本发明涉及pcb板件加工生产,具体为一种半金属化孔的加工方法。
背景技术:
1、对于半金属化孔成型后的孔壁铜皮翘起、披锋残留问题一直是pcb板件机械加工中的一个难题。残留在半金属化孔内的铜丝和披锋在下游的smt厂家的焊接过程中,容易出现焊点不牢、虚焊、桥接短路等问题。
2、常规的pcb板件机械加工方式无外乎数控锣床锣板、机械冲床冲切等方式,这些方式在切断pth孔铜的时候,不可避免的会导致余下部分pth孔的断面上残留下铜丝披锋,严重的甚至有孔壁铜皮翘起现象。
3、因此,本发明提供一种半金属化孔的加工方法,用于解决上述所提出的相关技术问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种半金属化孔的加工方法,所提供的金属化孔的加工方法,可以有效的解决半金属孔内毛刺的问题,使产品不会因为金属毛刺问题导致的pcb板固定缺陷,同时,整体相对来说流程上较单一,其适合批量生产。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、本发明提供了一种半金属化孔的加工方法,包括以下步骤:
4、ⅰ、取待加工处理的板件,按锣板方向在板件的成型板框上开设钻孔a;
5、ⅱ、将板件进行外层图形转移、图形电镀、退膜以及碱性蚀刻处理;
6、ⅲ、按锣板方向在钻孔a后加钻一个钻孔b,且保障钻孔a与钻孔b相交;
7、ⅳ、再将板件蚀刻以及退锡处理,完成半金属化孔的加工。
8、本发明进一步的设置为:在所述步骤ⅰ中,还包括在板件上沉铜,形成pth孔。
9、本发明进一步的设置为:在所述步骤ⅱ中,所述外层图形转移是指在板件上粘贴干膜,并对所有图形开窗,将图形以外的残铜被干膜保护覆盖。
10、本发明进一步的设置为:在所述步骤ⅱ中,所述图形电镀是指在板件表面、pth孔内镀铜、镀锡,并且干膜保护区域不被镀铜、镀锡。
11、本发明进一步的设置为:在所述步骤ⅱ中,所述退膜是指将pth孔孔口干膜褪去,露出孔口铜层,以被蚀刻。
12、本发明进一步的设置为:在所述步骤ⅱ中,所述碱性蚀刻是指将板件表面未被锡保护的铜面蚀刻掉,同时将pth孔内的铜屑蚀刻掉。
13、本发明进一步的设置为:在所述步骤ⅲ中,所述钻孔b在钻带中为削入板件内2~4mil。
14、本发明进一步的设置为:在所述步骤ⅳ中,所述退锡是指将板件的表面锡层褪去。
15、本发明进一步的设置为:在所述步骤ⅳ中,还包括在退锡处理完成后,对板件进行后制程处理。
16、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
17、本发明所提供的金属化孔的加工方法,通过取待加工处理的板件,按锣板方向在板件的成型板框上开设钻孔a,然后将板件进行外层图形转移、图形电镀、退膜以及碱性蚀刻处理,并按锣板方向在钻孔a后加钻一个钻孔b,且保障钻孔a与钻孔b相交,再将板件蚀刻以及退锡处理,完成半金属化孔的加工;所提供的金属化孔的加工方法,可以有效的解决半金属孔内毛刺的问题,使产品不会因为金属毛刺问题导致的pcb板固定缺陷,同时,整体相对来说流程上较单一,其适合批量生产。
1.一种半金属化孔的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1中所述的一种半金属化孔的加工方法,其特征在于:在所述步骤ⅰ中,还包括在板件上沉铜,形成pth孔。
3.根据权利要求1中所述的一种半金属化孔的加工方法,其特征在于:在所述步骤ⅱ中,所述外层图形转移是指在板件上粘贴干膜,并对所有图形开窗,将图形以外的残铜被干膜保护覆盖。
4.根据权利要求1中所述的一种半金属化孔的加工方法,其特征在于:在所述步骤ⅱ中,所述图形电镀是指在板件表面、pth孔内镀铜、镀锡,并且干膜保护区域不被镀铜、镀锡。
5.根据权利要求1中所述的一种半金属化孔的加工方法,其特征在于:在所述步骤ⅱ中,所述退膜是指将pth孔孔口干膜褪去,露出孔口铜层,以被蚀刻。
6.根据权利要求1中所述的一种半金属化孔的加工方法,其特征在于:在所述步骤ⅱ中,所述碱性蚀刻是指将板件表面未被锡保护的铜面蚀刻掉,同时将pth孔内的铜屑蚀刻掉。
7.根据权利要求1中所述的一种半金属化孔的加工方法,其特征在于:在所述步骤ⅲ中,所述钻孔b在钻带中为削入板件内2~4mil。
8.根据权利要求1中所述的一种半金属化孔的加工方法,其特征在于:在所述步骤ⅳ中,所述退锡是指将板件的表面锡层褪去。
9.根据权利要求1中所述的一种半金属化孔的加工方法,其特征在于:在所述步骤ⅳ中,还包括在退锡处理完成后,对板件进行后制程处理。