具有贴片元件导向装置的供料装置和贴片装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴片机设备技术领域，尤其涉及一种具有贴片元件导向装置的供料装置和贴片装置。


背景技术：

2.表面组装技术(surface mounted technology，smt)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。现有产品中电路板上会使用大量的贴片元件，为了提高生产效率，行业内使用smt贴片机对电路板进行加工，贴片机中有专用的供料器进行供料，该供料器类似枪状，其内部设置有供料轮不断地向贴片机提供贴片元件。贴片元件一般都是成卷包装的，当贴片机对电路板进行贴片前，需要先对供料器进行填料，供料器将成卷的贴片元件抽入，然后将供料器插入贴片机中，对贴片机进行供料。
3.在smt生产过程中，贴片元件，如芯片，与装载该芯片的料槽尺寸有一定的公差，以方便于作业时吸嘴对芯片的吸取与贴装，当料槽尺寸过小时，芯片吸取困难；当料槽过大时，芯片与料槽之间容易形成一定角度的倾斜，此时吸嘴吸取时会造成芯片抛料、破损、隐裂等风险，容易增加机台报警、降低作业效率，同时芯片隐裂一旦不能及时被发现，极有可能造成批量报废引起客诉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有贴片元件导向装置的供料装置和贴片装置。
5.本实用新型一实施方式提供一种具有贴片元件导向装置的供料装置，所述供料装置包括机体、料带、料带驱动装置和元件吸取工位，所述料带上放置有多个料壳，所述料壳用于放置贴片元件，所述料带驱动装置用于驱动所述料带传送所述贴片元件，其中，
6.所述供料装置还包括一贴片元件导向装置，所述贴片元件导向装置被配置用于使所述料带沿其传送方向上震动；
7.所述料带驱动装置用于驱动所述料带依次经过所述贴片元件导向装置和所述元件吸取工位，位于所述贴片元件导向装置处的料带与位于所述元件吸取工位处的料带处于同一水平高度。
8.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述贴片元件导向装置包括送料通孔和容置腔体，所述送料通孔底面平直，用于承载所述料带，所述料带穿过所述送料通孔；
9.所述容置腔体内安装有震荡部件，所述震荡部件被配置用于使所述贴片元件导向装置沿所述料带传送方向上震动，而带动料带震动。
10.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，于所述料带传送方向上，所述送料通孔的入口处底部设置为圆弧形倒角。
11.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述送料通孔位于所述容置腔体上方，所述容置腔体的底部设置有第一通孔，所述第一通孔用于使所述震荡部件的电源线通过。
12.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述贴片元件导向装置底部还设置有减震装置，所述减震装置在与所述第一通孔对应位置处设置有第二通孔。
13.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，沿所述料带传送方向，所述贴片元件导向装置的底部两侧还分别设置一固定部件，所述固定部件用于将所述贴片元件导向装置固定于所述供料装置上。
14.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，在所述容置腔体一侧面设置为一可拆卸门体，所述门体可使所述容置腔体暴露或关闭。
15.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述贴片元件导向装置为一弹簧拨片，所述料带经过所述弹簧拨片处时，所述料带沿其传送方向上震动。
16.本实用新型还提供一种贴片装置，所述贴片装置包含如上任意一种实施方式中所述的具有贴片元件导向装置的供料装置。
17.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述贴片装置包括一吸嘴，所述吸嘴位于所述元件吸取工位的正上方，用于吸取所述贴片元件。
18.本实用新型的有益效果在于：在供料装置上安装一贴片元件导向装置，使得料带经过该贴片元件导向装置时，使料带能够沿其传送方向上震动，最终达到使料壳内的原本倾斜放置的贴片元件能够完全归于料壳底部一侧边放置，同时经过贴片元件导向装置处的料带与经过元件吸取工位处的料带处于同一水平高度，防止料带倾斜，便于贴片装置的吸嘴吸取料壳内的贴片元件。解决贴片元件倾斜造成的元件破损、抛料等问题，同时还降低机台报警事故发生率及提高作业效率。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例1中的具有贴片元件导向装置的供料装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型一实施方式中的料带上放置的料壳与贴片元件的位置关系结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例1中的贴片元件导向装置在垂直于料带传送方向上的结构视图。
