一种柔性线路软板及其制备工艺的制作方法

本发明涉及柔性线路软板，具体为一种柔性线路软板及其制备工艺。

背景技术：

1、柔性线路软板是一种以聚酰亚胺或聚酯等高分子材料为基材，在其表面或内部制作导电图形的印制电路板。柔性线路软板具有重量轻、体积小、可弯曲、可折叠等优点，广泛应用于电子产品中。

2、中国专利公开了一种耐折弯柔性线路软板及其制备方法(公开号：cn109548277a)，该专利通过第一铜箔层和第二铜箔层以及散热孔对线路板进行导热散热，使用寿命长，且在弯折区处将线路板弯折为双层线路板，减小体积，但是柔性线路软板在进行使用时，都是使用在较为元器件较为密集的设备中，因此在其表面上开设散热孔，该散热孔很有可能被其他元器件进行堵塞，从而造成散热效果不够明显，并且在弯折时，弯折曲容易产生内应力，从而降低了其使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种柔性线路软板及其制备工艺，将若干个聚酰亚胺片和两层第一铜箔片以垂直的方式进行粘接，并且相邻的两个聚酰亚胺片留有一定的距离，从而在两个聚酰亚胺片与两层第一铜箔片之间形成散热孔，该结构的柔性线路软板即使贴合在其他设备上，其内部的热量可通过散热孔散出，以提高在内部设计较为密集的设备上使用时，保证其散热质量，并且在对其进行弯折时，散热孔为中空，因此也能够一定程度的提高其弯折能力。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种柔性线路软板，包括若干个聚酰亚胺基片、两层第一铜箔片以及两层第二铜箔片，两层所述第一铜箔片分别设置于若干个聚酰亚胺基片的两侧面上，所述第一铜箔片的表面上设置有绝缘层，两层所述第二铜箔片分别设置在两个绝缘层相对远离的一侧，所述第二铜箔片的表面设置有保护层，相邻的两个所述聚酰亚胺基片以及两个第一铜箔片之间形成散热孔，位于一侧所述保护层上固定连接有补强层。

4、本发明还提供了一种柔性线路软板的制备工艺，具体包括以下步骤：

5、步骤一：将聚酰亚胺片切割成条状，并收纳成卷，再将其放入连接装置中与一层第一铜箔片进行贴合，然后对其另一侧粘接另一层第一铜箔片，从而得到单层线路板；

6、步骤二：将单层线路板的表面覆盖绝缘层和第二铜箔片，并对其进行压合，以得到双层线路板；

7、步骤三：将双层线路板的表面涂覆覆盖液，待覆盖液凝固后形成保护层，并在其一侧贴附补强层，然后根据所需尺寸对其进行切割，从而形成线路软板本体。

8、作为本发明的进一步方案：所述连接装置包括机架和移动架，所述机架顶部的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有若干个用于对条状的聚酰亚胺片进行限位的格栅板，所述机架的顶部固定连接有移动平台，所述移动架安装在移动平台上，所述移动架的内表面滑动连接有两个滑动台，两个所述滑动台之间贯穿设置有空心杆，所述空心杆的底端设置有用于将聚酰亚胺片压在第一铜箔片上的压轮，所述线路软板本体的顶部且位于移动平台的下方设置有两个滑轨，两个所述滑轨上设置有用于放置第一铜箔片的滑动板。

9、作为本发明的进一步方案：位于一侧所述格栅板上固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端通过销轴连接有用于放置聚酰亚胺片的转动轴，所述转动轴的一端贯穿若干个格栅板并延伸至格栅板的外部，所述机架的顶部固定连接有收卷架，所述收卷架的内表面转动连接有收卷辊，所述收卷架的一侧固定连接有用于驱动收卷辊转动的驱动电机。

10、作为本发明的进一步方案：若干个所述格栅板的一侧贯穿设置有出胶管，所述出胶管的表面设置有若干个涂胶头，所述机架的内部固定连接有储胶箱，所述机架的内部且位于储胶箱的一侧固定连接有输液泵，所述储胶箱的出水端与输液泵的进水端连通，所述输液泵的出水端连通有进胶管，所述进胶管的一端与出胶管的一端连通。

11、作为本发明的进一步方案：所述滑动板的顶部开设有用于放置第一铜箔片的放置槽，所述滑动板底部的两侧均固定连接有螺纹块，两个所述螺纹块相对的一侧之间螺纹连接有能够转动的驱动丝杆，所述驱动丝杆的两端通过轴承座安装在机架的顶部。

12、作为本发明的进一步方案：所述移动架的背面固定连接有若干个伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿移动架并延伸至移动架的外部，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动槽轮，所述移动架的内表面转动连接有转动槽轮，所述转动槽轮与驱动槽轮之间套设有驱动带，所述空心杆的表面固定连接有连接块，所述连接块的一侧与驱动带的表面固定连接。

13、作为本发明的进一步方案：所述空心杆的底端设置有出气管，所述出气管的一端与空心杆的内部连通，所述空心杆的顶端连通有进气管。

14、本发明的有益效果：

15、1、本发明中，通过将若干个聚酰亚胺片和两层第一铜箔片以垂直的方式进行粘接，并且相邻的两个聚酰亚胺片留有一定的距离，从而在两个聚酰亚胺片与两层第一铜箔片之间形成散热孔，该结构的柔性线路软板即使贴合在其他设备上，其内部的热量可通过散热孔散出，以提高在内部设计较为密集的设备上使用时，保证其散热质量，并且在对其进行弯折时，散热孔为中空，因此也能够一定程度的提高其弯折能力。

