一种逆变器电路板固定结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种逆变器电路板固定结构，包括机箱外壳和PCB电路板，机箱外壳内设有多个限位凸起，PCB电路板上设有多个限位卡槽，限位凸起与所述限位卡槽的位置一一对应，限位凸起卡接在所述限位卡槽内。该逆变器电路板固定结构可以快速的对PCB电路板进行定位，而且可有效防止其在组装过程中来回移动，因此可有效提高组装的速度，有效提高生产效率和产品质量；同时采用这种结构，机箱外壳的内腔只需做的和PCB电路板的内腔同样大小即可，这样不但可使逆变器的外观更加的美观，而且可有效缩小逆变器机箱外壳的体积，节约生产成本。
【专利说明】一种逆变器电路板固定结构
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及光伏逆变器，特别涉及一种用于逆变器电路板的固定结构。
【背景技术】
[0003]随着能源的日渐短缺以及环境污染的日渐加重，清洁能源、可再生能源成为目前世界各国重点发展的领域，其中光伏发电技术因其具有绿色、环保、可再生等优点越来越受到人们的重视和欢迎。在光伏发电技术中，用于将光伏组件产生的直流电能转换为交流电能的逆变器是整个光伏发电技术的关键部件。
[0004]逆变器主要包括逆变器外壳和PCB电路板两部分，PCB电路板上设有逆变器电路，PCB电路板固定在逆变器外壳上。在现有技术中，PCB电路板多事通过螺丝直接固定在逆变器外壳内部的，逆变器外壳内通常会设置几个支撑柱来支撑PCB电路板，并在支撑柱上设置螺丝孔，同时在PCB电路板上设置与螺丝孔位置对应的通孔。在进行安装时，将PCB电路板放置在逆变器外壳内，使PCB电路板上的通孔与支撑柱上的螺丝孔一一对应，然后通过螺丝进行连接即可。然而在现实的组装过程中，很难使PCB电路板上的通孔与支撑柱上的螺丝孔一步到位的上下对应起来，在组装时需要不断的移动PCB电路板的位置。这样就带来两个缺陷:I)组装速度慢，每次组装都要不断的移动PCB电路板的位置，使PCB电路板上的通孔与支撑柱上的螺丝孔位置对应，组装时间长，生产效率低;2)为了便于PCB电路板移动，通常需要在逆变器外壳内壁与PCB电路板之间设置较大的缝隙，这样就会使逆变器外壳的尺寸增大，这样就会使生产成本增加。
【发明内容】
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能够实现逆变器内电路板快速固定的逆变器电路板固定结构。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种逆变器电路板固定结构，包括机箱外壳和PCB电路板，所述PCB电路板位于所述机箱外壳内，所述机箱外壳内设有多个限位凸起，所述PCB电路板上设有多个限位卡槽，所述限位凸起与所述限位卡槽的位置一一对应，所述限位凸起卡接在所述限位卡槽内。
[0007]优选地，所述机箱外壳内设有三个限位凸起，三个限位凸起不在同一直线上。
[0008]优选地，所述限位凸起呈圆弧状，所述限位卡槽为圆弧形凹槽。
[0009]优选地，所述限位凸起与支撑柱连接，所述限位凸起的高度高于所述支撑柱的高度，所述支撑柱上设有螺丝孔，所述PCB电路板上设有与所述螺丝孔位置对应的连接通孔。
[0010]优选地，所述限位凸起、支撑柱与所述机箱外壳为一体结构。
[0011]优选地，所述PCB电路板上连接通孔的外周设有环形接地铜盘，所述环形接地铜盘与所述支撑柱接触。
[0012]如上所述，本发明的逆变器电路板固定结构具有以下有益效果:该逆变器电路板固定结构在机箱外壳内设置限位凸起，并同时在PCB电路板上设置与限位凸起位置对应的限位卡槽，这样在对PCB电路板进行固定时，只需将限位凸起一一对应的卡在限位卡槽内就可对限位卡槽进行固定，这样不但可以快速的对PCB电路板进行定位，而且可有效防止其在组装过程中来回移动，因此可有效提高组装的速度，有效提高生产效率和产品质量；同时采用这种结构，机箱外壳的内腔只需做的和PCB电路板的内腔同样大小即可，这样不但可使逆变器的外观更加的美观，而且可有效缩小逆变器机箱外壳的体积，节约生产成本。
【附图说明】
[0013]图1为本发明实施例的整体结构示意图。
[0014]图2为本发明实施例机箱外壳的结构示意图。
[0015]图3为本发明实施例限位凸起的结构示意图。
[0016]图4为本发明实施例PCB电路板的结构示意图。
