈的温度大于设定温度时，对主储液腔内的液体进行冷却处理，以使液体达到设定温度，从而防止放电辊2温度过高，提高对放电辊2
的冷却效果；当温度传感器反馈的温度小于设定值时，对主储液腔内的液体进行加热处理，以使主储液腔内的液体达到设定温度，防止放电辊2温度过低而影响材料表面的处理效果。本技术通过控制主储液腔内液体的温度，控制放电辊2的温度，使放电辊2更易于达到所需要的温度。
31.需要说明的是，安装在第一连接管42的温度传感器可采用水温传感器；安装在容置腔12的温度传感器采用红外温度传感器，本领域技术人员可采用现有技术的安装方式进行安装。在本技术中，既可以仅在第一连接管安装温度传感器，也可以仅在容置腔12安装温度传感器，还可以在第一连接管42和容置腔12都安装温度传感器。另外，等离子发生组件3可采用现有技术中的结构。
32.还需要说明的是，本技术对冷却水进出冷却腔21的方式不做限定，既可以使冷却水在放电辊2同一端进出；也可以使冷却水从放电辊2的一端进入，从放电辊2的另一端流出。
33.实施例一
34.对于主储液腔内的液体的加热和冷却方式，在优选的实施例中，进一步的具体的说，主控温组件还包括发热丝和换热器，发热丝安装于主储液箱，换热器连接主储液箱。发热丝连通电后能够发热，以对主储液箱41内的液体加热，换热器交换热量以降低主控温箱内液体的的温度。本技术附图中未示出发热丝和换热器，本领域技术任意可采用现有技术中的发热丝和换热器，并采用现有技术中的安装方式进行安装。
35.实施例二
36.对于主储液腔内的液体的加热和冷却方式，在优选的实施例中，进一步的具体的说，主控温组件还包括安装于主储液箱的压缩机和换热器。压缩机和换热器能够实现对主储液箱内液体的冷却和升温。本技术附图中未示出压缩机和换热器，本领域技术任意可采用现有技术中的压缩机和换热器，并采用现有技术中的安装方式进行安装。
37.实施例三
38.对于图3所示的实施例，进一步的具体的说，等离子表面处理机还包括冷控温组件、热控温组件、混液组件，冷控温组件包括冷水储存箱61，冷水储存箱61内部形成冷水储存腔，热控温组件包括热水储存箱71，热水储存箱71内部形成热水储存腔，混液组件包括混液箱81，混液箱81形成混液腔，主储液腔通过第一连接管42连通混液腔，热水储存腔通过第二连接管62连通混液腔，冷水储存箱61通过第三连接管72连通混液腔，混液腔连通进液孔。
39.在本实施例中，冷水储存腔内的水温低于主储液腔内的水温，热水储存腔内的水温高于主储液腔内的水温。在正常情况下，第二连接管62和第三连接管72处于关闭状态，第一连接管42处于打开状态，主储液腔内的水经由第一连接管42、混液腔进入冷却腔21。当需要快速降低进入冷却腔21的水温时，第一连接管42和第二连接管62同时打开，第三连接管72关闭，主储液腔内的水和冷水储存腔内的水同时进入混液腔，以快速降低进入冷却腔21的水的温度。当需要快速升高进入冷却腔21的水的温度时，第一连接管42和第三连接管72同时打开，第二连接管62关闭，主储液腔内的水和热水储存腔内的水同时进入混液腔，以快速升高进入冷却腔21的水的温度。主控温组件、冷控温组件、热控温组件相互配合，能够提高控温效率。
40.需要说明的是，在本实施例中，采用控制器控制第一连接管、第二连接管、第三连
接管的开闭，控制器的结构和安装方式采用现有技术。
41.进一步的，混液组件还包括搅拌件83和第一驱动件82，搅拌件83设置于混液腔内，第一驱动件82设置于混液腔外侧，第一驱动件82驱动搅拌件在混液腔内转动。主储液腔内的水和冷水储存腔内的水同时进入混液腔，或者主储液腔内的水和热水储存腔内的水同时进入混液腔时，搅拌件83能够提高不同温度的水混合的均匀性。
42.进一步的，搅拌件83为螺旋叶片。如图7所示，螺旋叶片在第一驱动件82的驱动下转动，能够使液体混合充分。
43.需要说明的是，在本实施例中，第一驱动件82采用电机。
44.实施例四
45.对于图4所示的实施例，进一步的具体的说，放电辊2包括内辊体22和外辊体23，外辊体23套设于内辊体22外侧，内辊体22和外辊体23之间形成冷却腔21。进入放电辊2内部的水聚集在靠近外辊体23表面的位置，能够提高对冷却水的利用率，提高冷却效率。
46.进一步的，内辊体22固定连接于支撑部11，外辊体23转动连接于支撑部11，外辊体23能够相对内辊体22转动；冷却腔21内在周向上间隔设置多个分隔筋24，且分隔筋24形成于内辊体22外侧，以将冷却腔21分隔为多个冷却区域，分隔筋24靠近外辊体23的一端安装有第一耐磨密封部25，第一耐磨密封部25抵接于外辊体23内侧面；混液腔连通靠近外辊体23承载位置的冷却区域，热水储存腔连通远离外辊体23承载位置的冷却区域。
47.外辊体23承载位置承载材料，承载位置的温度比其他位置的温度高；热水储存腔内的水比主储液腔内的水以及冷水储存腔内的水的温度高，即热水储存腔内的水自身冷却至其相应的设定温度所花费的时间较少。因此，主储液腔内的水以及冷水储存腔内的水均通入混液腔，用于冷却外辊体23的承载位置，能够提高对温度较低的水的利用率，提高对放电辊2的冷却效果。而热水储存腔的水，正常情况下，通入远离外辊体23承载位置的冷却区域；也可以通入混液腔与主储液腔内的水混合，以调整混液腔内的水的温度。另外，第一耐磨密封部25能够提高密封性能，减少水在各冷却区域之间流动。
48.需要说明的是，本技术对分隔筋24的数量不做限定。如图5所示的实施例，分隔筋24设有两个；如图6所示的实施例，分隔筋24设有四个。
49.对于外辊体23的转动方式，进一步的具体的说，等离子表面处理机还包括第二驱动件，第二驱动件包括从动齿轮91、主动齿轮92、电机93，从动齿轮91套装于外辊体23外侧，主动齿轮92啮合于从动齿轮91，电机93连接于主动齿轮92。电机93驱动主动齿轮92转动，主动齿轮92带动从动齿轮91转动，从动齿轮91带动外辊体23转动。
50.进一步的，外辊体23的两端形成朝内辊体22延伸的环形抵接部231，环形抵接部231和内辊体22外侧之间安装有第二耐磨密封部26，环形抵接部231和内辊体22外侧夹持第二耐磨密封部26。第二耐磨密封部26能够提高密封性能，减少冷却腔内的水泄露。
51.需要说明的是，在本实施例中，第一耐磨密封部25和第二耐磨密封部26均可采用聚四氟乙烯材料。另外，混液箱81内的水进入冷却腔21后，带走放电辊2的大部分热量，这些水可由出液孔流回至热水储存箱71。热水储存箱71内的水进入冷却腔21后，可由出液孔流回至主储液箱41，以补充主储液箱41内的水。且主储液箱41、冷水储存箱61、热水储存箱71均连接有进水管和排水管，以便于补充或更换箱体内的水，冷水储存箱61、热水储存箱71内的水自身也可以加热或冷却。
52.还需要说明的是，在本技术中，可采用控制器控制各部件工作。
53.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
54.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。