散热组件和散热装置的制作方法

1.本技术涉及散热装置技术领域，尤其涉及一种散热组件和散热装置。


背景技术：

2.目前，主板在工作工程中需要进行散热。
3.现有技术中，通常采用等厚鳍片进行散热，鳍片的底部固定在均热板上，等厚鳍片在经风扇模组散热后，底部的热量被带走，从而只有少部分的热量经底部传递到顶部，当鳍片太高时，顶部很长一部分鳍片温度太低，接近风的温度，顶部起不到散热作用，散热效率不高。
4.因此，如何提供一种能够提高散热效率的散热组件成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的是提供一种散热组件和散热装置。
6.为解决上述技术问题，本技术实施例提供如下技术方案：
7.本技术第一方面提供一种散热组件，包括：
8.多个散热鳍片，多个所述散热鳍片沿第一方向间隔排布，所述第一方向为所述散热鳍片的宽度方向；
9.每个所述散热鳍片沿第二方向具有第一端和第二端,所述第一端距离热源的距离小于所述第二端距离所述热源的距离，所述第二方向为所述散热鳍片的高度方向；
10.其中，所述散热鳍片第一端的宽度大于所述第二端的宽度。
11.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，还包括：
12.传热部分，所述传热部分与所述多个所述散热鳍片的第一端固定连接，所述传热部分还与所述热源连接。
13.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，每个所述散热鳍片具有预定的深度，所述深度方向垂直所述第二方向；
14.其中，所述散热鳍片沿所述第一方向和所述第二方向所在表面的截面为梯形；
15.或，所述散热鳍片沿所述第一方向和所述第二方向所在表面的截面为弧形。
16.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，多个所述散热鳍片中沿所述第一方向至少间隔排布第一散热鳍片和第二散热鳍片，所述第一散热鳍片沿所述第一方向和所述第二方向所在表面的截面为梯形，所述第二散热鳍片沿所述第一方向和所述第二方向所在表面的截面为弧形。
17.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，多个所述散热鳍片中沿所述第一方向至少间隔排布第一组散热鳍片和第二组散热鳍片，所述第一组散热鳍片沿所述第一方向和所述第二方向所在表面的截面为梯形，所述第二组散热鳍片沿所述第一方向和所述第二方向所在表面的截面为弧形。
18.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，任意相邻两个所述散热鳍片之间的间
隔距离相同。
19.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，任意相邻两个所述散热鳍片之间的间隔距离相同。
20.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，所述散热鳍片为铜制散热鳍片或铝制散热鳍片。
21.本技术第二方面提供一种散热装置，包括如前所述散热组件；和
22.热源，所述热源上固定设置有所述散热组件；
23.风扇模组，所述风扇模组临近所述散热组件设置，且所述风扇模组的风朝向所述散热组件流动。
24.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，所述热源包括：
25.主板和导热板，所述导热板的一面上固定设置有所述散热组件，所述导热板的另一面固定设置有所述主板。
26.相较于现有技术，本技术第一方面提供的散热组件，包括多个散热鳍片，多个散热鳍片沿第一方向间隔排布，第一方向为散热鳍片的宽度方向，每个散热鳍片沿第二方向具有第一端和第二端，第一方向为散热鳍片的宽度方向，散热鳍片沿第二方向的第一端距离热源的距离小于散热鳍片第二端距离热源的距离，且散热鳍片沿第二方向的第一端的宽度大于第二端的宽度，风扇模组设置在散热鳍片附件，在热源通过散热装置进行散热时，风扇模组朝向多个散热鳍片吹风，从而通过散热鳍片为热源进行散热。散热鳍片的第一端距离热源的距离相对于第二端较近，从而散热鳍片第一端正常情况下较第二端会接收到的热量更多，但本技术中，散热鳍片沿第二方向的第一端的宽度大于第二端的宽度，从而散热鳍片的第一端相对于第二端较宽，散热鳍片第一端正常情况下受到热源传递的热量相对于第二端要多，从而中和了散热鳍片第一端正常情况下较第二端会接收到的热量更多的问题，使得每个散热鳍片的第一端和第二端均处于等温状态，最大程度的发挥散热鳍片的散热效果，从而能够通过散热鳍片充分进行散热，提高了散热效率。
附图说明
27.通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
28.图1示意性地示出了本技术提供的第一种散热组件的结构示意图；
29.图2示意性地示出了本技术提供的第二种散热组件的结构示意图；
