专利名称：微型动圈式电声转换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微型动圈式电声转换器。
背景技术：
随着便携式笔记本、手机等携式消费类产品的市场发展，大量的电声转换 器件特别是微型电声转换器件得到广泛的应用。面对日趋多样化和小型化的市 场需求，终端产品中留给微型电声转换器件的空间不断的减小，要求的电声转 换器在保证声学性能需求的同时要更薄，以便为集成更多的功能而预留足够的 空间。但是当微型扬声器和受话器厚度不断减小时，由于受到磁路系统的性能 与实际加工能力的影响，其输出的灵敏度与功率等性能会受到严重的影响；另 一方面，为保证其功率需要，振动系统的振幅也不可能缩小。
为此，出现了减小振膜的高度、縮小振膜的占有空间的技术方案，这样既 可对发生器件整体效果不产生影响或者影响很小，又能达到减少空间的目的。 但实际操作中由于微型发生器件的振膜通常由一层高分子塑料薄膜经过热压等 工艺成型，若单纯通过调整振膜的形状和厚度来进行微调，其调节幅度幅度有 限，为此又出现了在降低振膜高度的同时采用复合振膜设计来进一步对发声器 件的系统性能进行改进和提升的技术方案。
如中国专利200720119609. 6公开了一种复合振膜结构设计，振膜的振膜中 心部分为平面结构，在振膜中间部分设计有凹陷和借助于胶合层粘结在该凹陷 的平面塑料振膜。这种振膜中间部分为平面的结构既大大降低了整个电发声器 件单元的高度，又通过对其振膜进行复合设计保证了扬声器、受话器等性能进 行了很好的调节。但由于振膜的边缘部分高于振膜中心部分，在降低电声转换 器高度的同时易造成振膜边缘部与限制其振动空间的部件碰撞，产生各种不良， 限制了对电声转换器高度的进一步降低需求。所以有必要对电声转换器进行进 一步的改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微型动圈式电声转换器，在保 证振膜良好声学性能的同时，进一步降低了微型动圈式电声转换器振膜的本体 高度，使整微型动圈式电声转换器的高度可以进一步降低。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是微型动圈式电声转换器， 包括壳体；磁路系统，固定安装在所述壳体内；振动系统，包括振膜和音圈， 所述振膜包括固定在所述壳体上的振膜边缘部，固定安装所述音圈的振膜中心 部，以及连接振膜边缘部和振膜中心部的振膜连接部，所述振膜中心部为平面 结构；所述振膜连接部设有朝向盆架内部空腔的环形下沉凹陷。
这种对复合平面振膜的边缘部的下沉设计，可以进一步减小振膜本体的高 度，并根据实际需要改变复合层位于振膜表面的位置和层数，利于微型动圈式 电声转换器单元进一步实现薄型化。
本实用新型的一种改进在于所述振膜中心部表面结合有复合层。
本实用新型的进一步改进在于所述复合层为平面结构，粘结于所述振膜 中心部的上、下两个表面中的至少一个表面。多种设计方式的选择可以更好的 满足在实际生产过程中的需求，振膜在下方粘结的设计可以更大限度的降低振 膜高度。
本实用新型的一种更进一步改进在于所述复合层的覆盖范围包括所述振 膜中心部的部分区域。这种设计可以根据实际声学性能的需要对振膜的复合区 域的位置和复合振膜的大小进行选择，使实际操作中的方案选择上实现优化。
本实用新型的另一种更进一步改进在于所述复合层覆盖范围包括所述振 膜中心部的全部区域。此种方案特别是复合层位于振膜下表面时，音圈直接粘 结在复合振膜上，当复合振膜为金属薄片时，增强振膜刚性的同时还能够有助 于音圈的散热。
本实用新型的另一种进一步改进在于所述复合层为塑料薄片。这种材质 构造的复合结构可以通过黏胶粘结或者压合的工艺方式同振膜结合在一起，可 以更好的实现复合。本实用新型的另一种进一步改进在于所述振膜连接部设有花纹。此项设 计是为满足振模振动性能的需要所涉及，有利于改善的整个微型动圈式电声转 换器的声学性能。
本实用新型的一种改进在于所述振膜的周边形状为椭圆形、圆形、跑道 型或长方形。此种方案设计可以满足不同产品的性能改进需求。
本实用新型的一种改进在于所述磁路系统为内磁路结构。这种振膜的结 构设计尤其适用于内磁路的微型动圈式电声转换器，该磁路结构的电声转换器 振膜结构特点利于利用本技术设计。
由于采用了上述技术方案，微型动圈式电声转换器，包括壳体，磁路系统， 固定安装在所述壳体内；振动系统，包括振膜和音圈，所述振膜包括固定在所 述壳体上的振膜边缘部，固定安装所述音圈的振膜中心部，以及连接振膜边缘 部和振膜中心部的振膜连接部，所述振膜中心部为平面结构；所述振膜连接部 设有朝向盆架内部空腔的环形下沉凹陷。这种对平面振膜的振膜连接部的下沉 设计，可以进一步减小振膜本体的高度，利于微型动圈式电声转换器单元整体 高度的降低，可以进一步实现微型动圈式电声转换器单元的薄型化。
