专利名称：信息保护器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种信息保护器，该信息保护器除了正面或指定角度以外无法看到显示器上所显示的影像。近来，受惠于个人电脑的迅速普及和基于网络的计算机网的建立，个人与企业的业务处理变得益发顺利。亦即，使用者通过键盘或鼠标之类的输入装置输入信息后将在显示器上显示其结果。因此，制作私人文件、在图书馆查阅图书资料、在银行或金融机关的ATM 机进行金钱交易、或者通过手机与掌上电脑(PDA)等进行各种业务处理时越来越方便了。然而，在人们经常经过其周围的情况下，在手机、现金提款机及掌上电脑(PDA)等各种影像机器处理企业、公家机关及个人的主要信息或数据，或者为了在ATM进行金钱交易而输入密码等资料后显示到显示器，或者利用手机进行各种业务处理时，将因为担心信息暴露给周围人群而必须小心谨慎并担心受怕。而且，随着建筑物之类的窗玻璃面为了确保采光与视角而日益变大，在确保视角与采光的情形下自周边环境保护私生活的要求显得日益迫切。因此需要开发出如图5所示的信息保护器，使用者虽然可轻易地看到屏幕上显示的影像，但是在屏幕周围人们的角度却无法看到屏幕所显示的影像。而且，除了前面提到的机器以外，供应各种屏幕的各种显示器材等设备也同样地需要这种信息保护器。
背景技术：
现有保安膜需要在制造工序中把非透明粘合性颜料涂敷到多个透明膜上进行它们的交互粘合积层工序(也称为重叠法)后进行裁切工序，无可避免地增加了资材及制造工序。因此造成保安膜生产性下降及产品价格上升的问题。而且，在透明膜上涂敷非透明粘合性颜料进行交互粘合积层后进行裁切的工序中很难确保产品的均一性及清晰性。在现有保安膜的制造方法中，利用模具(模具压接方法)在膜上形成凹凸格子的方法需要在模具及其相关制造设施上投入庞大的资金而提高了产品价格，在物理性质较弱的薄膜形态的膜上利用模具施加一定的热与压力形成凹凸格子时，会因为龟裂及弯曲现象之类的膜损伤而降低清晰度并且因为龟裂之类的原因而降低质量，因此很难确保屏蔽透射图像而防止侧面窥视的侧面保护功能。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种保护器，该保护器使得除了正面或制造时根据使用目的与用途及机器特性而设定的指定角度以外，在目标屏幕(包括电脑显示器、一般建筑物的玻璃、手机、现提款机及掌上电脑等)使用者的周边角度(倾斜角度)却无法看到显示在屏幕上的图像。为了实现上述目的，本发明保护器包括第一膜层及屏蔽层(Blind Layer)，由屏蔽入射图像的遮蔽隔墙沿着指定角度以形成隔离间距的方式按照平行或指定格子形态反复排列后形成；上述遮蔽隔墙是在上述第一膜层的单面或双面上印刷或转印吸光性彩墨至少一次以上后形成的。在此，上述遮蔽隔墙的宽度是5-100 μ m,高度是10-250 μ m,上述遮蔽隔墙之间的间距是20-185 μ m，上述遮蔽隔墙的宽度、高度及间距可以根据相互之间的光学联动作用决定。而且，还可以包括粘合在屏蔽层上补强上述第一膜层的第二膜层或者粘合在第一膜层的上述屏蔽层成型面的相反面上补强第一膜层的第三膜层。本发明保护器还可以包括偏光膜，其直接积层层合在上述保护器的图像出射面或者通过结合手段以隔离方式配置。本发明所使用的第一膜层、第二膜层、第三膜层或偏光膜的面料使用的是具有制作保护器时所需材质与规格及成分的材料，优选地，由针对制作保护器时所需温度、变形、压力、湿度、变色等具有适当抵抗性的聚氧化丙烯(polypropylene Oxide)、聚亚安酯 (Polyisocynate)、羟乙基、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、单丙烯酸酯 (monoacrylate)、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯、甲基丙烯酸酯、聚丙烯、醋酸丁酸纤维素(CAB)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯醇(PVA)、丙烯酸酯、氧化丙烯(propylene oxide)、丙烯酸树脂及它们的共聚物及玻璃所组成的组中选定的至少一个或两个以上成分构成。