一种具有自动检测功能的高频加热装置的制作方法

1.本发明涉及高频加热技术领域，具体为一种具有自动检测功能的高频加热装置。


背景技术：

2.高频加热炉是一种将电能转化为热能的设备，广泛应用于各种齿轮、螺母、轴类等零部件的淬火领域。高频加热炉采用感应加热工艺，将工件放入线圈内，对线圈施加一定频率的交变电流，使其周围产生交变磁场，利用交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流，感应电流在工件上转变为热能，使工件温度升高，即实现对工件的加热。
3.现有的高频加热炉在对零部件进行加热时，仅能适用于各种小型的零部件或者单独适用于轴类/柱状的零部件，当需要对齿轮或者轴类零部件进行加热时，则需要更换不同的线圈或者调整整个加热炉的位置或者姿态，以适应对不用零部件（齿轮、螺母与轴类零部件）的加热。这种调整方式费时费力，不利于提高零部件的加热效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有自动检测功能的高频加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有自动检测功能的高频加热装置，包括机体，机体上安装有柜门，柜门上安装有显示屏以及控制按键，控制按键用于调控高频加热装置的工作参数，所述高频加热装置包括线圈，所述机体内安装有控制箱，所述控制箱中安装有控制系统，所述线圈安装在控制箱的上方，线圈与控制系统电连接；所述机体上设置有工位通槽，所述工位通槽上方转动安装有垂板，所述垂板的中部开设有通孔且安装有通风筒，所述通风筒的下方安装有磁板，通风筒内安装有风扇；所述磁板位于所述线圈产生的交变磁场内，交变磁场使磁板作往复运动，所述磁板带动风扇转动。控制按键用于将操作人员的指令输入控制系统，控制系统对线圈进行控制，使线圈中通入的交变电流大小、通电时间等进行控制，线圈产生交变磁场并对工件进行加热，工位通槽为工件伸入线圈以及线圈转动机体外部提供通道，垂板转动安装在工位通槽处，线圈位于机体内部时，垂板处于垂直状态，当线圈位于机体外侧且处于竖直状态时，垂板处于水平状态且位于线圈的上方，磁板由永磁体制成，磁板位于交变磁场中，当交变磁场转换方向时，磁板在通风筒上左作直线式往复运动，磁板的往复运动为风扇的转动提供动力，使风扇旋转并抽取线圈周围的空气，使线圈周围空气流动。线圈工作产生交变磁场，工件在交变磁场中产生感应电流，感应电流产生一个方向与线圈方向相反的交变磁场（以下称交变感应磁场），交变感应磁场对交变磁场产生反作用，使通入线圈高频电流的幅度和相位发生改变，控制系统通过对高频电流的改变进行监测和计算，得出当前工件的电流频率以及温度，实现对工件温度的自动检测，当工件温度达到加热要求后，控制系统通过显示屏进行显示，显示当前工件的温度，之后，控制系统可以根据程序实现对工件的自动控温，
实现停止加热，或者控制系统与外部的自动上料机构进行联动，实现工件的自动更换。
6.所述通风筒的纵截面呈“c”型，所述风扇包括通风环以及扇叶，所述通风环转动安装在通风筒靠近垂板的一端，通风环中安装扇叶，所述通风环外侧呈环形开设有若干倾斜的推进槽；所述通风筒的“c”型开口处安装有两个销轴，每个所述销轴上均安装有传动辊，两个所述传动辊上共同安装有推进带，所述推进带上安装有推进轴；所述垂板上安装有支撑轴，所述磁板滑动安装在支撑轴上，所述磁板的上端开设有滑道，所述滑道内通过销轴以及扭转弹簧转动安装有推进板，所述扭转弹簧套设在销轴上，扭转弹簧一端固定在推进板上，扭转弹簧另一端固定在滑道侧壁上，所述滑道内在推进板靠近垂板的一侧设置有挡杆。推进槽与推进轴相互配合，当推进轴进入推进槽中时，由于推进槽的倾斜，推进轴在推进槽内的运动过程中，使得通风环在通风筒内旋转，进而使扇叶旋转。传动辊安装在销轴上，推进带上安装推进轴，推进带为推进轴的安装提供支撑。磁板在交变磁场的作用下往复运动，磁板上方转动安装有可单向转动的推进板。当磁板往远离垂板的方向运动时，推进板在挡杆的阻挡下保持垂直状态且不可转动，此时，推进板接触推进轴并推动推进轴运动，使推进带带动其余的推进轴运动，运动中的推进轴进入到推进槽内；当磁板往靠近垂板的方向运动时，在推进轴的阻挡下，推进板绕着销轴转动并处于倾斜状态，使推进板对推进轴所在的位置进行避让，当磁板运动停止并再次往反方向运动时，推进板在扭转弹簧的支撑下快速复位。
