一种水冷散热器的制作方法

1.本实用新型涉及水冷散热结构领域，特别是涉及一种水冷散热器。


背景技术：

2.散热，是通过流动的空气或冷却液将发热物体的热量带走，从而降低发热物体周边温度，一般有风冷散热液冷散热和，风冷散热是通过流动的空气来进行散热，液冷散热是通过流动的液体来进行散热。
3.在目前随着新能源电动汽车行业飞速发展，电力所产生的热量对散热器要求也日益增长。电池包的温度特性能够在很大程度上影响电动汽车的使用性能，而汽车上的散热器也逐渐向高精密方向发展，如何减少散热器的重量、体积并提高散热器的性能尤为重要。
4.目前电动汽车使用的散热一般都是风冷散热，此时，需要设置单独的风机，而一般情况下，风机的尺寸都是较大，现有电池包水冷散热器也有多种形式，如铜管嵌入式、桥接式、真空)高/低温钎焊式和微通管式，目前来说这些结构都是较为复杂，制作工序复杂，不能很好的兼顾加工制造成本和散热效果，制造成本高。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术中的问题，提供一种水冷散热器。
6.一种水冷散热器,其特征在于，包括水冷主体，所述水冷主体设有流道，所述流道为多个并列设置的通孔，所述通孔贯穿水冷主体两端，所述水冷主体流道两端设有封闭堵头，用于将水冷主体的流道与外界分隔，所述水冷主体上侧设有进水嘴和出水嘴，所述进水嘴和出水嘴封闭与流道连通。
7.在其中一个实施例中，所述水冷主体流道通孔内壁为波纹状。
8.在其中一个实施例中，所述流道通孔波纹状的条纹与流道通孔平行设置。
9.在其中一个实施例中，所述水冷主体内设有分隔板，所述分隔板一端与封闭堵头抵接，用于将流道分为不同流通方向。
10.在其中一个实施例中，所述分隔板设有多个，相邻所述分隔板与不同侧封闭堵头抵接。
11.在其中一个实施例中，所述分隔板将5个通孔分隔为一个方向的流道。
12.在其中一个实施例中，所述水冷主体上侧设有进水孔和出水孔，所述进水嘴和出水嘴在进水孔和出水孔位置与水冷主体连接固定。
13.在其中一个实施例中，所述水冷主体为设有多个并列通孔的型材，所述分隔板与水冷主体为一体结构。
14.上述水冷散热器，整体结构简单，此时水冷主体采用挤出型材，多个通孔形成流道，不仅可以保证产品的散热效果，在生产加工过程中，只需要在水冷主体的两端设置封闭堵头，以及设置与水冷主体流道连通的进水嘴和出水嘴就可以形成水冷散热器，生产周期短，加工效率高，降低材料以及生产加工成本。
附图说明
15.图1为本实用新型水冷散热器爆炸图结构示意图；
16.图2为本实用新型水冷散热器剖视图结构示意图；
17.其中，1、水冷主体；2、封闭堵头；3、进水嘴；4、出水嘴；11、进水孔；12出水孔；13、通孔；14、隔板；15、分隔板。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.如图1和图2所示，一种水冷散热器,包括水冷主体1，所述水冷主体1设有流道，所述流道为多个并列设置的通孔13，所述通孔13贯穿水冷主体1两端，所述水冷主体1流道两端设有封闭堵头2，用于将水冷主体1的流道与外界分隔，所述水冷主体1上侧设有进水嘴3和出水嘴4，所述进水嘴3和出水嘴4封闭与流道连通。
22.整体结构简单，此时水冷主体1采用挤出型材，多个通孔13形成流道，不仅可以保证产品的散热效果，在生产加工过程中，只需要在水冷主体1的两端设置封闭堵头2，以及设置与水冷主体1流道连通的进水嘴3和出水嘴4就可以形成水冷散热器，生产周期短，加工效率高，降低材料以及生产加工成本。