[0017]元件标号说明:1、机箱外壳；11、限位凸起；12、支撑柱；13、螺丝孔;2、PCB电路板；21、限位凹槽。
【具体实施方式】
[0018]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0019]请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0020]如I图所示，本发明提供一种逆变器电路板固定结构，其包括机箱外壳I和PCB电路板2，机箱外壳I采用铝合金材质。PCB电路板2位于机箱外壳I内，PCB电路板2上的电路为现有技术，故在此不再详细描述。
[0021]如图2、3、4所示，机箱外壳I内设有多个限位凸起11，PCB电路板2上设有多个限位卡槽21，限位凸起11与限位卡槽21的位置一一对应，当PCB电路板2固定在机箱外壳I内时，限位凸起11卡接在限位卡槽21内，这样就可防止PCB电路板2在机箱外壳I内来回移动，使PCB板固定在机箱外壳I内。作为一种【具体实施方式】，可在机箱外壳I内设有三个限位凸起11，并且三个限位凸11起不在同一直线上，依据三点确定一个平面的原理，通过三个限位凸起11，就能将PCB电路板2限制在机箱外壳I内。为了便于安装，限位凸起11可设置为呈圆弧状，限位卡槽21设置为圆弧形凹槽，这样可非常方便的将限位凸起11卡接在限位凹槽21内。为了便于加工，限位凸起11设置在机箱外壳I的侧壁上，限位卡槽21设置在PCB电路板的边缘。
[0022]PCB电路板2限制在机箱外壳I内后，为了将PCB电路板2与机箱外壳I进行固定，可在限位凸起11上设置支撑柱12，限位凸起11与支撑柱12连接，限位凸起11的高度应高于支撑柱12的高度，这样即可将PCB电路板2进行定位，又可使其支撑在支撑柱12上。支撑柱12上设有螺丝孔13，同时应在PCB电路板上设置与螺丝孔位置对应的连接通孔，这样通过螺丝就可将PCB电路板与机箱外壳I固定连接在一起。
[0023]作为一种优选方式，限位凸起11、支撑柱12与机箱外壳I为一体结构。同时可在PCB电路板上连接通孔的外周设有环形接地铜盘，当PCB电路板2固定在机箱外壳I内时，环形接地铜盘与支撑柱12接触，这样可使PCB电路板2上的电路更好的与地连接，可有效防止电路受到外界信号的干扰。
[0024]该逆变器电路板固定结构在机箱外壳内设置限位凸起，并同时在PCB电路板上设置与限位凸起位置对应的限位卡槽，这样在对PCB电路板进行固定时，只需将限位凸起一一对应的卡在限位卡槽内就可对限位卡槽进行固定，这样不但可以快速的对PCB电路板进行定位，而且可有效防止其在组装过程中来回移动，因此可有效提高组装的速度，有效提高生产效率和产品质量;同时采用这种结构，机箱外壳的内腔只需做的和PCB电路板的内腔同样大小即可，这样不但可使逆变器的外观更加的美观，而且可有效缩小逆变器机箱外壳的体积，节约生产成本。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0025]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种逆变器电路板固定结构，包括机箱外壳和PCB电路板，所述PCB电路板位于所述机箱外壳内，其特征在于:所述机箱外壳内设有多个限位凸起，所述PCB电路板上设有多个限位卡槽，所述限位凸起与所述限位卡槽的位置一一对应，所述限位凸起卡接在所述限位卡槽内。2.根据权利要求1所述的逆变器电路板固定结构，其特征在于:所述机箱外壳内设有三个限位凸起，三个限位凸起不在同一直线上。3.根据权利要求1所述的逆变器电路板固定结构，其特征在于:所述限位凸起呈圆弧状，所述限位卡槽为圆弧形凹槽。4.根据权利要求1所述的逆变器电路板固定结构，其特征在于:所述限位凸起与支撑柱连接，所述限位凸起的高度高于所述支撑柱的高度，所述支撑柱上设有螺丝孔，所述PCB电路板上设有与所述螺丝孔位置对应的连接通孔。5.根据权利要求4所述的逆变器电路板固定结构，其特征在于:所述限位凸起、支撑柱与所述机箱外壳为一体结构。6.根据权利要求5所述的逆变器电路板固定结构，其特征在于:所述PCB电路板上连接通孔的外周设有环形接地铜盘，所述环形接地铜盘与所述支撑柱接触。
【文档编号】H05K7/00GK105828560SQ201610403490
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】张治国, 苏保刚
【申请人】苏州欧姆尼克新能源科技有限公司