图1是本实用新型实施案例一的切面示意图； 图2是本实用新型实施案例二振动系统的切面示意图； 图3是本实用新型实施案例三振动系统的示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，本实施案例描述了一种内磁式的微型动圈式电声转换器，包 括壳体1、磁路系统和振动系统，壳体1连接固定磁路系统和振动系统。所述
磁路系统包括能承载一定磁通的金属材质的盆架21及安装在盆架21上形成所 述电声转换器磁间隙的磁铁22和改善磁通的华司23，所述盆架21与壳体1通 过粘结、注塑等工艺结合而成(及其它为业内公知技术的结合方式，在此不再 赘述)；所述振动系统包括圆筒形音圈31和圆形振膜，所述振膜包括固定在所述壳体1上的振膜边缘部32，固定安装所述音圈31的振膜中心部33，以及连 接振膜边缘部32和振膜中心部33的振膜连接部34，所述振膜中心部33为平 面结构；所述振膜连接部34设有朝向盆架内部空腔的环形下沉凹陷。
圆筒形音圈31的一端位于磁路系统构成的磁间隙内，另一端与振膜中心部 33粘结。所述振膜边缘部32与壳体1粘结，振膜连接部34表面还设计有用于 满足系统声学性能需求的花纹34a。所述振膜中心部33表面呈平面形状，振膜 中心部33上表面设有通过黏胶粘结或者压合等工艺结合的平面塑料材质复合 层33a，复合层33a的覆盖范围为振膜中心部33的局部区域。
这种微型动圈式电声转换器，所述振膜连接部34设有朝向盆架内部空腔的 环形下沉凹陷，且通过在振膜中心部33上表面粘结复合层33a，进一步降低了 整个振动系统的本体高度。在降低振膜高度的同时，通过复合层33a改善了微 型动圈式电声转换器的声学性能，更好地满足了对微型动圈式电声转换器的薄 型化设计需求。
实施例二
本实施例与实施例一的主要区别在于位于所述振膜中心部33的复合层 33a粘结于所述振膜中心部33的下表面。如图2所示，振膜中心部33的下表 面粘结有复合层33a，振膜中心部33与复合层33a通过黏胶粘结或者压合等工 艺结合，音圈31直接与复合层33a粘结。当然在实施过程中也可以将复合层 33a粘结在振膜中心部33下表面的局部区域，音圈直接与振膜中心部33的振 膜粘结，这些方案都应当理解为本实施过程的可实施方案，这种设计可以满足 更多实际生产的需要。 实施例三
本实施例与上述实施例的主要区别在于:振膜的边缘呈跑道型。如图3所示， 同上述实施方案相同，跑道型振膜的平面振膜中心部的上表面粘结或者压合有 复合层33a，所述振膜连接部34上设计有环形下沉凹陷。本实施例需要说明的 是振膜也可设计为本实施例以外的椭圆形、方形等其他形状，可以满足不同产 品的性能改进需求，也在本专利的保护范围之内。在上述实施例中，复合层可以设计为一层或者多层，其形状可以与振膜中心
部33形状一致，也可以为环形等其他形状设计，并且可以粘结在振膜中心部 33的一个表面或者上下两个表面，以上举例或其它基于本专利的发明创造精神 而作出的等效变换也应在本专利的保护范围之内。
权利要求1.微型动圈式电声转换器，包括壳体；磁路系统，固定安装在所述壳体内；振动系统，包括振膜和音圈，所述振膜包括固定在所述壳体上的振膜边缘部，固定安装所述音圈的振膜中心部，以及连接振膜边缘部和振膜中心部的振膜连接部，所述振膜中心部为平面结构；其特征在于所述振膜连接部设有朝向盆架内部空腔的环形下沉凹陷。
2. 如权利要求l所述的微型动圈式电声转换器，其特征在于所述振膜中 心部表面结合有复合层。
3. 如权利要求2所述的微型动圈式电声转换器，其特征在于所述复合层为平面结构，粘结于所述振膜中心部的上、下两个表面中的至少一个表面。
4. 如权利要求3所述的微型动圈式电声转换器，其特征在于所述复合层的覆盖范围包括所述振膜中心部的部分区域。
5. 如权利要求3所述的微型动圈式电声转换器，其特征在于所述复合层 覆盖范围包括所述振膜中心部的全部区域。
6. 如权利要求2所述的微型动圈式电声转换器，其特征在于所述复合层 为塑料薄片。
7. 如权利要求2所述的微型动圈式电声转换器，其特征在于所述振膜连 接部设有花纹。
8. 如权利要求2所述的微型动圈式电声转换器，其特征在于所述振膜的 周边形状为椭圆形、圆形、跑道型或长方形。
9. 如权利要求1至8任一权利要求所述的微型动圈式电声转换器，其特征在于所述磁路系统为内磁路结构。
专利摘要本实用新型公开了一种微型动圈式电声转换器，包括壳体，磁路系统，固定安装在所述壳体内；振动系统，包括振膜和音圈，所述振膜包括固定在所述壳体上的振膜边缘部，固定安装所述音圈的振膜中心部，以及连接振膜边缘部和振膜中心部的振膜连接部，所述振膜中心部为平面结构；所述振膜连接部设有朝向盆架内部空腔的环形下沉凹陷。这种对平面振膜的振膜连接部的下沉设计，可以进一步减小振膜本体的高度，利于微型动圈式电声转换器单元整体高度的降低，可以进一步实现微型动圈式电声转换器单元的薄型化。
文档编号H04R9/00GK201294626SQ20082022542
公开日2009年8月19日 申请日期2008年11月7日 优先权日2008年11月7日
发明者刘春发, 滨 姜, 葛连山 申请人:歌尔声学股份有限公司