尤其是，由于含有聚氨酯成分而增强了弹性的面料可以从耐冲击性较低而暴露于损伤危险的诸如电脑显示器，手机液晶、现金提款机的屏幕、建筑物的玻璃等核心结构物的外部冲击与刮削等危险保护液晶与屏幕。膜的厚度可以根据所形成的遮蔽隔墙的宽度与高度而在10-2000 μ m范围内采取各种数值。构成屏蔽层(Blind layer)的遮蔽隔墙可以在第一膜层的双面的同一位置反复印刷或转印而互相重叠，或者在第二膜层的单面或双面上反复印刷或转印彩墨后形成的屏蔽层与第一膜层上的屏蔽层接合而使得遮蔽隔墙互相重叠。本发明还可以包括保护膜(Liner)，其防止构成保护器的各膜表面损伤。优选地，遮蔽隔墙具备高吸光度以确保足够的屏蔽性。遮蔽隔墙使用可遮蔽图像的彩墨，虽然可以使用UV油墨或溶剂型油墨，但为了快速硬化而使用UV油墨较佳。另外，形成遮蔽隔墙的彩墨含有颜料与树脂，可以选择性地包括溶剂、聚合引发剂、粘性改良剂、防氧化剂、湿润剂、分散剂、聚合抑制剂、敏化剂(sensitizer)等。此时，颜料可以使用有机或无机颜料或染料，形成高浓度遮蔽性时可以使用有机颜料，形成低浓度遮蔽性时可以使用无机颜料。尤其是，把具有高浓度高吸光度的颜料和具有可防止乱反射的低浓度低吸光度的颜料混合使用时，可以屏蔽保护器的影像歪曲输出而提供清晰影像。此时，优选地，彩墨的粒子尺寸约为2ηπι-18μπι。优选地，树脂可以是聚氧化丙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙烯醋酸乙烯酯(EVA ethylene Vinyl Acetate)、聚乙烯醇(PVA)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、醋酸丁酸纤维素(CAB)、单丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、聚碳酸酯、氧化丙烯、聚亚安酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯(hydroxyethyl methacrylate)、或它们的共聚物。本发明保护器可以另外包括选自防反光涂镀层(anti-reflection coating),防静电防集尘涂镀层(anti-static coating)、电磁波屏蔽涂镀层(anti-radiation coating)、紫外线屏蔽涂镀层(UV blocking Coating)、防刮涂镀层、中性密度滤光涂镀层(neutral density filter coating)及线偏光层(Line polarizer)所组成的组的一个或两个以上的层，也可以让构成保护器的一个或两个以上的层包括选自具有防反光 (anti-reflection)、防静电防集尘(anti-static)、电磁波屏蔽(anti-radiation)、紫外线屏蔽(UV blocking)、防刮、增强清晰度或线偏光(Line polarizer)功能的成分中一个或两个以上的成分。而且，可以在第一膜层、第二膜层、第三膜层、偏光膜的某一单面的表面形成图像显示层，该图像显示层可以在无法看到保护器上、下、左、右位置输出影像屏幕的角度上有意地显示出希望显露出来的人物(Character)、徽标及文字等内容，虽然在使用者的正面无法清晰地看到图像显示层，但在使用者的上、下、左、右侧面却可以清晰地看到。本发明保护器还可以包括结合手段，其为了容易安装保护器而可以随时在作为保安对象的屏幕上可装卸地结合。本发明保护器的制造方法包括下列步骤准备第一膜层的步骤；及为了上述第一膜层的单面或双面上屏蔽入射图像的遮蔽隔墙沿着指定角度以形成隔离间距的方式按照平行或指定格子形态反复排列，以吸光性彩墨反复印刷遮蔽隔墙形成屏蔽层的步骤。印刷步骤包括印刷上述遮蔽隔墙的印版用原稿膜的制作步骤；使用上述印版用原稿膜制作印刷用印版的步骤；利用上述印刷用印版在上述第一膜层的单面或双面印刷遮蔽隔墙以形成上述屏蔽层的步骤。