7.所述机体外侧壁面上设置有罩壳，所述罩壳内设置有散热框，所述散热框内设置有散热片，所述散热框上下两端以及散热片均为中空结构，所述散热片的上下两端分别与散热框的上下两端连通；所述线圈由空心管绕制，所述线圈的两端分别通过散热管道与散热框上下两端连通，所述散热管道贯穿控制箱及机体，其中的一个散热管道串联有风机，所述风机与控制系统连接。线圈处于水平状态时，若需要对线圈进行降温散热，风机抽取散热管中的空气，使散热片中的空气通过散热框下端流动到风机处，并再次进入到线圈内，线圈中的空气通过另一个散热管道流入散热框的上端，热空气在散热片中散热，散热后的空气再次进入线圈。罩壳为网状结构（图中并未画出），仅用于保护散热框以及散热片，并不阻碍散热片周围空气的流动。
8.线圈处于竖直状态时，端球与对接球分离，风机直接抽取与对接球连接的散热管道中低温空气，并灌输到线圈中，实现线圈的散热，端球将线圈中的热空气直接排出。
9.所述机体内部侧壁上设置有感温板，所述感温板与控制系统电连接；所述散热片呈网状结构，散热片的每一个分叉处均设置有制冷点，所述制冷点与控制系统电连接。感温板利用塞贝克效应产生电流并传输到控制系统中，当不需要对线圈进行制冷时，感温板产生的电流被控制系统储存，当需要对线圈进行降温时，控制系统连通与制冷点之间的电路，控制控制可以利用感温板正在产生的电流，也可以利用之前储存的电流，或者将温感板正在产生的电流与储存的电流相结合后输出，电流进入制冷点，制冷点通过珀尔帖效应吸收热空气中的热量，实现对热空气的降温。温感板以及制冷点均由金属以及两种不同材质的半导体组成。散热片设置有网状结构，用于增加散热片与空气之间的接触面积，使散热片暴露出的面积增大，有利于加快空气的散热，同时，散热片利用分叉的
管路将热空气分割，使热空气被分割为多股小气流，进一步提高散热效率。
10.所述线圈的一端呈“l”型且转动安装有旋转架，线圈的另一端安装有端球，所述旋转架由空心管制成且弯折呈“l”型，旋转架的一端贯穿控制箱并与散热管道连接；所述控制箱上方在对应端球的位置安装有两个竖板，两个所述竖板相对的端面上均通过弹簧设置有卡块，所述卡块相对的端面上开设有卡槽，两个所述竖板之间设置有对接球，所述对接球的一端连接散热管道，对接球与端球内部空间连通。竖板为卡块的安装提供支撑，卡块通过弹簧安装在竖板上，弹簧通过弹性势能使卡块对端球进行夹持，端球与对接球对接，用于将线圈中的热空气传输到散热管道内。旋转架用于支撑线圈，线圈在旋转架上旋转，且线圈与旋转架之间用动密封圈进行密封。
11.所述控制箱内部设置有两个侧板，两个所述侧板相对的端面上设置有齿轮条，所述控制箱内部在两个侧板之间设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有底板，所述底板两端内部均安装有旋转液压缸，所述旋转液压缸与液压系统管道连接，所述旋转液压缸的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与齿轮条啮合传动，所述底板的中间位置安装有连杆，所述控制箱对应连杆的位置开设有通槽，所述连杆位于通槽内，连杆的上端安装有滑环，所述滑环套设在线圈上，滑环与线圈接触，滑环内径与线圈外径相同；与旋转架连接的所述线圈一端与控制系统电连接，所述滑环与控制系统电连接。侧板用于支撑齿轮条的安装，齿轮条与齿轮啮合传动，使底板可以在滑轨上移动，滑环与控制系统电连接，控制系统使电流从线圈的一端进入，流经线圈后，从滑环的位置流出。旋转液压缸带动电动机，使得线圈产生的交变磁场无法对旋转液压缸的转动产生影响。滑环在线圈上滑动，用于调节线圈工作时的有效圈数，增强线圈产生的交变磁场的强度，有利于加快工件的加热速度。
