直流变频模块散热回收装置的制作方法

本技术涉及制冷设备，特别涉及一种直流变频模块散热回收装置。

背景技术：

1、常规变频散热模块是要安装在风扇前面是靠风机运转才能有效的把在工作时直流变频模块(igbg)工作时产生大量热能带走，如果在安装位置选择不对时容易造成"变频模块igbg的过热保护，机组异常多，从使用的效果上或是机组性能稳定上都无法满足市场与消费者的需求。为此，需要对igbg的降温结构进行优化，以保证igbg的降温效果。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种直流变频模块散热回收装置。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、根据本实用新型的第一方面实施例的直流变频模块散热回收装置，包括：

4、电路板，所述电路板上设有若干变频模块；

5、导热板，所述导热板贴附在所述变频模块的上表面；

6、导流结构，所述导流结构设置在所述导热板的内部，所述导流结构具有呈u形状盘绕延伸的导流通道，所述导流通道的两端分别作为进料端和出料端，所述进料端和所述出料端均连通至所述导热板的外部；

7、冷媒机构，所述冷媒机构与所述进料端、所述出料端连接，所述冷媒机构和所述导流结构形成循环冷却系统。

8、根据本实用新型实施例的直流变频模块散热回收装置，至少具有如下有益效果：使用直流变频散热模块氟冷装置后安装简单、使用效果好、又有节能热回收的功能。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述导热板包括相互密封拼接的上板体和下板体，所述上板体和所述下板体的相对面上开设有凹槽，所述凹槽构成所述导流通道。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述导流结构为管体构件，所述管体构件穿插于所述导热板内。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽开设在所述上板体和所述下板体之间相对面的其中一个面上。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽开设在所述上板体和所述下板体之间两相对面上。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述导热板远离所述变频模块的表面上设有若干翅片。

14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种直流变频模块散热回收装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的直流变频模块散热回收装置，其特征在于：所述导热板(200)包括相互密封拼接的上板体(210)和下板体(220)，所述上板体(210)和所述下板体(220)的相对面上开设有凹槽(230)，所述凹槽(230)构成所述导流通道(310)。

3.根据权利要求2所述的直流变频模块散热回收装置，其特征在于：所述导流结构还包括管体构件(340)，所述管体构件(340)穿插于所述凹槽(230)内。

4.根据权利要求2所述的直流变频模块散热回收装置，其特征在于：所述凹槽(230)开设在所述上板体(210)和所述下板体(220)之间相对面的其中一个面上。

5.根据权利要求2所述的直流变频模块散热回收装置，其特征在于：所述凹槽(230)开设在所述上板体(210)和所述下板体(220)之间两相对面上。

6.根据权利要求1所述的直流变频模块散热回收装置，其特征在于：所述导热板(200)远离所述变频模块(110)的表面上设有若干翅片(211)。

技术总结
本技术公开了一种直流变频模块散热回收装置，包括：电路板，电路板上设有若干变频模块；导热板，导热板贴附在若干变频模块的上表面；导流结构，导流结构设置在导热板的内部，导流结构具有呈U形状盘绕延伸的导流通道，导流通道的两端分别作为进料端和出料端，进料端和出料端均连通至导热板的外部；冷媒机构，冷媒机构与进料端、出料端连接，冷媒机构和导流结构形成循环冷却系统；使用直流变频散热模块氟冷装置后安装简单、使用效果好、又有节能热回收的功能。

技术研发人员：黎剑豪,何军
受保护的技术使用者：广东神州燃气用具有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/13