16、2、本发明中的连接装置，通过设置多个格栅板对聚酰亚胺片限位，配合驱动马达上的转动轴以及驱动电机上的收卷辊能够将聚酰亚胺片输送至第一铜箔片的上方，并利用移动架上能够向下移动的压轮，能够将聚酰亚胺片与第一铜箔片粘接，并且该空心杆为中空设计，通过进气管引入气体，可通过出气管喷在聚酰亚胺片的表面以提高其胶水的速干，通过该结构将聚酰亚胺片精准粘接，同时提高其粘接效率。

17、3、本发明中，通过在机架上设置收卷架对粘接聚酰亚胺片的第一铜箔片进行收卷，配合驱动丝杆与螺纹块的连接关系，能够使得滑动板进行移动，从而在一层第一铜箔片粘接完成后，将滑动板进行移动，从而使得对另一层第一铜箔片进行持续的粘接，以进行持续的作业，进一步提高其生产效率。

技术特征：

1.一种柔性线路软板，其特征在于，包括若干个聚酰亚胺基片(11)、两层第一铜箔片(12)以及两层第二铜箔片(14)，两层所述第一铜箔片(12)分别设置于若干个聚酰亚胺基片(11)的两侧面上，所述第一铜箔片(12)的表面上设置有绝缘层(13)，两层所述第二铜箔片(14)分别设置在两个绝缘层(13)相对远离的一侧，所述第二铜箔片(14)的表面设置有保护层(15)，相邻的两个所述聚酰亚胺基片(11)以及两个第一铜箔片(12)之间形成散热孔(17)，位于一侧所述保护层(15)上固定连接有补强层(16)。

2.一种根据权利要求1所述的柔性线路软板的制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种柔性线路软板的制备工艺，其特征在于，所述连接装置(2)包括机架(21)和移动架(23)，所述机架(21)顶部的一侧固定连接有安装板(24)，所述安装板(24)的顶部固定连接有若干个用于对条状的聚酰亚胺片进行限位的格栅板(25)，所述机架(21)的顶部固定连接有移动平台(22)，所述移动架(23)安装在移动平台(22)上，所述移动架(23)的内表面滑动连接有两个滑动台(220)，两个所述滑动台(220)之间贯穿设置有空心杆(225)，所述空心杆(225)的底端设置有用于将聚酰亚胺片压在第一铜箔片(12)上的压轮(227)，所述线路软板本体(1)的顶部且位于移动平台(22)的下方设置有两个滑轨(29)，两个所述滑轨(29)上设置有用于放置第一铜箔片(12)的滑动板(210)。

4.根据权利要求3所述的一种柔性线路软板的制备工艺，其特征在于，位于一侧所述格栅板(25)上固定连接有驱动马达(26)，所述驱动马达(26)的输出端通过销轴连接有用于放置聚酰亚胺片的转动轴，所述转动轴的一端贯穿若干个格栅板(25)并延伸至格栅板(25)的外部，所述机架(21)的顶部固定连接有收卷架(217)，所述收卷架(217)的内表面转动连接有收卷辊(218)，所述收卷架(217)的一侧固定连接有用于驱动收卷辊(218)转动的驱动电机(219)。

5.根据权利要求3所述的一种柔性线路软板的制备工艺，其特征在于，若干个所述格栅板(25)的一侧贯穿设置有出胶管(27)，所述出胶管(27)的表面设置有若干个涂胶头(28)，所述机架(21)的内部固定连接有储胶箱(215)，所述机架(21)的内部且位于储胶箱(215)的一侧固定连接有输液泵(216)，所述储胶箱(215)的出水端与输液泵(216)的进水端连通，所述输液泵(216)的出水端连通有进胶管(214)，所述进胶管(214)的一端与出胶管(27)的一端连通。

6.根据权利要求3所述的一种柔性线路软板的制备工艺，其特征在于，所述滑动板(210)的顶部开设有用于放置第一铜箔片(12)的放置槽(211)，所述滑动板(210)底部的两侧均固定连接有螺纹块(213)，两个所述螺纹块(213)相对的一侧之间螺纹连接有能够转动的驱动丝杆(212)，所述驱动丝杆(212)的两端通过轴承座安装在机架(21)的顶部。

7.根据权利要求3所述的一种柔性线路软板的制备工艺，其特征在于，所述移动架(23)的背面固定连接有若干个伺服电机(221)，所述伺服电机(221)的输出端贯穿移动架(23)并延伸至移动架(23)的外部，所述伺服电机(221)的输出端固定连接有驱动槽轮(222)，所述移动架(23)的内表面转动连接有转动槽轮(223)，所述转动槽轮(223)与驱动槽轮(222)之间套设有驱动带(224)，所述空心杆(225)的表面固定连接有连接块(226)，所述连接块(226)的一侧与驱动带(224)的表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种柔性线路软板的制备工艺，其特征在于，所述空心杆(225)的底端设置有出气管(228)，所述出气管(228)的一端与空心杆(225)的内部连通，所述空心杆(225)的顶端连通有进气管(229)。

技术总结
本发明公开一种柔性线路软板及其制备工艺，包括若干个聚酰亚胺基片、两层第一铜箔片以及两层第二铜箔片，两层所述第一铜箔片分别设置于若干个聚酰亚胺基片的两侧面上，将若干个聚酰亚胺片和两层第一铜箔片以垂直的方式进行粘接，并且相邻的两个聚酰亚胺片留有一定的距离，从而在两个聚酰亚胺片与两层第一铜箔片之间形成散热孔，该结构的柔性线路软板即使贴合在其他设备上，其内部的热量可通过散热孔散出，以提高在内部设计较为密集的设备上使用时，保证其散热质量，并且在对其进行弯折时，散热孔为中空，因此也能够一定程度的提高其弯折能力。

技术研发人员：饶志强,金赛勇,王天文,刘龙潭,舒世权
受保护的技术使用者：万奔电子科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13