12.所述连杆包括衔接杆以及转动安装在衔接杆一端的液压缸，所述液压缸的一端安装在底板上，所述衔接杆的一端安装在滑环上。液压缸为伸缩液压缸，并与液压系统管道连接。当线圈处于水平状态时，通过液压缸的伸展，可以将线圈顶升到倾斜的状态，之后，随着底板不断往靠近旋转架的一端移动，使得线圈不断往上旋转，使的线圈从水平状态逐渐变为竖直状态。当需要将线圈从竖直状态改为水平状态时，旋转液压缸工作，先将线圈拉动到倾斜状态，旋转液压缸使底板移动到靠近对接球的位置，之后，液压缸进行收缩，直至端球卡合在两个卡块之间并与对接球对接，使卡块对端球进行夹持固定，之后可以根据生产需要调整滑环在线圈上的位置。
13.线圈变为竖直状态后，线圈通过工位通槽移出机体，移出之后，线圈可与其他机构配合，用于加热齿轮、螺母、螺栓等。当线圈处于水平状态时，线圈可用于加热柱状工件进行加热。当线圈处于竖直状态后，底板在旋转液压缸、齿轮以及齿轮条的支撑下固定在一个位置，之后，可以通过调整液压缸的伸展和收缩，使滑环在线圈上滑动，再次调整加热工件时的线圈的有效圈数。相比于直接提高电流来调整交变磁场强度的方式，改变工作时线圈的有效圈数，可以达到降低加热能耗的效果。而且相比于人工更换不断匝数的线圈的方式，本技术中调整线圈匝数的方式更加快捷，同时也减少了不同匝数的线圈的存在，降低了生产成本。本发明通过调整液压缸的伸缩以及底板的运动，可以使线圈处于水平状态或者竖直状态，实现线圈可以加热不同类型工件的效果，扩大的使用范围，提高了高频加热装置的实用性。当线圈变为竖直状态后，线圈的一端抵在垂板上，使垂板从竖直状态旋转为水平状
态。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1、通过调整底板的位置以及液压缸的伸展和收缩，使滑环在线圈上滑动，调整加热工件时的线圈的有效圈数，相比于直接提高电流来调整交变磁场强度的方式，改变工作时线圈的有效圈数，可以达到降低加热能耗的效果。而且相比于人工更换不断匝数的线圈的方式，本技术中调整线圈匝数的方式更加快捷，同时也减少了不同匝数的线圈的存在，降低了生产成本。本发明通过调整液压缸的伸缩以及底板的运动，可以使线圈处于水平状态或者竖直状态，实现线圈可以加热不同类型工件的效果，扩大的使用范围，提高了高频加热装置的实用性。
15.2、散热片设置有网状结构，用于增加散热片与空气之间的接触面积，使散热片暴露出的面积增大，有利于加快空气的散热，同时，散热片利用分叉的管路将热空气分割，使热空气被分割为多股小气流，进一步提高散热效率。
16.3、线圈工作产生交变磁场，工件在交变磁场中产生感应电流，感应电流产生一个方向与线圈方向相反的交变磁场，交变感应磁场对交变磁场产生反作用，使通入线圈高频电流的幅度和相位发生改变，控制系统通过对高频电流的改变进行监测和计算，得出当前工件的电流频率以及温度，实现对工件温度的自动检测，当工件温度达到加热要求后，控制系统通过显示屏进行显示，显示当前工件的温度，之后，控制系统可以根据程序实现对工件的自动控温，实现停止加热，或者控制系统与外部的自动上料机构进行联动，实现工件的自动更换。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构立体图；图2是本发明的散热片的立体图；图3是本发明的整体结构前视图；图4是本发明的图3中a-a方向的剖视图；图5是本发明的控制箱内部结构立体图；图6是本发明的端球与对接球连接的示意图；图7是本发明的通风筒左视半剖图；图8是本发明的图7中a区域的局部放大图；图9是本发明的推进环结构示意图；图10是本发明的散热片部件结构剖视图；图11是本发明的旋转液压缸俯视半剖图。
18.图中：1、机体；101、显示屏；102、工位通槽；103、垂板；104、通风筒；104a、通风环；104b、推进带；104c、推进轴；104d、推进槽；105、罩壳；106、散热框；107、散热片；107a、制冷点；108、磁板；109、推进板；110、控制箱；111、支撑轴；2、线圈；201、滑环；202、旋转架；203、衔接杆；204、液压缸；205、侧板；206、齿轮；