上述印刷用印版可以是单站辊对辊(one stop roll to roll)印版、印刷电子 (Printed Electronics)印版、微细印刷印版、PCB丝网(screen)印版、胶版印刷印版、凹版印版、辊轮印版、UV用印版、平板用印版、旋转丝网(rotary screen)印版、凹版用印版或显示用辊(Roll)印版，印刷可以通过微细精密UV涂镀工序、单站辊对辊工序、印刷电子工序、 微细印刷工序、平板丝网涂镀工序、辊丝网(roll screen)工序、PCB丝网工序、胶版印刷工序、凹版印刷工序或辊轮印刷工序实现。如果是印刷电子工序及上述微细印刷工序，使用微细涂镀喷嘴把颜料直接涂敷在膜上，使得微细涂镀喷嘴所喷射的颜料接触膜表面而不扩散并且增强颜料的膜粘合力而形成超精密屏蔽层图案。进行遮蔽隔墙成型用印刷工序时，优选地，根据所使用材料的特性等因素而在上述印刷作业环境中维持温度10°C -35°c、湿度15-65%的范围，相对湿度维持20-70 %的范围。本发明保护器制造方法为了提升膜表面张力而针对构成膜进行初涂作业。利用主成分为液相氨酯(urethane)树脂或二氧化硅(silica)的初涂物质进行粘底涂镀(anchor coating)提高涂镀对象表面的张力，或者通过电晕(corona)层处理使得面料表面接受等离子体处理而获得表面改性效果并提高涂镀对象表面张力。初涂物质把作为主成分的氨酯及二氧化硅成分树脂投入10-60重量％，把作为适用溶剂的二甲基甲酰胺(bimethyl formamide) (BMF)、甲乙酮(MEK)、甲苯中的一个以上以 90-40重量％互相混合后进行溶解工序，然后把反应器的温度设定在10-30°C的范围，把泵与电动机、冷却器连接到反应器后进行搅拌工序，然后熟成3-5小时形成低粘度的液相后使用。初涂的执行工序可以使用平板丝印涂镀工序、“单站辊对辊”涂镀工序、气化喷雾涂镀工序、凹版涂镀工序、UV涂镀工序或辊轮涂镀工序，还能以辊涂方式或浸渍方式较薄地涂镀提高涂镀对象面料表面的张力。初涂可以在作为涂镀对象的面料的整体或一部分进行，为了得到所需要的初涂层强度，可以根据条件而分别以原料溶剂为15-85% 85-15%的比率联动并互相增减调整树脂成分与溶剂成分。本发明保护器制造方法还可以包括下列步骤层合第二膜层、第三膜层、偏光膜及保护膜中的一个以上层的步骤；使上述层合后的膜层干燥及硬化的步骤；使上述干燥及硬化后的膜层冷却的步骤；及对上述冷却后的膜层进行模切(die cutting)及裁切的步骤。在膜层层合步骤中，可以另外包括选自防反光涂镀层(anti-reflection coating)、防静电防集尘涂镀层(anti-static coating)、电磁波屏蔽涂镀层 (anti-radiation coating)、紫外线屏蔽涂镀层(UV blocking Coating)、防刮涂镀层、中性密度滤光涂镀层(neutral density filter coating)及线偏光层(Line polarizer)所组成的组的一个或两个以上的层后进行层合。而且，本发明保护器制造方法所使用的吸光性彩墨可以另外包括具有防反光 (anti-reflection)、防静电防集尘(anti-static)、电磁波屏蔽(anti-radiation)、紫外线屏蔽(UV blocking)、防刮、增强清晰度或线偏光(Line polarizer)功能的成分中的一个或两个以上的成分。而且，本发明保护器制造方法可另外包括下列步骤把具有防反光、防静电防集尘、电磁波屏蔽、紫外线屏蔽、防刮、增强清晰度或线偏光功能的成分中两个以上的成分混合后同时涂镀或各自依序涂镀。而且，还可以包括下列步骤为了第二膜层的表面上屏蔽入射图像的遮蔽隔墙沿着指定角度以形成隔离间距的方式按照平行或指定格子形态反复排列而以彩墨印刷屏蔽层的步骤；及上述第二膜层的屏蔽层与第一膜层的屏蔽层接合而使得遮蔽隔墙互相重叠的步骤。本发明保护器制造方法的另一个方法包括下列步骤印刷可屏蔽入射图像的遮蔽隔墙的印版用原稿膜的制作步骤；使用上述印版用原稿膜制作印刷用印版的步骤；利用上述印刷用印版在面料印刷遮蔽隔墙的步骤；及把形成于上述面料上的遮蔽隔墙胶合到第一膜层的单面或双面后进行加热压接转印，在上述第一膜层的单面或双面形成遮蔽隔墙的步骤；包括反复进行上述多个步骤而形成屏蔽层的步骤。