22.图4为本实用新型实施例1中的贴片元件导向装置在沿料带传送方向上的结构视图。
23.图5为本实用新型实施例2中的具有贴片元件导向装置的供料装置的结构示意图。
具体实施方式
24.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施方式及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
25.下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
26.为方便说明，本文使用表示空间相对位置的术语来进行描述，例如“上”、“下”、“后”、“前”等，用来描述附图中所示的一个单元或者特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的装置翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“上方”的单元将位于其他单元或特征“下方”或“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括下方和上方这两种空间方位。
27.实施例1
28.如图1所示，本实用新型实施例1提供一种具有贴片元件导向装置的供料装置，该供料装置包括机体1、料带2、料带驱动装置3和元件吸取工位4。
29.料带2上放置有多个料壳5(参见图2)，放置于料带2上的料壳5的长度方向与料带2的传送方向平行。具体的，料壳5为具有一开口的容纳腔体51，其容纳腔体51表面为一梯形结构，每个料壳5内均放置有一贴片元件6，料壳5的容纳腔体51的深度大于贴片元件6的厚度，更有利于装载贴片元件6，防止贴片元件6在传送过程中从料壳5内掉出。在本实施例中，料带2的材质可以为塑料材质或是纸质材质均可。
30.料带驱动装置3用于驱动料带2传送贴片元件6，并使料带2经过元件吸取工位4。料带驱动装置3可以为驱动齿轮，或是其他可用于驱动料带2运动的装置。
31.进一步的，供料装置还包括一贴片元件导向装置7，贴片元件导向装置7被配置用于使料带2沿其传送方向上震动，料带2震动即带动料壳5内装载的贴片元件6沿料带2传送方向上震动，使原本倾斜的贴片元件6能够正放置于料壳5的容纳腔体51底部靠侧边位置。
32.具体的，料带驱动装置3用于驱动料带2依次经过贴片元件导向装置7和元件吸取工位4，位于贴片元件导向装置7处的料带2与位于元件吸取工位4处的料带2处于同一水平高度，以防止经贴片元件导向装置7震动调整后的贴片元件6到元件吸取工位4之前再次倾斜。
33.如图3和4所示，为本实施例中的贴片元件导向装置7的结构示意图，贴片元件导向装置7包括送料通孔71和容置腔体72，送料通孔71底面平直，用于承载料带2，料带2穿过送料通孔71。对于送料通孔71的具体尺寸，本实用新型在此不作限制，只需其开口大于料带2的宽度，能够使料带2穿过即可。
34.具体的，于料带2传送方向上，送料通孔71的入口处底部711设置为圆弧形倒角，使得料带2能够平缓进入送料通孔71内，防止对料带2上传送的贴片元件6产生更大的震动。对于送料通孔71的具体结构，本实用新型在此也不作限制，只需其用于承载料带2的底面平直即可，送料通孔71的上表面和侧表面可以设计成平面或是圆弧面，送料通孔71的入口处顶部712可设计成直角或是如图所示的圆弧形倒角均可。
35.容置腔体72内安装有震荡部件73，震荡部件73被配置用于使贴片元件导向装置7沿料带2传送方向上震动，从而带动料带2震动。需要说明的是，为了防止贴片元件6在经过贴片元件导向装置7后，其在容纳腔体51内变得更倾斜，震荡部件73选择震荡力较小的震动马达，并且保证其能够沿料带2传送方向上震动，在垂直于料带2传送方向上的震动尽量减小。这里，震荡部件73可以选用型号为0825、0840、1020或1027的扁平马达，或者使用手机震荡马达均可，本实用新型对此不作限制，可根本实际需求选用。
36.进一步的，在容置腔体72的一侧面设置为一可拆卸门体，该可拆卸门体可使容置腔体72暴露或关闭，用于当门体打开使容置腔体72暴露时，可在容置腔体72内放置震荡部
件73或取出震荡部件73，便于后续对震荡部件73进行维修或更换。
37.在本实用新型具体实施方式中，送料通孔71位于容置腔体72上方，容置腔体72的底部设置有第一通孔721，第一通孔721用于使震荡部件的电源线731通过。具体的，震荡部件的电源线731与供料装置的马达并联，用以给震荡部件73供电。当然也可在容置腔体72的侧面设置通孔，用以使震荡部件的电源线731通过，所有在此结构基础上的变形均在本实用新型的保护范围之内。
38.当然，在本实用新型的另一种实施方式中，也可将容置腔体72设置于送料通孔71的上方，容置腔体72内放置震荡部件73从而带动通过送料通孔71内的料带2沿其传动方向震动。在此实施方式中，同样保证送料通孔71的高度，使得位于送料通孔71内的料带2与元件吸取工位处的料带2处于同一水平高度即可。具体的，用于使震荡部件的电源线731通过的第一通孔721可设置于容置腔体72的上表面或侧面均可。
