一种火电厂热工控制用防护装置及使用方法与流程

本发明涉及火电厂热工控制，更具体地说，本发明涉及一种火电厂热工控制用防护装置及使用方法。

背景技术：

1、火电厂热工控制系统是火电厂自动化或自动控制系统的重要组成部分，而热工控制系统的功能是控制各种热工过程的参数，自动控制包括对主机、辅助设备和公用系统的控制，且热工控制系统的功能是控制各种热工过程的参数，包括温度、压力、流量、液位等，使其处于最佳状态，以达到火电厂的安全、经济运行，进而热工控制系统时时刻刻处于运行状态。

2、中国专利号cn217608170u中，其通过步进电机最终带动刮板将过滤网表面吸附的杂质进行清理，保证了过滤网的通透性，从而提高了装置的散热效率，离心水泵能够将储水室中的冷却水抽入冷凝管中，通过吹风扇能够将冷凝管周围的冷气吹向防护装置本体中，从而对防护装置本体进行降温，减少了热工控制装置的工作负荷，提高了热工控制装置的使用寿命。

3、但是上述方案有以下几个缺点：

4、1、刮板是对过滤网表面的进行清理，而过滤网为网状机构，其一个个伸缩孔的内壁处于内部，刮板是无法对其清理的，且刮板还可能将粉尘刮至伸缩孔内壁之间，粉尘堆积在一起，将伸缩孔堵住；

5、2、利用吹风扇虽然能够降低火电厂热工控制系统表面的温度，但是过滤网装在电厂热工控制系统的两侧，致使粉尘随着气流易堆积在过滤网内或者穿过滤网被过往的工作人员吸收，不利于他们的身体健康。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种火电厂热工控制用防护装置及使用方法，通过伸缩孔通过外弯折杆和内弯折杆的拉伸而呈现扩张或者缩小表现，便于将大量粉尘吸入外弯折杆和内弯折杆内壁的一侧，同时缩小伸缩孔孔径，而伸缩孔的孔径变小，避免通入的粉尘出去，随着插杆移动至限位处，导向块继续受到对应式转杆的滑动摩擦力而旋转，折叠架通过辅助弹簧的弹力恢复至原处以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火电厂热工控制用防护装置，包括防护架，内部固定连接的工作架，以及对工作架散热的散热扇，防护架的顶端开设有散热窗，防护架底部与散热窗之间固定设置有粉尘收集装置，粉尘收集装置包括：固定连接于防护架底部的底座、插接于底座上的中空防护架；中空防护架的顶部滑动连接有环形架，环形架的顶端连接有网状结构，网状结构为多个相互铰接的菱形网孔架组成，菱形网孔架为两组外弯折杆与内弯折杆相互铰接组成，相邻两个菱形网孔架之间连接有伸缩杆，粉尘收集装置上设置有带动菱形网孔架弯折的驱动组件，以及受驱动组件驱动的旋转扇；菱形网孔架上设置带有伸缩孔的伸缩孔装置，伸缩孔装置随菱形网孔架弯折而开闭伸缩孔，网状结构在伸缩孔以外的缝隙之间填充有散热胶。

3、作为本发明的进一步方案，驱动组件包括：固定连接于底座上的电机、连接于电机输出端的转杆、开设于环形架内壁上的滑轨架以及滑动于滑轨架内壁的下位滑块；下位滑块与滑轨架内壁的一端之间通过设置弹性绳连接，形成回弹结构；下位滑块的上端固定连接有插杆，插杆上固定连接有辅助推杆，辅助推杆远离插杆的一端与菱形网孔架铰接，插杆穿过辅助推杆的一端转动连接有导向块，转杆远离电机的一端固定连接有与导向块相对应的对应式转杆，对应式转杆远离转杆的一端以弧面贴合方式接触导向块；旋转扇固定连接在转杆的外表面。

4、作为本发明的进一步方案，底座的顶端固定连接有辅助底架，辅助底架的两端固定连接有两组可伸缩的支撑杆，两组支撑杆之间固定连接的底座盘，底座盘上下滑动连接于中控防护架顶部，环形架可拆卸得连接于底座盘的上端。

5、作为本发明的进一步方案，伸缩孔装置包括，固定设置于菱形网孔架内侧的两组折叠架，各折叠架两端固定连接于外弯折杆或内弯折杆上，两组折叠架的之间固定连接有内置橡胶块，内置橡胶块之间固定连接有伸缩孔架，伸缩孔开设于伸缩孔架中心，两组折叠架的之间固定连接有辅助弹簧，辅助弹簧上固定设置有抵压内置橡胶块的抵块。

