一种锡膏印刷自动补锡系统及其方法与流程

本发明涉及一种补锡系统及其方法，具体为锡膏印刷自动补锡系统及其方法，属于锡膏印刷。

背景技术：

1、在当下smt生产中，锡膏印刷是pcb贴片中十分重要的一个环节，实际生产过程中锡膏印刷往往受锡膏粘度、锡膏量以及钢网脱模等多种问题会导致印刷锡膏少锡，在下一工位spi（solder paste inspection即锡膏检测设备）会报警，把不良印刷展现出来。

2、当不良产生时，就需要现场人员进行人工判断，少锡不良则需要人工补锡，或者重新印刷，这样难免就会导致人员过多接触pcb板，一方面影响产品生产效率，另外二次印刷也会导致产品工艺变差，对于工艺要求严格的工厂，产品会直接要求报废，造成极大浪费，为此，提出一种锡膏印刷自动补锡系统及其方法。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种锡膏印刷自动补锡系统及其方法，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种锡膏印刷自动补锡系统，包括加锡组件，所述加锡组件包括固定支架、进气管接头、固定块、锡膏管、顶环、安装座、滑槽、安装槽、磁块、滑块、限位槽、拉杆、拉簧、楔块和连接管；

3、所述进气管接头安装于固定支架的上表面，所述连接管安装于固定支架的下表面前部，所述锡膏管的外侧壁贴合于固定块和安装座的内侧壁，所述顶环固定连接于安装座的上表面，两个所述滑块对称固定连接于固定块的后表面，所述限位槽开设于滑块的内部，两个所述滑槽对称开设于安装座的前表面，所述安装槽开设于滑槽的内后壁，所述磁块嵌接于安装槽的内后壁，两个所述拉杆对称固定连接于楔块的前表面，所述拉簧套接于拉杆的外侧壁。

4、进一步优选的，所述连接管的外侧壁贴合于锡膏管的内侧壁顶部，所述进气管接头与连接管连通，所述顶环贴合于锡膏管的顶部，所述安装座的后表面滑动连接于固定支架的前表面下部。

5、进一步优选的，所述滑块滑动连接于滑槽的内侧壁，所述固定块的后表面滑动连接于安装座的前表面，所述楔块的外侧壁滑动连接于安装槽的内侧壁。

6、进一步优选的，所述楔块的外侧壁滑动连接于限位槽的内侧壁，两个所述拉杆前端贯穿固定块的前表面并与固定块滑动连接，所述拉簧的一端固定连接于楔块的前表面，所述拉簧的另一端固定连接于限位槽的内前壁。

7、进一步优选的，所述拉杆的前表面固定连接有拉块，所述楔块吸附于磁块的前表面，所述加锡组件还包括螺纹杆、两个导向杆、滑动座和凹槽；

8、所述凹槽开设于固定支架的前表面，所述滑动座滑动连接于凹槽的内侧壁，两个所述导向杆的两端对称固定连接于凹槽的内顶壁和内底壁。

9、进一步优选的，所述螺纹杆的顶端转动连接于凹槽的内顶壁，所述螺纹杆的底端贯穿固定支架的下表面并与固定支架转动连接，所述滑动座螺纹连接于螺纹杆的外侧壁，所述安装座固定连接于滑动座的前表面。

10、进一步优选的，所述固定支架的一侧安装有检测组件，所述检测组件包括安装板、spi相机、固定板和安装架；

11、所述固定支架安装于固定板的一侧，所述固定板安装于安装架的下表面。

12、进一步优选的，所述安装架固定连接于安装板的一侧，所述spi相机安装于安装板的一侧。

13、另外，本发明还提供了一种锡膏印刷自动补锡方法，包括以下步骤：

14、步骤一：将锡膏管与连接管对接，然后转动螺纹杆，螺纹杆通过螺纹带动滑动座向上移动，滑动座带动安装座和顶环向上移动，使顶环与锡膏管接触并限定锡膏管的位置；

15、步骤二：通过固定块带动滑块插入至滑槽内，向上推动固定块，滑块带动楔块向上移动，当楔块移动至与磁块的位置相对应时，楔块插入至安装槽内，此时完成锡膏管的安装；

16、步骤三：使用管道将进气管接头与外部电磁阀连接，将电磁阀与plc控制器连接；

17、步骤四：通过spi相机对pcb板上的锡膏进行检测，当spi相机检测到pcb板上少锡时，传动机构带动加锡组件移动到pcb板的位置给pcb板补锡；

18、步骤五：控制与进气管接头连接的电磁阀通路，在高压气体的推动下，锡膏管内的锡膏流出并进行补锡作业；

19、步骤六：通过spi相机再次检测是否存在少锡点位，如不存在少锡点位，则放行pcb板到下一工位，如存在少锡点位，则通过人员复判选择再次补锡或人工处理。

20、进一步优选的，在步骤五中，高压气体通过进气管接头和连接管流入至锡膏管，高压气体推动锡膏管的活塞实现加锡作业。

21、本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

22、一、本发明通过将锡膏管与连接管对接，然后转动螺纹杆，螺纹杆通过螺纹带动滑动座向上移动，滑动座带动安装座和顶环向上移动，使顶环与锡膏管接触并限定锡膏管的位置，然后将滑块插入至滑槽内并向上推动固定块，滑块带动楔块向上移动，当楔块移动至与磁块的位置相对应时，楔块插入至安装槽内，进而可以实现对锡膏管的快速安装，方便对锡膏管进行更换；