上述方法还可以包括下列步骤准备第二膜层的步骤；为了使上述第二膜层的单面或双面上屏蔽入射图像的遮蔽隔墙和形成于上述第一膜层的遮蔽隔墙按照同一图案形成而以吸光性彩墨反复转印遮蔽隔墙形成屏蔽层的步骤；及形成于上述第二膜层的单面或双面的屏蔽层与上述第一膜层上的屏蔽层接合层合而使得遮蔽隔墙互相重叠的步骤。本发明改善了现有产品只能在左、右侧面遮蔽影像的保安功能，本发明保护器不仅在左、右侧面遮蔽影像，还能在上、下方向遮蔽影像，而且由于添加了偏光膜而使得本发明保护器功能包括偏光膜的有益功能，使用图像显示层在上、下、左、右侧面显示公关图像， 涂镀及蒸镀了使用保护器时有用的各种附加价值而通过光学质量的改善提供更清晰的影像，在保护器的裁切及模切过程中采取加压及加热式工序而得以提高质量，根据需要而增加初涂、抛光、冷却、干燥、硬化工序而实现了保护器的多样化。本发明保护器的屏蔽层成型用印刷或转印工序使用了大面积微细图案高速印刷及均质化技术，可以印刷或转印高纵横比微细图案，在印刷及印刷对象膜上直接印刷或转印颜料而增强颜料的膜粘合力，颜料接触膜表面而不扩散并粘合、安置，从而得到所需要的超精密图案，通过工序的简化而减少制造时间并大幅降低生产成本。
图1是本发明一实施例的保护器的结构剖视图。图2是本发明另一实施例的保护器的结构剖视图。图3是遮蔽隔墙的平行或格子排列形态的俯视图。图4是本发明一实施例的保护器的使用状态立体图。图5是本发明保护器功能的作用原理例示立体图。图6是本发明一实施例的保护器制造方法说明图。图7是本发明的另一个实施例的保护器制造方法说明图。图8是本发明保护器的遮蔽隔墙的作用说明图。
具体实施例方式下面结合附图详细说明本发明的各实施例，同一构成要素将使用同一图形标记。如图Ia所示，本发明一实施例的保护器1包括第一膜层10 ；由复数遮蔽隔墙 15-1构成的屏蔽层15。遮蔽隔墙15-1由吸光性彩墨构成，把同一图案在同一位置反复印刷或转印彩墨而形成了其高度可符合用途的遮蔽隔墙15-1。本发明保护器可以如图Ia所示地，使遮蔽隔墙15-1垂直于第一膜层10的面，也可以如图Ib所示地使遮蔽隔墙15-1与第一膜层10的面形成指定角度α，从而只允许正面或根据使用目的与用途及适用机器的特性而设置的指定角度才能看到对象画面。各遮蔽隔墙15-1可以按照指定的隔离间距在上下、左右或对角线之类的方向平行地排列，也可以排列成上下左右或具有指定角度的格子形态。此时，遮蔽隔墙15-1的宽度、高度、隔离间距可以视需要而联动设置并调整，除了上述角度以外，还可以形成各种角度并且根据该角度形成格子形状与各种方向。例如，如图8所示，遮蔽隔墙被制作成宽度10 μ m、隔墙之间的间距50 μ m、高度 180 μ m时，如果遮蔽隔墙可以100%地遮蔽光线，则理论上可以拥有16°的视野角。然而， 遮蔽隔墙无法100%地遮蔽光线时，可以获得更广的视野角。遮蔽隔墙15-1通过彩墨(例如配合彩色颜料与透明UV树脂)印刷或转印法形成于第一膜层10的面上，遮蔽隔墙15-1可以印刷或转印在第一膜层10的单面或双面，遮蔽隔墙15-1印刷或转印在第一膜层10的双面时将如图Ic所示地形成于第一膜层10的双面上的遮蔽隔墙15-1会形成于同一位置并相互重叠而增加高度。如图Ic所示在双面上形成遮蔽隔墙时可以减少各面的遮蔽层的印刷高度，因此以印刷或转印方式形成遮蔽隔墙时可以在维持保护器功能的情形下防止遮蔽层被破坏。印刷在第一膜层10的单面或双面上的遮蔽隔墙15-1之间的空间可以空着也可以利用透明物质充填。由透明物质充填时，可以利用透明膜进行印刷或转印。形成于第一膜层10或第二膜层20的单面或双面上的遮蔽隔墙15-1、25_1将在印刷或转印后坚固地硬化，形成遮蔽隔墙时所使用的彩墨将使得遮蔽隔墙具备粘合性，因此只要使用最小压力也能进行层合，因此与其它膜层进行层合工序时不会出现遮蔽隔墙 15-1、25-1形态变形或破坏的现象。而且，在遮蔽隔墙之间按照形成遮蔽隔墙的同一方式印刷或转印透明颜料(一般油墨或UV颜料)而形成透射部15-2、25-2时，可以进一步地减少遮蔽隔墙的形态变形。在第一膜层10的屏蔽层成型面与其它面可以通过热层合而包括以层状形成的第二膜层20、第三膜层30或偏光膜40，如图加所示，本发明保护器可以另外包括粘贴在屏蔽层15上以补强第一膜层10的第二膜层20，也可以为了粘贴第二膜层20而在屏蔽层15与第二膜层20之间再包括胶粘剂层。