改进结构的跳频滤波器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子通讯领域，特别涉及一种跳频滤波器，所述跳频滤波器一般安装在发射机的功率放大器的输出口，用于有效滤除无用的发射杂波频率，并防止其它发射机的无线干扰信号进入本地发射机，跳频滤波器属于带通滤波器。
【背景技术】
[0002]早期的大功率的跳频滤波器设计不足之处在于插入损耗大，滤波效果不好，元件散热差导致工作寿命短，当产品的功率越大，元件发热量越大，就需要电子元件采用特殊设计来散热；现有大功率的跳频滤波器产品体积大，制造成本较高。为此，申请号为200910040262.X，名称为一种跳频滤波器的专利发明，披露了其包括导热壳体、模拟电路单元、数字控制电路板；所述模拟电路单元包括至少两个谐振模块、一个开关二极管阵列电路、一个高压驱动器，多个所述谐振模块之间通过耦合器连接，多个所述谐振模块分别通过所述开关二极管阵列电路电路、高压驱动器与所述数字控制电路板连接；所述模拟电路单元和数字控制电路板分别设置在不同的导热壳体空腔中。根据该专利的描述，其能够防止内部电子元件之间电磁干扰，又能减小产品高度或体积，产品具有优良的滤波效果，而且散热快，能保持长时间的工作稳定度。
[0003]其次，我们也关注到申请号为201120428296.9，名称为大功率调谐跳频滤波器的专利文献所披露的内容，其主要在高压驱动电路中增加了一组π型滤波电路，根据其说明书的描述，所述π型滤波电路主要滤除由于所述高压驱动电路的高频切换导致的内部杂波信号干扰。但是我们发现由于所述高压驱动电路的切换频率仅仅只是所述谐振器的谐振频率500分之一以下，是非常低的频率，所述型滤波电路的作用非常有限，否则会影响开关速度。
【发明内容】
[0004]在我们实验上述申请号为200910040262.X，名称为一种跳频滤波器的专利发明方案及其产品时，发现其主要的射频电磁干扰来源于所述谐振模块，而其所述开关二极管阵列电路是主要的发热源，而且这种结构的产品其所输出的信号也不稳定，并且所述谐振模块的射频信号对其它电路的影响非常大，为此需要进一步改进这种产品的结构，使其高频的射频杂讯电磁信号及其热量对系统整体的影响进一步的降低。
[0005]根据上述目的，本发明提出一种改进结构的跳频滤波器，包括金属壳体、设置在所述金属壳体内并电信号连接的谐振器、开关二极管阵列电路、高压驱动电路及数字控制电路；其特征在于，所述谐振器与所述开关二极管阵列电路组成第一工作单元并同时设置在所述金属壳体内的第一容纳腔内，所述高压驱动电路与所述数字控制电路组成第二工作单元并同时设置在所述金属壳体内的第二容纳腔内；还包括设置有扼流线圈的射频滤波电路，所述高压驱动电路通过所述射频滤波电路电信号连接所述开关二极管阵列电路，所述射频滤波电路形成第三工作单元并设置在所述金属壳体内的第三容纳腔内；所述第一容纳腔、所述第二容纳腔、所述第三容纳腔三者之间分别隔离开。
[0006]其中，所述谐振器是一种包含有谐振线圈和谐振电容并能够产生谐振信号的装置；通过所述谐振器能够滤除不必要的干扰信号，信号从位于所述谐振器的谐振线圈一端的阻抗匹配器端输入，从所述谐振器的的谐振线圈另一端的阻抗匹配器端输出。为了实现跳频(即在非常短的时间周期内例如20us (大约50KHz)内变换谐振频率)，由于电感不能改变为此需要电容变化，在跳频工作时，当需要哪个频率，就通过所述开关二极管阵列中的二极管导通相应的电容，让适配容量的多个电容接入谐振回路。
[0007]其中，所述开关二极管阵列电路，是一组能够导通所述谐振电容的大功率二极管，不同数量的二极管导通或截止时实现对不同容量的所述谐振电容的调整。为了实现安装结构的紧促，进一步的技术方案还可以是，将所述开关二极管阵列电路与所述谐振器的谐振电容合并设置在同一电路板上即二极管电路板上，所述二极管电路板位于所述第一容纳腔内。其次，导通所述二极管导需要电流来导通，那些暂时不需要导通的二极管，则需要加上高的反压，如果不给截止的二极管加反高压，射频高电压就会让二极管损坏，即使一时没坏也会工作不正常。为此，所述高压驱动电路主要在所述数字控制电路的控制下向所述开关二极管阵列电路提供导通时需要的电流以及截止时需要的高电压。所述开关二极管阵列电路、高压驱动电路及数字控制电路可以分别设置在一个或几个分离的电路板上。
