专利名称：一种复合磁路扬声器的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种扬声器的加工方法，尤其是涉及一种复合磁路扬声器的加工方 法。
背景技术：
喇叭被广泛使用在人们的日常生活中，尤其在音箱系统中要使用到喇叭，在一些 大型舞台、展览现场等地方，对音箱的功率要求比较高。喇叭的功率大小直接影响到音箱的 功率大小，音箱的功率越做越大，所以喇叭也做的越来越大。喇叭中的磁钢是决定喇叭功率 大小的一个关键因数。传统的喇叭分为外磁结构和内磁结构，外磁结构如图1所示，包括T 铁、磁钢和压板，磁钢被夹在T铁和压板之间，音圈插入在压板与T铁之间的缝隙里。由于 磁钢设置在外，磁钢的外径比较大导致磁钢的体积比较大，因此成本较高。内磁结构虽然体 积比较小，但灵敏度比较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种复合磁路扬声器的加工方法，得到的复合 磁路扬声器具有磁钢体积小但灵敏度较高的复合磁路扬声器。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种复合磁路扬声器的加工方 法，包括盆架和铁芯支架，所述的铁芯支架包括中心台和环形台，所述的盆架底部固定在所 述的铁芯支架的环形台上，具体步骤如下1)将多个纽扣形磁钢呈环状用AB胶粘合在下夹 板与上夹板之间，形成外磁组件，将外磁组件放入到充磁机内进行充磁，使上夹板呈S极， 下夹板呈N极；2)将外磁组件放入盆架内，下夹板用AB胶粘合在盆架上；3)用AB胶将中心磁钢粘在上铁芯和下铁芯之间，形成内磁组件，将内磁组件放入 到充磁机进行充磁，使上铁芯呈N极，下铁芯呈S极；4)插入定位规到外磁组件的中心孔内，然后将内磁组件放入定位规内，下铁芯用 AB胶粘合在铁芯支架的中心台上；5)自然干燥15分钟后，拔出定位规，复合磁路组装完成。所述的定位规下端插入到下夹板与中心台的间隙中，所述的定位规包括两头开口 的圆桶体，所述的圆桶体上端侧部设置有捏手部。所述的外磁组件与所述的内磁组件之间的环形间隙中插入双绕线音圈。所述的双绕线音圈包括骨架、绕在骨架上的第一线圈和第二线圈，所述的第一线 圈与所述的第二线圈之间间隔一段距离，所述的第一线圈位于下铁芯与下夹板之间的第一 磁间隙中，所述的第二线圈位于上铁芯与上夹板之间的第二磁间隙中。所述的第一线圈以顺时针方向横向缠绕在骨架上，所述的第二线圈以逆时针方向 横向缠绕在骨架上，所述的第一线圈与第二线圈相互电连接。与现有技术相比，本发明的优点在于用该方法加工出来的复合磁路结构喇叭，相
3比外磁结构的喇叭而言，较大地减少了磁钢的体积，降低了生产成本，相比内磁结构的喇叭 而言，灵敏度更高。本发明相比同等体积磁钢的磁密度增加了 60%左右，使的喇叭的工作效 率更高，功率更大。内磁和外磁之间形成一个循环的磁路，下夹板和下铁芯之间的磁力线方向与上夹 板和上铁芯之间的磁力线方向相反，第一线圈与第二线圈的绕线方向相反，所通音频电流 方向就相反，根据左手定律所得，第一线圈和第二线圈切割磁力线所产生的作用力方向是 相同，因此作用在音圈上是两个作用力的合力。由于高效率地利用了磁能量，复合磁路对整 个音圈产生更强劲的作用力，使喇叭的工作效率更高。多个纽扣形磁钢相比单个环形磁钢，加工工艺简单，生产成本更低。定位规用于内磁组件的胶合定位，保证磁间隙大小均勻，磁通密度相同。
图1为本发明所得扬声器的爆炸图；图2为本发明所得扬声器的结构图；图3为本发明的加工工艺图。
具体实施例方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。一种复合磁路扬声器的加工方法，包括盆架1和铁芯支架2，铁芯支架2包括中心 台21和环形台22，盆架1底部固定在铁芯支架2的环形台上，具体步骤如下1)将多个纽 扣形磁钢8呈环状用AB胶粘合在下夹板9与上夹板7之间，形成外磁组件，将外磁组件放 入到充磁机内进行充磁，使上夹板7呈S极，下夹板9呈N极；2)将外磁组件放入盆架1内，下夹板9用AB胶粘合在盆架1上；3)用AB胶将中心磁钢粘5在上铁芯4和下铁芯6之间，形成内磁组件，将内磁组 件放入到充磁机进行充磁，使上铁芯4呈N极，下铁芯6呈S极；4)插入定位规17到外磁组件的中心孔内，然后将内磁组件放入定位规17内，下铁 芯6用AB胶粘合在铁芯支架2的中心台21上；5)自然干燥15分钟后，拔出定位规17，复合磁路组装完成。