30.图3示意性地示出了本技术提供的第三种散热组件的结构示意图；
31.图4示意性地示出了本技术提供的第四种散热组件的结构示意图；
32.图5示意性地示出了本技术提供的第五种散热组件的结构示意图；
33.图6示意性地示出了本技术提供的一种散热装置的部分结构示意图；
34.附图标号说明：
35.散热装置100，散热组件1，散热鳍片11，第一端111，第二端112，第一散热鳍片113，第二散热鳍片114，第一组散热鳍片115，第二组散热鳍片116，传热部分12，热源2，风扇模组3。
具体实施方式
36.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
37.如图1至图5所示，本技术提供了一种散热组件1，包括：
38.多个散热鳍片11，多个所述散热鳍片11沿第一方向间隔排布，所述第一方向为所述散热鳍片11的宽度方向；
39.每个所述散热鳍片11沿第二方向具有第一端111和第二端112,所述第一端111距离热源2的距离小于所述第二端112距离所述热源2的距离，所述第二方向为所述散热鳍片11的高度方向；
40.其中，所述散热鳍片11第一端111的宽度大于所述第二端112的宽度。
41.在本技术提供的散热组件1中，包括多个散热鳍片11，多个散热鳍片11沿第一方向间隔排布，第一方向为图1至图3中a方向，第一方向为散热鳍片11的宽度方向，每个散热鳍片11沿第二方向具有第一端111和第二端112，第二方向为散热鳍片11的高度方向，第二方向为图1至图3中b方向，散热鳍片11沿第二方向的第一端111距离热源2的距离小于散热鳍片11第二端112距离热源2的距离，且散热鳍片11沿第二方向的第一端111的宽度大于第二端112的宽度，风扇模组3设置在散热鳍片11附件，在热源2通过散热装置进行散热时，风扇模组3朝向多个散热鳍片11吹风，从而通过散热鳍片11为热源2进行散热。散热鳍片11的第一端111距离热源2的距离相对于第二端112较近，从而散热鳍片11第一端111正常情况下较第二端112会接收到的热量更多，但本技术中，散热鳍片11沿第二方向的第一端111的宽度大于第二端112的宽度，从而散热鳍片11的第一端111相对于第二端112较宽，散热鳍片11第一端111正常情况下受到热源2传递的热量相对于第二端112要多，从而中和了散热鳍片11第一端111正常情况下较第二端112会接收到的热量更多的问题，使得每个散热鳍片11的第一端111和第二端112均处于等温状态，最大程度的发挥散热鳍片11的散热效果，从而能够通过散热鳍片11充分进行散热，提高了散热效率。
42.如图1至图4所示，在本技术实施例中，还包括：
43.传热部分12，所述传热部分12与所述多个所述散热鳍片11的第一端111固定连接，所述传热部分12还与所述热源2连接。
44.在该实施例中，散热组件1还包括传热部分12，传热部分12具有第一面和第二面，第一面与热源2固定连接，即传热部分12设置在热源2上，第一面与热源2贴合，从而热源2的热量通过传热组件进行传导，第二面与多个散热鳍片11沿第二方向的第一端111固定连接，从而将热源2的热量通过传热部分12传导至散热鳍片11，进而通过散热鳍片11进行散热，传热部分12的设置使得热源2的热量能够更快地传导至散热鳍片11，从而提供了散热效率。
45.如图1至图4所示，在本技术实施例中，每个所述散热鳍片11具有预定的深度，所述深度方向垂直所述第二方向；
46.如图1和图2所示，其中，所述散热鳍片11沿所述第一方向和所述第二方向所在表面的截面为梯形；
47.或，如图3所示，所述散热鳍片11沿所述第一方向和所述第二方向所在表面的截面
为弧形。
48.在该实施例中，每个散热鳍片11具有预设深度，深度方向与第二方向和第一方向所在平面垂直，从而风扇模组3吹风的方向与深度方向相同，从而在散热鳍片11将热源2的热量吸收后，能够通过风扇模组3的吹风将热量带走。散热鳍片11沿第一方向和第二方向所在截面为梯形，梯形结构的散热鳍片11中沿第一端111的宽度大于第二端112的宽度，从而能够使得散热鳍片11沿第二方向的各个位置温度相同，从而最大程度实现对热源2热量的散发，且截面为梯形结构的散热鳍片11更加容易生产，优选地，如图2所示，截面为梯形结构的散热鳍片的第二端为圆滑结构；散热鳍片11沿第一方向和第二方向所在截面还可以为弧形，弧形结构的散热鳍片11中沿第一端111的宽度大于第二端112的宽度，从而能够使得散热鳍片11沿第二方向的各个位置温度相同，从而最大程度实现对热源2热量的散发，且截面为弧形结构的散热鳍片11更加美观，且截面为弧形结构的散热鳍片11更有利于风扇模组3吹风时的散热，从而散热效果更好。
49.如图4所示，在本技术实施例中，多个所述散热鳍片11中沿所述第一方向至少间隔排布第一散热鳍片113和第二散热鳍片114，所述第一散热鳍片113沿所述第一方向和所述第二方向所在表面的截面为梯形，所述第二散热鳍片114沿所述第一方向和所述第二方向所在表面的截面为弧形。