39.进一步的，在沿料带2传送方向上，贴片元件导向装置7的底部两侧还分别设置一固定部件74，固定部件74用于将贴片元件导向装置7固定于供料装置上。具体的，相邻两侧的固定部件74可正好将贴片元件导向装置7卡接于供料装置上。
40.为将贴片元件导向装置7在供料装置上固定得更稳定，在本实施例中，可在两侧的固定部件74上设置螺纹通孔741，当将贴片元件导向装置7安装于供料装置相应位置处，可使用与螺纹通孔741尺寸相匹配的螺丝钉，将其安装于螺纹通孔741内，通过两侧固定部件74将贴片元件导向装置7稳定安装于供料装置上，避免因震荡部件73在工作时对贴片元件导向装置7的安装位置和角度存在影响。
41.当然，在固定部件上设置螺纹通孔741的数量有根据实际情况设置，能将贴片元件导向装置稳定安装于供料装置上，保证其安装在供料装置上的位置和角度不随震荡部件73工作而产生偏差即可。
42.更进一步的，在贴片元件导向装置7的底部面还设置有减震装置75。具体的，减震装置75完全覆盖于贴片元件导向装置7与供料装置的接触面，用于减少震荡部件73对供料装置产生的震动影响。
43.在本实施方式中，可选用三元乙丙减震条作为减震装置75包裹贴片元件导向装置7的底部面，当然，在其他实施方式中，也可选用其他有减震效果的材料包覆填充于贴片元件导向装置7与供料装置的接触面。
44.具体的，在减震装置75上与容置腔体72底部的第一通孔721对应位置处设置有第二通孔751，用于能使震荡部件的电源线731通过并联至供料装置的马达。
45.这里，对于第一通孔721和第二通孔751的尺寸、形状和具体位置，本实用新型不作限制，可根据实际震荡部件的电源线731的尺寸和位于震荡部件73上的具体位置来调整。
46.当然，在放置有料壳5和贴片元件6的料带2进入供料装置之前，料带2上方还覆盖一层薄膜，该薄膜覆盖于料壳5的上表面，防止贴片元件6在其传送过程中掉落。
47.具体的，供料装置还包括料带检测装置8、压盖9和料模剥离装置10，具体的，料带检测装置8设置于贴片元件导向装置7的出口一侧，用于检测料带2上料壳5的具体数量。压盖9设置于料带检测装置8的出口一侧，其上方设置一开口暴露出料带2表面位置，用于固定料壳5，便于后续工艺中剥离覆盖于料壳5上的薄膜、以及吸取贴片元件6。料模剥离装置10设置于料带2进入到元件吸取工位4前的位置，用于剥离覆盖在料带2上方的薄膜。关于供料
装置其他结构部件的设计均为现有技术，本实用新型在此不作过多说明。
48.对于整个供料装置的供料进程，结合图1～图4，本实用新型在此作简要说明：
49.料带2由料带驱动装置3驱动经过送料通孔71内时，由于震荡部件73工作，带动料带2上方放置的料壳5沿其传送方向震动，使得放置于料壳5内的贴片元件6最终能够正放置于容纳腔体51的底部一侧边。
50.经过贴片元件导向装置7后的料带2进入一料带检测装置8，对料带2上放置的料壳5数量进行检测。
51.料带驱动装置3驱动料带2经过料模剥离装置10，对料带2上方的薄膜进行剥离，暴露出贴片元件6。
52.料带驱动装置3驱动料带2到达元件吸取工位4，便于后续工艺中吸取料壳5内的贴片元件6，吸取后的料壳5经压盖9继续沿料带2传送方向传送进入废料收纳装置。
53.实施例2
54.如图5所示，为本实施例中的一种具有贴片元件导向装置的供料装置结构示意图，当料带2材质为塑料材质时，因料带2底部并不是完全平整的，所以在本实施例中，贴片元件导向装置7也可以设置为一弹簧拨片，其固定卡接于供料装置上，且位于该弹簧拨片上方的料带2同样与元件吸取工位4处的料带2处于同一水平高度。
55.具体的，可将该弹簧拨片顶部朝料带2传送方向上弯折，当料带2经过该弹簧拨片时，料带2底部与弹簧拨片在其传送方向上产生摩擦震动，从而带动贴片元件6震动，以达到修正贴片元件6在料壳5内的位置。
56.供料装置的其他部件的具体结构与实施例1中相同，本实用新型在不此不再作过多赘述。需要说明的是，本实施例中将弹簧拨片设置为贴片元件导向装置7时，料带2的材质只能为塑料材质，若料带2的材质为纸质材质时，由于纸质材质底部光滑，在料带2经过弹簧拨片时无法使弹簧拨片震动，达不到将贴片元件位置修正的效果。
57.本实用新型还提供一种贴片装置，其包含如上任意一种实施方式中的具有贴片元件导向装置的供料装置。
58.进一步的，贴片装置还包括一吸嘴，其设置于元件吸取工位的正上方，用于吸取料壳5内的贴片元件6。
59.综上所述，本实用新型在供料装置上安装一贴片元件导向装置，使得料带经过该贴片元件导向装置时，使料带能够沿其传送方向上震动，最终达到使料壳内的原本倾斜放置的贴片元件能够完全归于料壳底部一侧边放置，同时经过贴片元件导向装置处的料带与经过元件吸取工位处的料带处于同一水平高度，防止料带倾斜，便于贴片装置的吸嘴吸取料壳内的贴片元件。解决贴片元件倾斜造成的元件破损、抛料等问题，同时还降低机台报警事故发生率及提高作业效率。
60.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
61.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的
等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。