23.在此时，为了降低生产成本，方便生产，水冷主体1为设有多个并列通孔13的型材，即水冷主体1采用铝材挤压而成，在生产的过程中，可以根据实际需求来设置通孔13的数量，这样水冷主体1采用挤出型材，在生产的过程中，更加的方便，不需要再通过铣钻工序来加工得到通孔13，生产成本也会更低。
24.而为了增加冷却液与水冷主体1的接触面积，在本实施例中，所述水冷主体1流道通孔13内壁为波纹状。在此时，由于水冷主体1是采用的技术形成，因此，在挤出的过程中，通过设置模具，可以非常容易的得到带有波纹状的流道，从而增加散热面积，更有利于热量的吸收提高散热性能。
25.进一步的，所述流道通孔13波纹状的条纹与流道通孔13平行设置。即此时的波纹状为与流道平行的条纹，这样在水冷主体1的过程中，由于流道通孔13内壁的条纹与流动平
行，因此，水冷主体1以及流道内壁的条纹可以一次直接挤出，在不影响生产成本以及生产效率的情况下，可以极大的提高散热效率。
26.在所需散热面积相同的情况下，最高的散热效率应该是水冷主体1完全覆盖发热体，然后冷却也从发热体的一端流动至发热体另一端，但是此时所需要的冷却液量较大，且需要较大的泵给冷却液提供一个压力，同时，冷却液在出水嘴4位置温度可能也是较低，也就是冷却液没有充分的被利用，降温所需要的成本会较高，因此，在本实施例中，所述水冷主体1内设有分隔板15，所述分隔板15一端与封闭堵头2抵接，用于将流道分为不同流通方向。此时的分隔板15为水冷主体1通孔13之间分隔的隔板14，即在挤出成型时形成的隔板14，根据实际需求，在水冷主体1两端通过铣钻等工序向下加工部分隔板15，加工部分的隔板14与水冷主体1端部之间会形成一个空间，而剩余未加工的隔板14则与水冷主体1端部齐平，在水冷主体1两端设置封闭堵头2时，加工后的隔板14与封闭堵头2之间会有一个间距，而未加工的隔板14与封闭堵头2之间贴紧密封，因此，此时未加工的隔板14形成分隔板15，分隔板15与相邻外侧的封闭堵头2抵接，从而形成阻挡，冷却液不能从该位于流动。
27.在此时，为了使得冷却液能够从进水嘴3进入水冷主体1，在出水嘴4位置流出，设置有多个分隔板15，且相邻的分隔板15与两端的封闭堵头2交替抵接，从而在水冷主体1内形成一个折弯流动的流道，流道将水冷主体1完全覆盖，从而在保证冷却液利用效率的情况下增加散热效果。具体的，在本实施例中，所述分隔板15将5个通孔13分隔为一个方向的流道。
28.由于此时的分隔板15是采用水冷主体1隔板14加工而成，因此，整个生产加工过程简单，在加工的过程中，只需要针对挤出成型的水冷主体1加工，就可以形成带有流道、分隔板15的水冷主体1，然后再采用摩擦焊技术，将封闭堵头2与水冷主体1两侧的端面焊接，就可以实现水冷主体1流道的密封效果，同时，由于摩擦焊在焊接的过程中不需要额外的添加焊料，是通过高速转动发热，从而将水冷主体1与封闭堵头2融化然后再固定在一起，因此，焊接强度高，效果高，焊接后的密封性有保障。
29.由于水冷主体1的两端是通过设置封闭堵头2来实现密封的，且水冷主体1的厚度较小，因此，在本实施例中，所述水冷主体1上侧设有进水孔11和出水孔12，所述进水嘴3和出水嘴4在进水孔11和出水孔12位置与水冷主体1连接固定。将进水孔11和出水孔12设置在水冷主体1的上侧位置，可以更好的将进水嘴3和出水嘴4与水冷主体1连接，同时，将其设置在水冷主体1的同一侧面的同一端位置，可以不影响水冷主体1与产品的接触，也方便与外界水源连通。
30.在此时，对于进水嘴3和出水嘴4与水冷主体1的连接固定，可以采用氩弧焊技术，将其与水冷主体1焊接固定。
31.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。