一种背负型功放设备散热组件的制作方法

本技术涉及功放散热，尤其涉及一种背负型功放设备散热组件。

背景技术：

1、目前常见的背负式的控制设备中，功放都是贴着底壳进行安装固定，同时设备外壳一般也采用铝合金材料，导热性能较强，功放在进行工作时的发热量也较大，因此功放工作时产生的热量就会通过设备的铝合金材质传到背包，再传到人的背部，这样操作人员的背部就会聚集大量热量，不利于长期使用。针对以上问题，需要将功放产生的热量在传达至操作人员的背部钱进行散失，即是将功放或者发热件上下固定在散热器上，从而可以避免功放或者发热件的热量影响到操作人员的背部；同时在进行散热的同时，应当进一步的对热量进行隔绝，从而保证热量不会传递至操作人员的背部设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种背负型功放设备散热组件。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种背负型功放设备散热组件，包括安装板，所述安装板上固定安装有功放件；

4、背负板，所述背负板设置在安装板远离若干功放件的一侧，所述背负板通过限位组件固定设置在安装板上，所述背负板与安装板之间设置有间隙以形成散热通道；

5、散热板，所述散热板设置在背负板与安装板之间，所述散热板靠近安装板的端面上均匀固定设置有若干散热鳍片，若干所述散热鳍片均与安装板相抵，所述散热板与背负板相抵；

6、若干所述散热鳍片之间设置有凹槽，所述凹槽内设置有固定在散热板上的散热风扇。

7、优选地，所述安装板采用铝合金材料，所述背负板采用隔热塑料材料。

8、优选地，所述限位组件包括设置在安装板上的若干安装孔，所述背负板上对应若干安装孔固定设置有若干安装柱，若干所述安装柱远离背负板的端面上均设置有螺纹孔槽，若干所述安装孔内均设置有限位螺栓，若干所述限位螺栓分别螺纹限位在若干螺纹孔槽内。

9、优选地，所述背负板上设置有与散热板匹配的扁平限位槽，所述安装板上设置有若干与散热鳍片位置对应的条形限位槽。

10、优选地，所述散热风扇采用贯流式风扇结构。

11、优选地，所述安装板上对应散热风扇设置有条形进风口。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该装置通过将散热结构居中设置的结构设置，同时配合将功放或者发热件上下固定在散热器上，辅助加以风冷散热，从而在进行背负使用整体设备时，将功放产生的热量通过气流带出设备，避免热量传递至使用人员的背部，进一步的将设备的接触使用人员背部的位置采用塑料材质，塑料材料导热性较差，热量将不会传到背包或者操作人的背部了，从而避免热量影响使用者进行背负使用。

技术特征：

1.一种背负型功放设备散热组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种背负型功放设备散热组件，其特征在于，所述安装板(1)采用铝合金材料，所述背负板(2)采用隔热塑料材料。

3.根据权利要求1所述的一种背负型功放设备散热组件，其特征在于，所述限位组件(3)包括设置在安装板(1)上的若干安装孔，所述背负板(2)上对应若干安装孔固定设置有若干安装柱(31)，若干所述安装柱(31)远离背负板(2)的端面上均设置有螺纹孔槽，若干所述安装孔内均设置有限位螺栓(32)，若干所述限位螺栓(32)分别螺纹限位在若干螺纹孔槽内。

4.根据权利要求1所述的一种背负型功放设备散热组件，其特征在于，所述背负板(2)上设置有与散热板(4)匹配的扁平限位槽，所述安装板(1)上设置有若干与散热鳍片(41)位置对应的条形限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种背负型功放设备散热组件，其特征在于，所述散热风扇(42)采用贯流式风扇结构。

6.根据权利要求1所述的一种背负型功放设备散热组件，其特征在于，所述安装板(1)上对应散热风扇(42)设置有条形进风口。

技术总结
本技术公开了一种背负型功放设备散热组件，包括安装板，所述安装板上固定安装有功放件；背负板，所述背负板设置在安装板远离若干功放件的一侧，所述背负板通过限位组件固定设置在安装板上，所述背负板与安装板之间设置有间隙以形成散热通道；散热板，所述散热板设置在背负板与安装板之间，所述散热板靠近安装板的端面上均匀固定设置有若干散热鳍片，若干所述散热鳍片均与安装板相抵，所述散热板与背负板相抵；若干所述散热鳍片之间设置有凹槽，所述凹槽内设置有固定在散热板上的散热风扇。本技术对现有的背负式功放设备进行改进，将散热结构置于功放与背负使用者的背部之间，从而避免热量影响到使用者的背部。

技术研发人员：郭文志,张羽杰
受保护的技术使用者：南京图沃电子通信有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12