[0008]其中，所述射频滤波电路主要滤除的是从所述谐振器方向可能要向所述高压驱动电路反向传送过来的射频主信号。因为所述谐振器的射频功率电压非常高，而所述高压驱动电路的输出处如果被几伏的射频电压干扰，所述高压驱动电路就易损坏。
[0009]根据上述的技术方案，与现有技术特别是申请号为200910040262.X的发明专利对比，可以发现其有益的技术效果在于:
[0010]1.由于将所述谐振器与所述开关二极管阵列电路组成的第一工作单元设置在所述第一容纳腔内而将所述高压驱动电路、所述数字控制电路以及所述扼流线圈、射频滤波电路等主要器件设置在所述第一容纳腔之外，这样让所述第一容纳腔的腔壁不仅能够屏蔽所述谐振器谐振射频信号而且也能隔离所述开关二极管阵列电路所产生之热量。
[0011]2.由于所述高压驱动电路与所述数字控制电路组成第二工作单元并同时设置在所述金属壳体内的第二容纳腔内，为此不仅所述高压驱动电路与所述数字控制电路之间信号传输距离短从而减少了控制信号的失真，而且由于所述高压驱动电路及所述数字控制电路与所述第一容纳腔完全隔离开，所述高压驱动电路及所述数字控制电路都不容易受到所述谐振器与所述开关二极管阵列电路所产生的电磁及热量的影响，使所述高压驱动电路及所述数字控制电路的运行更加稳定。
[0012]3.能够通过所述射频滤波电路及所述扼流线圈抑制所述谐振器及所述开关二极管本身反向地向所述高压驱动电路及所述数字控制电路传递高压的射频信号，从而保护所述高压驱动电路及所述数字控制电路。
[0013]4.由于所述第三容纳腔分别与所述第一容纳腔、所述第二容纳腔之间隔离开，不仅能够独立屏蔽射频信号，也能避免所述第一容纳腔内的杂讯信号及热量对所述射频滤波电路及所述扼流线圈造成影响，大大提高了三个工作单元的工作稳定性。
[0014]其中，所述第一容纳腔与所述第二容纳腔，可以是在同一外壳内的两个腔体，也可以是分置不同金属壳体内的两个腔体。
[0015]进一步的技术方案还可以是，所述第三容纳腔与所述第一容纳腔之间左右分布，所述第三容纳腔与所述第一容纳腔之间通过隔离板间隔开，所述隔离板连接所述金属壳体，设置所述开关二极管阵列电路的二极管电路板紧靠在所述金属壳体或所述隔离板的侧壁上或与所述金属壳体连接的导热板上。这样所述开关二极管阵列电路中的二极管所发之热量，能够借助于所述金属壳体向外散发，或借助于所述隔离板或所述导热板传递到所述金属壳体上。其次，所述第三容纳腔与所述第一容纳腔之间左右分布，能够使电路信号的传输流程紧促而使整个所述跳频滤波器的外形体积变小。
[0016]。进一步的技术方案还可以是，所述第三容纳腔与所述第一容纳腔之间左右分布，所述第三容纳腔与所述第一容纳腔之间通过隔离板间隔开，所述隔离板连接所述金属壳体，所述开关二极管阵列电路的二极管下地端部焊接在所述金属壳体或所述隔离板上或与所述金属壳体连接的导热板上。其中，所述二极管下地端部，是指所述开关二极管阵列电路中的二极管在电路中处于同极性的端部，例如同处于正极或负极的端部。为此利用所述下地端部焊接在同一板体上的方案，不仅能够借助于所述金属壳体或所述隔离板或所述导热板为它们传递驱动电信号从而节省了空间和连接材料，而且还能利用所述金属壳体或所述隔离板或所述导热板直接为二极管散热。
[0017]进一步的技术方案还可以是，在所述隔离板上或所述导热板上设置有凹槽，所述开关二极管阵列电路的二极管下地端部焊接在所述凹槽内或靠近所述凹槽，这样不仅可以便利于焊接操作而且焊接可靠。
[0018]进一步的技术方案还可以是，所述第二容纳腔位于所述第三容纳腔与所述第一容纳腔的下面或所述第二容纳腔和所述第三容纳腔位于所述第一容纳腔的下面。这样可以大大减少所述金属壳体的外形体积和隔热。也为此，进一步的技术方案还可以是，所述第三容纳腔位于所述第二容纳腔与所述第一容纳腔之间，这样进一步加强隔离效果。
[0019]进一步的技术方案还