根据本发明的一实施例，由多个遮蔽隔墙构成的屏蔽层可形成于第一膜层10与第二膜层20的各层的某一面或双层的各面，形成于双层的各面时，形成于第一膜层10上的遮蔽隔墙15-1与形成于第二膜层20上的遮蔽隔墙25-1将互相重叠而容易印刷。此时，需要使用同一图案反复印刷或转印第一膜层上的屏蔽层15与第二膜层上的屏蔽层25(请参阅图2b)。而且，本发明保护器可以另外包括第三膜层30，其粘贴在第一膜层10的屏蔽层15 成型面的相反面并补强第一膜层10 ；也可以另外包括胶粘剂层，其为了粘贴第三膜层30而形成于第一膜层10与第三膜层30之间(请参阅图2c)。本发明保护器可以另外包括偏光膜40，其直接积层层合在第一膜层10、第二膜层 20、或第三膜层30的图像出射面，也可以通过结合手段45以隔离方式配置(请参阅图2d 及图加)，上述偏光膜40使得通过屏蔽层透射的图像更加扩散后透射，没有透射遮蔽隔墙的遮蔽图像或遮蔽较少的图像则可以进一步地确实屏蔽，从而发挥出偏光功能，需要时，还可以在上述保护器上另外添加其它偏光功能，还根据使用用途与目的而视需要结合偏光膜所具备的诸如光线反射与折射、光线直进性、反射定律、光线的全反射与分散、光线的偏光、 防止表面反射、把非偏光转换成线偏光等功能。在只允许保护器使用者周围的左、右、上、下侧面观看的图像显示层50的生成工序中，对于需要显示的图像，使用所需颜色颜料按照和屏蔽层生成用印刷工序相同的方法在第一膜层或第二、第三膜层、偏光膜层中的某一层形成上述图像显示层，从而形成正面观看上述保护器时无法清晰地看到图像显示层50而在上、下、左、右侧面可以清晰地看到的图像显示层50(图2 。亦即，图像显示层50可以在第一膜层10、第二膜层20、第三膜层30、偏光膜40中的某一面使用所需颜色颜料印刷或转印所需要显示的图像后形成。例如，在形成图像显示层50时，先在面料(例如纸面料)的表面生成转印层后，在第一膜层10或第二、第三膜层20，30及偏光膜层40的某一面把形成于面料的转印层胶合， 然后使用热转印机在面料背面施加适当温度与压力而在面料上形成图像显示层50。而且，如果在屏蔽层15上形成图像显示层，可以在屏蔽层15上印刷或转印遮蔽隔墙时使用不同于遮蔽膜颜色的油墨在遮蔽隔墙的一部分印刷或转印所需要显示出来的徽标或文字形态的部位而形成图像显示层。此时，在正面和保护器的遮蔽隔墙重叠而无法看到，在左右上下侧面则按照所印刷的颜色图像显示出图像显示层。而且，本发明保护器的屏蔽层15或25是屏蔽入射图像的遮蔽隔墙按照指定隔离间距以平行或设定角度的格子形态反复排列后形成的，如图3a所示形态沿着左右方向平行地形成遮蔽隔墙15-1或25-1时在屏幕的上下方向无法看到画面，如图北所示地沿着上下方向平行地形成遮蔽隔墙15-1或25-1时在左右方向无法看到画面。此外，为了防止在 45度、60度、75度之类的特定角度看见而形成具有符合其用途的指定角度的平行遮蔽隔墙 15-1 或 25-1。不仅如此，遮蔽隔墙15-1或25-1也可以按照指定角度排列成格子性状。可以如图3d所示地形成上下左右90度角的格子形态，也可以如3e所示地按照指定角度倾斜的格子形状。如果，如图3a、!3b及3c所示地按照平行形态排列地印刷或转印遮蔽隔墙15_1，除了正面以外的指定角度将如图5所示地不易看到显示器M的画像。而且，如图3d及!Be所示地遮蔽隔墙具有格子形状时，将如图5所示地在正面以外的其它角度不易看到画像。如前所述，因为形成于第一膜层10或第一、第二膜层10、20的屏蔽层15，25而在正面观看显示器M的画像时可以在图像没有模糊或歪曲的状态下观看清晰画面，但是在显示器M的周围，即其上、下、左、右沿着倾斜角度观看显示器M的画像时会因为受到遮蔽隔墙的影响(如图5所示)遮蔽画像而无法看到显示器M的画面。下面进一步具体说明前文所述的本发明结构。首先，制作本发明保护器时所需要的第一、第二、第三膜层与偏光膜的面料选择具备了制作保护器时所需材质、规格及成分的材料。此时，上述膜的厚度虽然根据保护器的使用目的与用途而不同，但通常设定为10-2，000 μ m的范围，也可以根据需要而选择各种厚度。