23、二、本发明通过管道将进气管接头与外部电磁阀连接，将电磁阀与plc控制器连接，通过spi相机进行检测，当spi相机检测到pcb板上少锡时，传动机构带动加锡组件移动到pcb板的位置给pcb板补锡，控制电磁阀通路，在高压气体的推动下，锡膏管内的锡膏流出进行补锡作业，进而实现了对锡膏印刷质量的自动检测和自动补锡作业，保证了产品的生产质量，减少了返修，避免二次印刷，还减少了人员与pcb板的接触。

24、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种锡膏印刷自动补锡系统，包括加锡组件（101），其特征在于：所述加锡组件（101）包括固定支架（11）、进气管接头（12）、固定块（13）、锡膏管（14）、顶环（16）、安装座（22）、滑槽（23）、安装槽（24）、磁块（25）、滑块（26）、限位槽（27）、拉杆（29）、拉簧（30）、楔块（31）和连接管（33）；

2.根据权利要求1所述的一种锡膏印刷自动补锡系统，其特征在于：所述连接管（33）的外侧壁贴合于锡膏管（14）的内侧壁顶部，所述进气管接头（12）与连接管（33）连通，所述顶环（16）贴合于锡膏管（14）的顶部，所述安装座（22）的后表面滑动连接于固定支架（11）的前表面下部。

3.根据权利要求1所述的一种锡膏印刷自动补锡系统，其特征在于：所述滑块（26）滑动连接于滑槽（23）的内侧壁，所述固定块（13）的后表面滑动连接于安装座（22）的前表面，所述楔块（31）的外侧壁滑动连接于安装槽（24）的内侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种锡膏印刷自动补锡系统，其特征在于：所述楔块（31）的外侧壁滑动连接于限位槽（27）的内侧壁，两个所述拉杆（29）前端贯穿固定块（13）的前表面并与固定块（13）滑动连接，所述拉簧（30）的一端固定连接于楔块（31）的前表面，所述拉簧（30）的另一端固定连接于限位槽（27）的内前壁。

5.根据权利要求1所述的一种锡膏印刷自动补锡系统，其特征在于：所述拉杆（29）的前表面固定连接有拉块（15），所述楔块（31）吸附于磁块（25）的前表面，所述加锡组件（101）还包括螺纹杆（17）、两个导向杆（18）、滑动座（19）和凹槽（32）；

6.根据权利要求5所述的一种锡膏印刷自动补锡系统，其特征在于：所述螺纹杆（17）的顶端转动连接于凹槽（32）的内顶壁，所述螺纹杆（17）的底端贯穿固定支架（11）的下表面并与固定支架（11）转动连接，所述滑动座（19）螺纹连接于螺纹杆（17）的外侧壁，所述安装座（22）固定连接于滑动座（19）的前表面。

7.根据权利要求6所述的一种锡膏印刷自动补锡系统，其特征在于：所述固定支架（11）的一侧安装有检测组件（401），所述检测组件（401）包括安装板（41）、spi相机（42）、固定板（43）和安装架（44）；

8.根据权利要求7所述的一种锡膏印刷自动补锡系统，其特征在于：所述安装架（44）固定连接于安装板（41）的一侧，所述spi相机（42）安装于安装板（41）的一侧。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种锡膏印刷自动补锡方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的一种锡膏印刷自动补锡方法，其特征在于：在步骤五中，高压气体通过进气管接头（12）和连接管（33）流入至锡膏管（14），高压气体推动锡膏管（14）的活塞实现加锡作业。

技术总结
本发明提供了一种锡膏印刷自动补锡系统及其方法，包括加锡组件，所述加锡组件包括固定支架、进气管接头、固定块、锡膏管、顶环、安装座、滑槽、安装槽、磁块、滑块、限位槽、拉杆、拉簧、楔块和连接管；所述进气管接头安装于固定支架的上表面。本发明通过将锡膏管与连接管对接，然后转动螺纹杆，螺纹杆通过螺纹带动滑动座向上移动，滑动座带动安装座和顶环向上移动，使顶环与锡膏管接触并限定锡膏管的位置，然后将滑块插入至滑槽内并向上推动固定块，滑块带动楔块向上移动，当楔块移动至与磁块的位置相对应时，楔块插入至安装槽内，可以实现对锡膏管的快速安装，方便对锡膏管进行更换。

技术研发人员：杨军阳,蒋红伟,林奇海
受保护的技术使用者：苏州旗开得电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15