207、底板；208、旋转液压缸；208a、输出轴；209、竖板；210、卡块；211、端球；212、对接球。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-图11，本发明提供技术方案：包括机体1，机体1上安装有柜门，柜门上安装有显示屏101以及控制按键（图中未画出），控制按键用于调控高频加热装置的工作参数，控制按键用于将操作人员的指令输入控制系统，控制系统对线圈2进行控制，使线圈2中通入的交变电流大小、通电时间等进行控制，高频加热装置包括线圈2，机体1内安装有控制箱110，控制箱110中安装有控制系统，线圈2安装在控制箱110的上方，线圈2与控制系统电连接。
21.机体1的下方安装有万向轮，利用万向轮灵活调整高频加热装置的工作位置。
22.当需要对不同的零部件进行加热时，可以使用上料装置将零部件送入高频加热装置的线圈2中。
23.机体1上设置有工位通槽102，工位通槽102上方转动安装有垂板103，垂板103的中部开设有通孔且安装有通风筒104，通风筒104的下方安装有磁板108，通风筒104内安装有风扇；磁板108位于线圈2产生的交变磁场内，交变磁场使磁板108作往复运动，磁板108带动风扇转动。
24.线圈2产生交变磁场并对工件进行加热，工位通槽102为工件伸入线圈2以及线圈2转动机体1外部提供通道，垂板103转动安装在工位通槽102处，线圈2位于机体1内部时，垂板103处于垂直状态，当线圈2位于机体1外侧且处于竖直状态时，垂板103处于水平状态且位于线圈2的上方，磁板108由永磁体制成，磁板108位于交变磁场中，当交变磁场转换方向时，磁板108在通风筒104上左作直线式往复运动，磁板108的往复运动为风扇的转动提供动力，使风扇旋转并抽取线圈2周围的空气，使线圈2周围空气流动。
25.线圈2工作产生交变磁场，工件在交变磁场中产生感应电流，感应电流产生一个方向与线圈2方向相反的交变感应磁场，交变感应磁场对交变磁场产生反作用，使通入线圈2高频电流的幅度和相位发生改变，控制系统通过对高频电流的改变进行监测和计算，得出当前工件的电流频率以及温度，实现对工件温度的自动检测，当工件温度达到加热要求后，控制系统通过显示屏101进行显示，显示当前工件的温度，之后，控制系统可以通过与外部的自动上料机构进行联动，实现工件的自动更换。
26.通风筒104的纵截面呈“c”型，风扇包括通风环104a以及扇叶，通风环104a转动安装在通风筒104靠近垂板103的一端，通风环104a中安装扇叶，通风环104a外侧呈环形开设有若干倾斜的推进槽104d；通风筒104的“c”型开口处安装有两个销轴，每个销轴上均安装有传动辊，两个传动辊上共同安装有推进带104b，推进带104b上安装有推进轴104c；垂板103上安装有支撑轴111，磁板108滑动安装在支撑轴111上，磁板108的上端开
设有滑道，滑道内通过销轴以及扭转弹簧转动安装有推进板109，扭转弹簧套设在销轴上，扭转弹簧一端固定在推进板109上，扭转弹簧另一端固定在滑道侧壁上，滑道内在推进板109靠近垂板103的一侧设置有挡杆。
27.磁板108在交变磁场的作用下往复运动，磁板108上方转动安装有可单向转动的推进板109。
28.当磁板108往远离垂板103的方向运动时，推进板109在挡杆的阻挡下保持垂直状态且不可转动，推进槽104d与推进轴104c相互配合，当推进轴104c进入推进槽104d中时，由于推进槽104d的倾斜，推进轴104c在推进槽104d内的运动过程中，使得通风环104a在通风筒104内旋转，进而使扇叶旋转。推进板109接触推进轴104c并推动推进轴104c运动，使推进带104b带动其余的推进轴104c运动，运动中的推进轴104c进入到推进槽104d内；当磁板108往靠近垂板103的方向运动时，在推进轴104c的阻挡下，推进板109绕着销轴转动并处于倾斜状态，使推进板109对推进轴104c所在的位置进行避让，当磁板108运动停止并再次往反方向运动时，推进板109在扭转弹簧的支撑下快速复位。