而且，优选地，上述膜的面料材料是由针对制作保护器时所需温度、变形、压力、湿度、变色等因素具有适当抵抗值的聚氧化丙烯、聚亚安酯、羟乙基、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、单丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、聚碳酸酯、 聚乙烯、甲基丙烯酸酯、聚丙烯、醋酸丁酸纤维素(CAB)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯醇 (PVA)、丙烯酸酯、氧化丙烯及丙烯酸树脂或它们的共聚物和玻璃中的一个。另外，上述第一、第二、第三膜层及偏光膜的面料中由于氨酯等成份而增强了弹性的面料可以从耐冲击性较低而暴露于损伤危险的诸如电脑显示器、手机液晶、现金提款机的屏幕、建筑物的玻璃等核心结构物的外部冲击与刮削等危险保护液晶之类的屏幕。优选地，本发明的遮蔽隔墙15-1或25-1具备高吸光度以确保足够的屏蔽性。遮蔽隔墙使用可遮蔽图像的彩墨，虽然可以使用UV油墨或溶剂型油墨形成，但为了快速硬化而使用UV油墨较佳。另外，形成遮蔽隔墙的彩墨含有颜料与树脂。可以选择性地含有溶剂、聚合引发剂、粘性改良剂、防氧化剂、湿润剂、分散剂、聚合抑制剂、敏化剂等。此时，所述颜料可以使用有机或无机颜料或染料，形成高浓度遮蔽性时可以使用有机颜料，形成低浓度遮蔽性时可以使用无机颜料。尤其是，把具有高浓度高吸光度的颜料和具有可防止乱反射的低浓度低吸光度的颜料混合使用时，可以屏蔽保护器的影像歪曲输出而提供清晰影像，可以根据产品的使用条件而选择高吸光度颜料或低吸光度颜料后单独或混合使用。此时，优选地，彩墨的粒子尺寸约为2ηπι-18μπι。优选地，树脂是聚氧化丙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯醇 (PVA)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、醋酸丁酸纤维素(CAB)、单丙烯酸酯聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、聚碳酸酯、氧化丙烯、聚亚安酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、或它们的共聚物。而且，上述彩墨在印刷时按照图形上设计设定的颜色与图像进行印刷，即使在印刷图像显示层时也能使用，该图像显示层可以显示出在保护器使用者的正面不显示而在侧面可以清晰地看到的各种徽标、人物造型、图像等。为了防止构成本发明保护器的各膜层的损伤而可以另外增加保护膜(Liner)， 在防止上述第一膜层与第二膜层、第三膜层或偏光膜的某一单面或双面的胶贴剂层或上述膜表面受损的表面保护用保护膜的重叠接合工序中，优选地，所使用的保护膜选自PP、 PET、OPP、PVC中的一个并且在膜表面以2-30 μ m范围的厚度进行PE涂镀而进行表面隔离 (Release)处理。如果在本发明保护器的遮蔽隔墙成型用油墨印刷、图像显示层用图像油墨印刷、 膜层合用胶粘剂涂镀、结合手段用胶贴剂之类的主涂镀物质的涂镀作业时使用上述一般材料的材质与成分，不需要进行初涂；但如果需要使用具备特殊用途与目的或材料的材质与成分时，可能会因为各材质的化学成分与特性而从上述所用颜料与胶粘剂、胶贴剂被涂镀的膜分离并脱落，为了防止分离脱落并且为了不受上述膜、涂镀物质原料与种类、化学成分特性与材质影响地让各涂镀物质以微粒形态积层在膜表面上，可以作为上述主涂镀物质涂镀工序的前一步骤而进行初涂(Primer Coating)工序。利用主成分为液相氨酯树脂或二氧化硅的初涂物质进行粘底涂镀提高涂镀对象表面的张力，或者对面料的表面进行电离子体处理改善表面性能并提高涂镀对象表面张力。前述初涂物质通常适用于由下述材料形成的膜，该材料在涂镀对象膜涂镀上述主涂镀物质时由于材质、成分及表面状态而无法让上述主涂镀物质安置(稳定)于涂镀对象膜，PET及PVC之类的膜面料在加工制造时使用树脂、稳定剂、增塑剂、非可迁性增塑剂等制造，加工时使用的稳定剂、增塑剂等会随着时间经过而从PET、PVC及丙烯等面板表面泄漏， 亦即像花粉一样漏出白花或者泄漏含油成分的液体，从而使得涂镀在表面的主涂镀物质的成分被推开或脱离，或者上述材质的面料表面的表面张力状态低到无法稳定主涂镀物质而使得涂镀在材料上的物质脱离，前述初涂物质通过防止这些问题而使得涂镀后的主涂镀物质长时间维持功能。