定位规12下端插入到下夹板9与中心台21的间隙172中，定位规12包括两头开 口的圆桶体，圆桶体上端侧部设置有捏手部171。一种复合磁路扬声器，包括盆架1和铁芯支架2，铁芯支架2包括中心台21和环形 台22，盆架1底部固定在铁芯支架2的环形台22上，铁芯支架2的中心台21上固定设置有 内磁组件，环形台22上设置环形的外磁组件，内磁组件与外磁组件之间的环形间隙中插入 双绕线音圈3。内磁组件包括上铁芯4、中心磁钢5和下铁芯6，中心磁钢5设置在上铁芯4和下 铁芯6之间，外磁组件包括上夹板7、多个纽扣形磁钢8和下夹板9，多个纽扣形磁钢8环形 分布在上夹板7和下夹板9之间，双绕线音圈3包括骨架31、绕在骨架31上的第一线圈32 和第二线圈33，第一线圈32与第二线圈33之间间隔一段距离，第一线圈32位于下铁芯6 与下夹板9之间的第一磁间隙中，第二线圈33位于上铁芯4与上夹板7之间的第二磁间隙中。下夹板9和盆架1通过螺钉10固定在铁芯支架2的环形台22上，上夹板7、多个 纽扣形磁钢8和下夹板9相互之间通过环氧树脂AB胶粘合，下铁芯6通过环氧树脂AB胶 粘合在铁芯支架2的中心台21上，上铁芯4、中心磁钢5和下铁芯6相互之间通过环氧树脂 AB胶粘合。在整个循环磁路中，上铁芯为N极，下铁芯为S极，上夹板为S极，下夹板为N极。 第一线圈32以顺时针方向横向缠绕在骨架31上，第二线圈33以逆时针方向横向缠绕在骨 架31上，第一线圈32与第二线圈33相互电连接。还包括弹波11、纸盆12和防尘帽13，弹波11固定在双绕线音圈3上，纸盆1固定 在双绕线音圈3上，防尘帽13固定在纸盆12上。盆架1上设置有接线柱14，双绕线音圈3通过引出线15与接线柱14连接。纸盆12外边缘通过压条16固定在盆架1上。
权利要求
一种复合磁路扬声器的加工方法，包括盆架和铁芯支架，所述的铁芯支架包括中心台和环形台，所述的盆架底部固定在所述的铁芯支架的环形台上，其特征在于具体步骤如下1)将多个纽扣形磁钢呈环状用AB胶粘合在下夹板与上夹板之间，形成外磁组件，将外磁组件放入到充磁机内进行充磁，使上夹板呈S极，下夹板呈N极；2)将外磁组件放入盆架内，下夹板用AB胶粘合在盆架上；3)用AB胶将中心磁钢粘在上铁芯和下铁芯之间，形成内磁组件，将内磁组件放入到充磁机进行充磁，使上铁芯呈N极，下铁芯呈S极；4)插入定位规到外磁组件的中心孔内，然后将内磁组件放入定位规内，下铁芯用AB胶粘合在铁芯支架的中心台上；5)自然干燥15分钟后，拔出定位规，复合磁路组装完成。
2.根据权利要求1所述的一种复合磁路扬声器的加工方法，其特征在于所述的定位规 下端插入到下夹板与中心台的间隙中，所述的定位规包括两头开口的圆桶体，所述的圆桶 体上端侧部设置有捏手部。
3.根据权利要求1所述的一种复合磁路扬声器的加工方法，其特征在于所述的外磁组 件与所述的内磁组件之间的环形间隙中插入双绕线音圈。
4.根据权利要求3所述的一种复合磁路扬声器的加工方法，其特征在于所述的双绕线 音圈包括骨架、绕在骨架上的第一线圈和第二线圈，所述的第一线圈与所述的第二线圈之 间间隔一段距离，所述的第一线圈位于下铁芯与下夹板之间的第一磁间隙中，所述的第二 线圈位于上铁芯与上夹板之间的第二磁间隙中。
5.根据权利要求4所述的一种复合磁路扬声器的加工方法，其特征在于所述的第一线 圈以顺时针方向横向缠绕在骨架上，所述的第二线圈以逆时针方向横向缠绕在骨架上，所 述的第一线圈与第二线圈相互电连接。
全文摘要
本发明公开了一种复合磁路扬声器的加工方法，其具体步骤如下将多个纽扣形磁钢呈环状固定在下夹板与上夹板之间，形成外磁组件，将外磁组件放入到充磁机内进行充磁，使上夹板呈S极，下夹板呈N极；用上铁芯和下铁芯将中心磁钢夹住，形成内磁组件，将内磁组件放入到充磁机进行充磁，使上铁芯呈N极，下铁芯呈S极；插入定位规到铁芯支架的中心台上，然后将内磁组件放入定位规内，下铁芯固定在铁芯支架的中心台上；将双绕线音圈插入到内磁组件与外磁组件的环形间隙中；其优点在于是用该方法加工出来的复合磁路结构喇叭，相比外磁结构的喇叭而言，较大地减少了磁钢的体积，降低了生产成本，相比内磁结构的喇叭而言，灵敏度更高。
文档编号H04R31/00GK101909238SQ20101024710
公开日2010年12月8日 申请日期2010年8月4日 优先权日2010年8月4日
发明者刘瑞新, 聂介恒 申请人:宁波音王集团有限公司