50.在该实施例中，多个散热鳍片11中包括第一散热鳍片113和第二散热鳍片114，第一散热鳍片113沿第一方向和第二方向所在表面的截面为梯形，第二散热鳍片114沿所述第一方向和所述第二方向所在表面的截面为弧形，第一散热鳍片113和第二散热鳍片114沿第一方向间隔排布，从而多个散热鳍片11中即包括截面为弧形的散热鳍片11也包括截面为梯形的散热鳍片11，第一散热鳍片113与第二散热鳍片114可以交替设置，也可以先后设置，从而通过多种散热鳍片11的设置，能够更好为热源2进行散热。
51.如图5所示，在本技术实施例中，多个所述散热鳍片中沿所述第一方向至少间隔排布第一组散热鳍片115和第二组散热鳍片116，所述第一组散热鳍片115沿所述第一方向和所述第二方向所在表面的截面为梯形，所述第二组散热鳍片116沿所述第一方向和所述第二方向所在表面的截面为弧形。
52.在该实施例中，多个散热鳍片包括第一组散热鳍片115和第二组散热鳍片116，第一组散热鳍片115包括至少一个沿第一方向和第二方向所在表面的截面为梯形的散热鳍片，第二组散热鳍片116包括至少一个沿所述第一方向和所述第二方向所在表面的截面为弧形的散热鳍片，115第一组散热鳍片和116第二组散热鳍片沿第一方向间隔排布，第一组散热鳍片115与第二组散热鳍片116可以交替设置，也可以先后设置，从而通过多种散热鳍片的设置，能够更好为热源2进行散热。
53.如图1至图5所示，在本技术实施例中，任意相邻两个所述散热鳍片11之间的间隔距离相同。
54.在该实施例中，相邻两个散热鳍片11之间具有间隔，相邻两个散热鳍片11之间间隔的延伸方向与第一方向和第二方向所在平面垂直，风扇模组3的吹风方向与相邻两个散热鳍片11的间隔的延伸方向相同，从而为散热鳍片11散热，将散热鳍片11吸收的热源2的热量带走，以降低散热鳍片11的温度，使得散热鳍片11能够持续为热源2散热，任意相邻两个散热鳍片11之间的间隔距离相同，从而风扇模组3带走每个散热鳍片11的热量相同，从而每
个散热鳍片11的散热效果相同，保证了热源2与多个散热鳍片11连接的位置散热效果相同，热源2各个位置为等温状态。
55.在本技术实施例中，所述散热鳍片11与所述传热部分12一体成型。
56.在该实施例中，多个散热鳍片11与传热部分12一体成型，从而传热部分12能够更好地向多个散热鳍片11进行传热，提供了传热速度，从而提供散热效果。且一体成型的多个散热鳍片11与传热部分12工艺简单，便于生产，生产成本低，且固定效果更好，不易发生损坏。
57.在本技术实施例中，所述散热鳍片11为铜制散热鳍片11或铝制散热鳍片11。
58.在该实施例中，散热鳍片11为铜制散热鳍片11或铝制散热鳍片11，从而散热效果更好。
59.如图6所示，另一方面，本技术提供了一种散热装置100，包括如前所述的散热组件1；和
60.热源2，所述热源2上固定设置有所述散热组件1；
61.风扇模组3，所述风扇模组3临近所述散热组件1设置，且所述风扇模组3的风朝向所述散热组件1流动。
62.本技术提供的散热装置100包括散热组件1、热源2和风扇模组3，因此包括如前所述的散热组件1的全部技术特征和有益技术效果，在此不再赘述。热源2上固定设置有散热组件1，从而热源2的热量被散热组件1吸收，以为热源2散热，风扇模组3临近散热组件1设置，且风扇模组3的风朝向所述散热组件1流动，从而为散热组件1进行降温，以使得散热组件1能够持续为热源2进行散热，避免热源2温度过高。
63.在本技术实施例中，所述热源2包括主板和导热板，所述导热板的一面上固定设置有所述散热组件1，所述导热板的另一面固定设置有所述主板。
64.在该实施例中，热源2包括主板和导热板，主板在工作工程中会产生热量，均热板一面与主板贴合，另一面与散热组件1进行贴合固定，从而将主板产生的热量传导至散热组件1中。
65.优选地，导热板为均热板，均热板能够将主板产生的热量均匀地传导至散热组件1，从而更有利于散热组件1的散热。
66.本技术第一方面提供的散热组件和散热装置，其中，散热组件包括多个散热鳍片，多个散热鳍片沿第一方向间隔排布，第一方向为散热鳍片的宽度方向，每个散热鳍片沿第二方向具有第一端和第二端，第一方向为散热鳍片的宽度方向，散热鳍片沿第二方向的第一端距离热源的距离小于散热鳍片第二端距离热源的距离，且散热鳍片沿第二方向的第一端的宽度大于第二端的宽度，风扇模组设置在散热鳍片附件，在热源通过散热装置进行散热时，风扇模组朝向多个散热鳍片吹风，从而通过散热鳍片为热源进行散热。散热鳍片的第一端距离热源的距离相对于第二端较近，从而散热鳍片第一端正常情况下较第二端会接收到的热量更多，但本技术中，散热鳍片沿第二方向的第一端的宽度大于第二端的宽度，从而散热鳍片的第一端相对于第二端较宽，散热鳍片第一端正常情况下受到热源传递的热量相对于第二端要多，从而中和了散热鳍片第一端正常情况下较第二端会接收到的热量更多的问题，使得每个散热鳍片的第一端和第二端均处于等温状态，最大程度的发挥散热鳍片的散热效果，从而能够通过散热鳍片充分进行散热，提高了散热效率。
67.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。