前述初涂物质根据涂镀对象膜材质与所要求的涂镀对象面的表面张力条件而把作为主成分的氨酯及二氧化硅成分树脂投入10-60重量％，把作为适用溶剂的二甲基甲酰胺(BMF)、甲乙酮(MEK)或甲苯以90-40重量％互相联动混合后进行溶解工序，把反应器的温度设定在10-30°C的范围，把泵与电动机、冷却器连接到反应器后按照基于上述要求条件的压力进行搅拌工序，然后进行3-5小时的熟成过程使上述初涂物质形成低粘度的液相。另外，在制作本发明所使用的上述胶粘剂与胶贴剂时，第一、第二、第三膜层与偏光膜层合时所使用的胶粘剂层20是热熔系共聚物，热熔性共聚物的主材料使用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚酰胺、聚酯、聚氨酯、橡胶；树脂使用松香、甘油松香酯(ester gum)、萜树脂(Terpene Resin)、古马隆树脂；腊(Wax)使用石蜡、微晶石蜡(Micro Crystalline Wax)；增塑剂使用DBP、氯化二苯、氯化石蜡；充填剂使用碳酸钙、硫化钡、滑石、高岭土 ；防氧化剂使用对烷基酚类；根据使用产品时所要求的粘合与粘贴强度及制造时所需要的粘度条件而把原料与树脂及腊(Wax)与溶剂分别以5-95重量％范围的互相混合后进行溶解工序，把反应器的温度设定在15-105 范围，把泵与电动机、冷却器连接到反应器后按照基于上述要求条件的压力进行搅拌工序，然后在12-15小时的范围进行熟成工序后制成。优选地，上述胶粘剂及胶贴剂是对涂镀对象膜具有顺应(对粗糙面的适应与顺应)/卷曲(防止卷曲、弯曲)条件的热熔性胶粘剂(Hot Melt Adhesive)或丙烯酸胶粘剂 (Acrylic Adhesive)并使用乳液型(Emulsion Type)。把上述保护器粘合于作为安装对象的屏幕时使用的胶贴剂(100)是丙烯基共聚物，对于作为丙烯基主成分的乙基己酯丙烯酸酯(ethylhexyl Acrylate)单体、丙烯酸丁酯 (butylacrylate)单体、丙烯酸乙酯单体、乙酸乙酯(ethylacetate)单体、甲基丙烯酸甲酯 (methyl methacrylate)单体、丙烯酸(acrylic acid)单体，根据使用产品时所要求的粘合与粘贴强度及制造时所需要的粘度条件而把原料与溶剂分别以10-90重量％互相混合后进行溶解工序，把反应器的温度设定在25-125 范围，把泵与电动机、冷却器连接到反应器后按照基于上述要求条件的压力进行搅拌工序，然后进行8-12小时范围的熟成过程生成上述丙烯基粘合物质并涂镀于上述保护器，使用保护器时可轻易地在作为粘合对象的屏幕上反复装卸使用。保护器还可以包括选自防反光涂镀层、防静电防集尘涂镀层、电磁波屏蔽涂镀层、 紫外线屏蔽涂镀层、防刮涂镀层、中性密度滤光涂镀层及线偏光层所组成的组中的一个或两个以上的层。防反光用涂镀层可以减少外部光线或室内照明所反射的光线而发挥出防反光功能，防静电用涂镀层可以在上述第一、第二、第三膜层或偏光膜层的某一单面上涂镀含有导电性高分子及金属成分的合成树脂或蒸镀防静电薄膜，就能防止静电及防止吸附灰尘的集尘现象。在保护器的最内侧或最外侧的某一单面进行防刮增强涂镀作业时，可以防止保护器的刮削与损伤并且在清洗时免受抹布等物的刮削，还能使保护器避免来自外部的化学损伤。另外，上述防刮增强涂镀包括低光泽涂镀而得以完成可防止外部光线所致乱反射的保护器。凭借紫外线屏蔽涂镀遮蔽对人体有害的紫外线，凭借上述电磁波屏蔽涂镀屏蔽对人体有害的电磁波，使得在不妨碍保护器光学特性的范围内的超微粒所构成的金属微粒与微细碳糊的混合比例、混合溶剂及涂镀或蒸镀厚度对应于上述保护器的各材料成分与特性及规格，在上述第一、第二、第三膜层或偏光膜的某一单面上进行超薄膜均质涂镀及蒸镀而得以实现屏蔽有害电磁波的保护器。凭借上述中性密度滤光涂镀(neutral density filter coating)提高清晰度，凭借上述线偏光(Line polarizer)涂镀提高膜强度，屏蔽画面所发射的各种有害光线，调整可视光线与红外线后提供清晰柔和的画面。下面详细说明本发明保护器的制造工序。