6、作为本发明的进一步方案，内置橡胶块的内部开设有空腔，空腔内壁之间固定连接有震动组件，震动组件包括：固定架、弹性橡胶以及固定连接于固定架和弹性橡胶之间的两组弹簧杆。

7、作为本发明的进一步方案，网状结构上端固定设置有与水泵连通的环形水箱，散热窗固定设置有定位环架，环形水箱插接于定位环架上，菱形网孔架外侧固定连接有呈连贯状态的冷却管，冷却管连通环形水箱。

8、作为本发明的进一步方案，底座的外周圆环状布置地固定连接有多组电磁杆。

9、作为本发明的进一步方案，转杆的顶端固定连接有收集架，收集架的内壁固定连接有多组卡合架，收集架的顶端通过卡合架插接有可更换收集网，收集架和可更换收集网的外表面开设有多组小孔。

10、作为本发明的进一步方案，防护架的外侧固定连接有控制平台，控制平台穿过防护架的与工作架连接。

11、作为本发明的进一步方案，一种火电厂热工控制用防护装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

12、s1：工作人员通过控制平台对工作架进行控制，此时防护架内部的散热扇对加工状态下工作架进行散热；

13、s2：散热的气流通入网状结构上，电机作为驱动，电机通过转杆旋转带动对应式转杆旋转，对应式转杆与导向块接触，两者之间产生滑动摩擦力而带动导向块沿着滑轨架滑动，导向块通过插杆带动下位滑块在滑轨架内滑动，插杆带动辅助推杆拉动菱形网孔架弯折，菱形网孔架弯折带动折叠架进行拉伸运动，通过折叠架的拉伸控制伸缩孔的开合，循环往复，粉尘收集装置内部形成负压，完成对粉尘吸入；

14、s3：折叠架通过辅助弹簧带动内置橡胶块挤压伸缩孔，伸缩孔的孔径被收缩，而内置橡胶块内壁上的弹性橡胶通过伸缩孔的挤压呈压缩状态，当外弯折杆与内弯折杆带动折叠架恢复至原状时，多组弹性橡胶通过内置橡胶块震动挤压伸缩孔架，致使其跟随内置橡胶块震动频率震动，将伸缩孔内壁上的粉尘震落；

15、s4：热量传导至外弯折杆、内弯折杆上，冷却管将热量通过内部的冷却液传导至环形水箱中，接着利用水泵实现循环，同时热气流随着旋转扇的引导通往散热窗处；

16、s5：当粉尘进入可更换收集网和收集架的内部，收集架和可更换收集网通过转杆旋转，转杆利用离心力将粉尘旋转结成团。

17、本发明的技术效果和优点：

18、1、伸缩孔通过外弯折杆和内弯折杆的拉伸而呈现扩张或者缩小表现，便于将大量粉尘吸入外弯折杆和内弯折杆内壁的一侧，同时缩小伸缩孔孔径，而伸缩孔的孔径变小，避免通入的粉尘出去，随着插杆移动至限位处，导向块继续受到对应式转杆的滑动摩擦力而旋转，折叠架通过辅助弹簧的弹力恢复至原处，则粉尘便于从伸缩孔内通入，外弯折杆和内弯折杆进而呈间隙循环运动从而实现了避免进入的粉尘出去；

19、2、粉尘穿过环形架和外弯折杆的网中，电机作为驱动，电机通过转杆带动旋转扇旋转，旋转扇旋转朝着散热窗的方向吹动风，当旋转扇失去旋转，这些粉尘通过重力掉落至收集架和可更换收集网的内部或者可更换收集网的上方，从而实现了较好的将粉尘收集，避免粉尘吹向设备外面，被工作人员吸入身体内部，而不利于他们的健康；

20、3、弹性橡胶的橡胶特性受到气流恢复而发生震动运动，而弹簧杆同样从压缩状态恢复至原位，加大了弹性橡胶的震动状态，多组弹性橡胶通过内置橡胶块震动挤压伸缩孔架，致使其跟随内置橡胶块震动频率震动，将伸缩孔内壁上的粉尘震落，而由于伸缩孔架通过外弯折杆和内弯折杆呈间歇性张开，因此，粉尘不会残留在伸缩孔的内壁上，从而实现了防止过滤网孔被堵住，影响过滤网的散热效果与过滤效果；

21、4、冷却管设置在外弯折杆的表面，其在整个过滤机构中覆盖面积较大，则热量传导至外弯折杆、内弯折杆上，冷却管将热量通过内部的冷却液传导至环形水箱中，接着利用水泵实现循环，同时热气流随着旋转扇的引导通往散热窗处，避免内部长久出现热空气，从而实现了提高了装置的散热效果，避免热量堆积。