29.机体1内部侧壁上设置有感温板，感温板与控制系统电连接；机体1外侧壁面上设置有罩壳105，罩壳105内设置有散热框106，散热框106内设置有散热片107，散热框106上下两端以及散热片107均为中空结构，散热片107的上下两端分别与散热框106的上下两端连通；线圈2由空心管绕制，线圈2的两端分别通过散热管道与散热框106上下两端连通，散热管道贯穿控制箱110及机体1，其中的一个散热管道串联有风机，风机与控制系统连接。
30.散热片107呈网状结构，散热片107的每一个分叉处均设置有制冷点107a，制冷点107a与控制系统电连接。
31.感温板利用塞贝克效应产生电流并传输到控制系统中，当不需要对线圈2进行制冷时，感温板产生的电流被控制系统储存，当需要对线圈2进行降温时，控制系统连通与制冷点107a之间的电路，控制控制可以利用感温板正在产生的电流，也可以利用之前储存的电流，或者将温感板正在产生的电流与储存的电流相结合后输出，电流进入制冷点107a，制冷点107a通过珀尔帖效应吸收热空气中的热量，实现对热空气的降温。温感板以及制冷点107a均由金属以及两种不同材质的半导体组成。散热片107设置有网状结构，用于增加散热片107与空气之间的接触面积，使散热片107暴露出的面积增大，有利于加快空气的散热，同时，散热片107利用分叉的管路将热空气分割，使热空气被分割为多股小气流，进一步提高散热效率。
32.需要对线圈2进行降温散热时，风机抽取散热管中的空气，使散热片107中的空气通过散热框106下端流动到风机处，并再次进入到线圈2内，线圈2中的空气通过另一个散热管道流入散热框106的上端，热空气在散热片107中散热，散热后的空气再次进入线圈2。罩壳105为网状结构，仅用于保护散热框106以及散热片107，并不阻碍散热片107周围空气的流动。
33.线圈2的一端呈“l”型且转动安装有旋转架202，线圈2的另一端安装有端球211，旋转架202由空心管制成且弯折呈“l”型，旋转架202的一端贯穿控制箱110并与散热管道连接；控制箱110上方在对应端球211的位置安装有两个竖板209，两个竖板209相对的端
面上均通过弹簧设置有卡块210，卡块210相对的端面上开设有卡槽，两个竖板209之间设置有对接球212，对接球212的一端连接散热管道，对接球212与端球211内部空间连通。竖板209为卡块210的安装提供支撑，卡块210通过弹簧安装在竖板209上，弹簧通过弹性势能使卡块210对端球211进行夹持，端球211与对接球212对接，用于将线圈2中的热空气传输到散热管道内。旋转架202用于支撑线圈2，线圈2在旋转架202上旋转，且线圈2与旋转架202之间用动密封圈进行密封。
34.控制箱110内部设置有两个侧板205，两个侧板205相对的端面上设置有齿轮条，控制箱110内部在两个侧板205之间设置有滑轨，滑轨上滑动安装有底板207，底板207两端内部均安装有旋转液压缸208，旋转液压缸208与液压系统管道连接，旋转液压缸208的输出轴208a上安装有齿轮206，齿轮206与齿轮条啮合传动，底板207的中间位置安装有连杆，控制箱110对应连杆的位置开设有通槽，连杆位于通槽内，连杆的上端安装有滑环201，滑环201套设在线圈2上，滑环201与线圈2接触，滑环201内径与线圈2外径相同；与旋转架202连接的线圈2一端与控制系统电连接，滑环201与控制系统电连接。侧板205用于支撑齿轮条的安装，齿轮条与齿轮206啮合传动，使底板207可以在滑轨上移动，滑环201与控制系统电连接，控制系统使电流从线圈2的一端进入，流经线圈2后，从滑环201的位置流出。旋转液压缸208带动电动机，使得线圈2产生的交变磁场无法对旋转液压缸208的转动产生影响。滑环201在线圈2上滑动，用于调节线圈2工作时的有效圈数，增强线圈2产生的交变磁场的强度，有利于加快工件的加热速度。
