一种高效率的PTC发热管的制作方法

一种高效率的ptc发热管
技术领域
1.本实用新型涉及一种发热管，具体为一种高效率的ptc发热管，属于加热装置技术领域。


背景技术：

2.发热管一般指加热管，加热管是在无缝金属管内（碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管）装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状。它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热融化，普通的加热管内加热元件需要先对金属管进行加热才能进行对外物进行加热，因此一般需要一些时间，直接增加加热元件的体积能够提高效率，但会提高成本，并且外部的金属管长期使用后会出现损坏以及产生大量污垢的问题，普通的金属管的安装都是固定安装的，因此需要整体更换，从而会造成资源浪费。
3.有鉴于此特提出本实用新型来帮组解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效率的ptc发热管，能够方便更换，便于上油，提高了工作效率。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高效率的ptc发热管，包括主体组件，所述主体组件包括导热壳体、安装头、电热元件和辅助组件，所述安装头设置在所述导热壳体一端，所述导热壳体内设置有容放槽，所述电热元件固定安装在所述安装头上，所述电热元件设置在所述容放槽内，所述导热壳体上设置有连接组件，所述安装头内设置有控制组件。
6.进一步的，所述辅助组件包括导热环壳、环形电热丝和氧化镁粉隔层，所述导热环壳固定安装在所述安装头上，所述导热环壳设置在所述电热元件外侧，所述导热壳体内设置有内环槽，所述内环槽设置在所述容放槽外侧，所述导热环壳设置在所述内环槽内，通过辅助组件能够提高加热效率。
7.进一步的，所述环形电热丝和所述氧化镁粉隔层均设置在所述导热环壳内，所述环形电热丝和所述氧化镁粉隔层交替设置，能够保证导热效果好并减少环形电热丝的使用数量，节约成本。
8.进一步的，所述连接组件包括连接密封环、限位弹簧和连接弹块，所述连接密封环焊接在所述导热壳体一端，所述安装头一侧设置有安装环槽，所述连接密封环卡设在所述安装环槽内，通过连接组件能够方便安装头与导热壳体固定连接。
9.进一步的，所述连接密封环两侧均设置有置放槽，所述连接弹块通过所述限位弹簧焊接在所述置放槽的内壁上，所述安装环槽的内壁两侧均设置有连接键槽，所述连接弹块一端卡设在所述连接键槽内，连接密封环上的连接弹块卡设在连接键槽内完成固定连
接。
10.进一步的，所述控制组件包括控制片、推杆、推片和控制弹簧，所述推片设置在所述连接弹块一侧，通过控制组件能够方便拆卸导热壳体。
11.进一步的，所述安装头两侧均设置有控制槽，所述控制槽与所述连接键槽之间设置有连通槽，所述控制片设置在所述控制槽内，所述推杆焊接在所述控制片与所述推片之间，所述推杆卡设在所述连通槽内，所述控制槽的内壁上设置有限制容槽，所述控制弹簧设置在所述控制片与所述限制容槽之间，按压两侧控制片能够快速拆卸导热壳体。
12.进一步的，所述连接密封环两侧均焊接有定位块，所述安装环槽两侧均设置有定位槽，所述定位块卡设在所述定位槽内，通过定位块能够方便导热壳体与安装头之间的定位安装。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过辅助组件能够提高加热效率，环形加热丝能够对所在的导热环壳设置在电热元件外侧，因此能够减少电热元件对导热环壳与导热壳体之间的加热时间，从而能够提高加热效率，能够减少资金投入。
15.2、本实用新型通过导热壳体与安装头之间的连接结构能够在导热壳体出现损坏或上方污垢过多时快速拆卸导热壳体，因此方便更换新的导热壳体，从而能够节省材料。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中局部结构示意图；
19.图4为本实用新型的密封块立体图；
20.图中：1、主体组件；101、导热壳体；1011、容放槽；1012、内环槽；102、安装头；1021、安装环槽；1022、连接键槽；1023、定位槽；103、电热元件；2、辅助组件；201、导热环壳；202、环形电热丝；203、氧化镁粉隔层；3、连接组件；301、连接密封环；3011、定位块；302、限位弹簧；303、连接弹块；4、控制组件；401、控制片；402、推杆；403、推片；404、控制弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4所示，一种高效率的ptc发热管，包括主体组件1，主体组件1包括导热壳体101、安装头102、电热元件103和辅助组件2，安装头102设置在导热壳体101一端，导热壳体101内设置有容放槽1011，电热元件103固定安装在安装头102上，电热元件103设置在容放槽1011内，辅助组件2包括导热环壳201、环形电热丝202和氧化镁粉隔层203，导热环壳201固定安装在安装头102上，导热环壳201设置在电热元件103外侧，导热壳体101内设置有内环槽1012，内环槽1012设置在容放槽1011外侧，导热环壳201设置在内环槽1012内，环形电热丝202和氧化镁粉隔层203均设置在导热环壳201内，环形电热丝202和氧化镁粉隔层
203交替设置。
23.本实施例中，通过辅助组件2能够提高加热效率，开始使用本实用时将环形电热丝202和电热元件103与外接电源连接，环形加热丝能够对所在的导热环壳201设置在电热元件103外侧，因此能够减少电热元件103对导热环壳201与导热壳体101之间的加热时间，从而能够提高加热效率。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2、图3和图4所示，导热壳体101上设置有连接组件3，安装头102内设置有控制组件4，连接组件3包括连接密封环301、限位弹簧302和连接弹块303，连接密封环301焊接在导热壳体101一端，安装头102一侧设置有安装环槽1021，连接密封环301卡设在安装环槽1021内，连接密封环301两侧均设置有置放槽，连接弹块303通过限位弹簧302焊接在置放槽的内壁上，安装环槽1021的内壁两侧均设置有连接键槽1022，连接弹块303一端卡设在连接键槽1022内，控制组件4包括控制片401、推杆402、推片403和控制弹簧404，推片403设置在连接弹块303一侧，安装头102两侧均设置有控制槽，控制槽与连接键槽1022之间设置有连通槽，控制片401设置在控制槽内，推杆402焊接在控制片401与推片403之间，推杆402卡设在连通槽内，控制槽的内壁上设置有限制容槽，控制弹簧404设置在控制片401与限制容槽之间，连接密封环301两侧均焊接有定位块3011，安装环槽1021两侧均设置有定位槽1023，定位块3011卡设在定位槽1023内。
25.本实施例中，通过导热壳体101与安装头102之间的连接结构能够在导热壳体101出现损坏或上方污垢过多时快速拆卸导热壳体101，导热壳体101与安装头102之间的连接结构如图2和图3所示，连接密封环301上的连接弹块303卡设在连接键槽1022内完成固定连接，拆卸导热壳体101时同时按压两侧控制片401，控制片401能够挤压控制弹簧404并通过推杆402推动推片403移动，推片403能够推动连接弹块303，连接弹块303能够挤压连接弹块303并移动到置放槽内，当连接弹块303完全从连接键槽1022内移出时连接密封环301与安装头102之间无固定连接关系，因此能够直接将导热壳体101拆卸，然后更换新的导热壳体101即可。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。