35.连杆包括衔接杆203以及转动安装在衔接杆203一端的液压缸204，液压缸204的一端安装在底板207上，衔接杆203的一端安装在滑环201上。液压缸204为伸缩液压缸，并与液压系统管道连接。当线圈2处于水平状态时，通过液压缸204的伸展，可以将线圈2顶升到倾斜的状态，之后，随着底板207不断往靠近旋转架202的一端移动，使得线圈2不断往上旋转，使的线圈2从水平状态逐渐变为竖直状态。当需要将线圈2从竖直状态改为水平状态时，旋转液压缸208工作，先将线圈2拉动到倾斜状态，旋转液压缸208使底板207移动到靠近对接球212的位置，之后，液压缸204进行收缩，直至端球211卡合在两个卡块210之间并与对接球212对接，使卡块210对端球211进行夹持固定，之后可以根据生产需要调整滑环201在线圈2上的位置。
36.线圈2变为竖直状态后，线圈2通过工位通槽102移出机体1，移出之后，线圈2可与其他机构配合，用于加热齿轮、螺母、螺栓等。当线圈2处于水平状态时，线圈2可用于加热柱状工件进行加热。当线圈2处于竖直状态后，底板207在旋转液压缸、齿轮以及齿轮条的支撑下固定在一个位置，之后，可以通过调整液压缸204的伸展和收缩，使滑环201在线圈2上滑动，再次调整加热工件时的线圈2的有效圈数。相比于直接提高电流来调整交变磁场强度的方式，改变工作时线圈2的有效圈数，可以达到降低加热能耗的效果。而且相比于人工更换不断匝数的线圈2的方式，本技术中调整线圈2匝数的方式更加快捷，同时也减少了不同匝数的线圈2的存在，降低了生产成本。本发明通过调整液压缸204的伸缩以及底板207的运动，可以使线圈2处于水平状态或者竖直状态，实现线圈2可以加热不同类型工件的效果，扩大的使用范围，提高了高频加热装置的实用性。当线圈2变为竖直状态后，线圈2的一端抵在垂板103上，使垂板103从竖直状态旋转为水平状态。
37.本发明的工作原理：
控制按键用于调控高频加热装置的工作参数，控制按键用于将操作人员的指令输入控制系统，控制系统对线圈2进行控制，使线圈2中通入的交变电流大小、通电时间等进行控制，高频加热装置包括线圈2，机体1内安装有控制箱110，控制箱110中安装有控制系统，线圈2安装在控制箱110的上方，线圈2与控制系统电连接。
38.对柱状工件进行加热时，线圈2处于水平状态，柱状工件可以从线圈2中穿过并从机体1的另一端运动出，线圈2产生交变磁场并对工件进行加热，线圈2工作产生交变磁场；对齿轮、螺母、螺栓等零件进行加热时，通过液压缸204的伸展，可以将线圈2顶升到倾斜的状态，之后，随着底板207不断往靠近旋转架202的一端移动，使得线圈2不断往上旋转，使的线圈2从水平状态逐渐变为竖直状态。当线圈2处于竖直状态后，底板207在旋转液压缸、齿轮以及齿轮条的支撑下固定在一个位置，之后，可以通过调整液压缸204的伸展和收缩，使滑环201在线圈2上滑动，再次调整加热工件时的线圈2的有效圈数。
39.工件在交变磁场中产生感应电流，感应电流产生一个方向与线圈2方向相反的交变感应磁场，交变感应磁场对交变磁场产生反作用，使通入线圈2高频电流的幅度和相位发生改变，控制系统通过对高频电流的改变进行监测和计算，得出当前工件的电流频率以及温度，实现对工件温度的自动检测，当工件温度达到加热要求后，控制系统通过显示屏101进行显示，显示当前工件的温度，之后，控制系统可以通过与外部的自动上料机构进行联动，实现工件的自动更换。
40.当需要将线圈2从竖直状态改为水平状态时，旋转液压缸208工作，先将线圈2拉动到倾斜状态，旋转液压缸208使底板207移动到靠近对接球212的位置，之后，液压缸204进行收缩，直至端球211卡合在两个卡块210之间并与对接球212对接，使卡块210对端球211进行夹持固定，之后可以根据生产需要调整滑环201在线圈2上的位置。
41.当需要对线圈2进行降温时，控制系统连通与制冷点107a之间的电路，控制控制可以利用感温板正在产生的电流，也可以利用之前储存的电流，或者将温感板正在产生的电流与储存的电流相结合后输出，电流进入制冷点107a，制冷点107a通过珀尔帖效应吸收热空气中的热量，实现对热空气的降温。
42.风机抽取散热管中的空气，使散热片107中的空气通过散热框106下端流动到风机处，并再次进入到线圈2内，线圈2中的空气通过另一个散热管道流入散热框106的上端，热空气在散热片107中散热，散热后的空气再次进入线圈2。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。