在制作遮蔽隔墙生成用图形时，首先，根据保护器的使用用途与目的而应用本发明保护器的微细图案设计及其制造技术，把图像遮蔽隔墙的规格设定为遮蔽隔墙线宽(线粗细)在5-100 μ m范围，遮蔽隔墙线高(厚度)在10-250 μ m范围，遮蔽隔墙线间距(线与线之间的间距)在20-185 μ m范围，上述线宽与线高、线间距的规格则互相联动并调整数值而设计出以上述保护器的光学特性为特征的图案后制作图形，包括沿着形成遮蔽隔墙的指定角度以形成隔离间距的方式在左、右或左、右、上、下排列的复数或多个图像遮蔽隔墙。在输出遮蔽隔墙印版用原稿膜时，以上述图形为基准使用高功能性输出器使得上述图形内容的分辨率为20，OOOdpi以上，网点线数为400线以上，输出高浓度的原稿膜 (posi film)(实现上述遮蔽隔墙设计图形的原稿膜)。在遮蔽隔墙印刷用印版的制作工序中，使用上述原稿膜按照上述图形的图像遮蔽隔墙规格设定为遮蔽隔墙线宽(线粗细)5-100 μ m范围，遮蔽隔墙线高(厚度)10-250 μ m 范围，遮蔽隔墙线间距(线与线之间的间距)20-185 μ m范围，上述线宽与线高、线间距的规格则以互相联动的数值进行而制作上述保护器的印版。在反映了基于上述图形的规格图案的超精密遮蔽隔墙生成用旋转丝网用印版、辊印版、平板用印版、显示用辊印版、微细精密印刷用印版、UV印刷用印版、“单站辊对辊”印版、印刷电子工序用印版、微细精密印刷工序用印版、平板丝网用印版、辊丝网用印版、PCB丝网用印版、胶印(Offset)用印版、凹版用印版中选择一个印版后制作的工序可以使用具备超精密涂镀用特征的印版。在屏蔽层生成用遮蔽隔墙的生成印刷工序中，可以使用本发明保护器的大面积微细图案高速涂镀及涂镀均质化技术(印刷工序)后涂镀形成微细图案。在第一膜层或第一膜层及第二膜层的某一面或双面涂镀上述图像遮蔽隔墙及粘合性生成用彩墨时，在超精密印刷机械上安装上述遮蔽隔墙生成用印版并投入上述彩墨后，在微细精密印刷工序、UV印刷工序、“单站辊对辊”印刷工序、印刷电子工序、微细精密印刷工序、平板丝网工序、辊丝网工序、PCB丝网工序、胶印(Offset)工序、凹版工序中选择一个工序后以微细印刷工序进行印刷工序，可以在第一膜层或第二膜层上以符合使用条件的颜色生成图像遮蔽隔墙。另外，在进行上述遮蔽隔墙生成用印刷工序时，虽然通常不需要，但由于所使用的材料特性等因素而需要时把上述印刷作业环境维持在温度10-35°C、湿度15-65%左右较佳，相对湿度则以20-70 %范围的作业环境较佳。另外，在上述印刷工序中，使用印刷喷嘴机械(喷墨印刷机)在膜上直接涂镀涂敷颜料，从而增强对于膜的颜料粘合力，喷嘴所喷射的颜料接触膜表面而不扩散并且直接粘贴，实现超精密图案，还可以凭借工序的简单化而大幅降低生产成本。另一个方法为，把上述彩墨印刷到面料(例如纸或膜面料)上完成上述遮蔽隔墙后，在第一膜层或第一膜层及第二膜层的某一面或双面上把形成于上述面料的遮蔽隔墙面胶合，然后使用热转印机在面料背面施加适当温度与压力，把涂镀并形成在上述面料上的遮蔽隔墙转印到第一膜层或第一膜层及第二膜层的某一面或双面，然后清除上述面料就能完成上述遮蔽隔墙。为本发明保护器上赋予附加功能以增强各种有害波屏蔽等功能并提高清晰度等时，在印刷于第一膜层或第一、第二膜层的遮蔽隔墙生成用彩墨上混合实现本附加功能的颜料及糊O^aste)、悬浮、溶胶形式等，从而与上述屏蔽层成型用印刷同时进行。
另一个方法为，制作第一、第二、第三膜层的面料膜时，可以包括上述附加功能用颜料及糊后合成并制造。另一个方法为，在第一、第二、第三膜层与偏光膜的层上的某一单面把符合所需使用条件的上述附加功能用颜料及糊重叠印刷。另一个方法为，在第一、第二、第三膜层与偏光膜的层上的某一单面上把符合所需使用条件的上述附加功能用颜料及糊加以重叠后蒸镀。优选地，包括上述附加功能成分的工序可以按照和上述屏蔽层成型时使用的印刷工艺相同的方法进行印刷或使用化学或薄膜蒸镀方法。另外，在上述印刷方式上使用“单站辊对辊”机械进行“单站辊对辊”工序，该机械对于只在印刷对象物的某一单面进行涂镀工序的现有辊轮机械进行了性能改善及发展， 上述“单站辊对辊”机械的结构与工序中的机械结构如下，在“单站辊对辊”机械的导入部安装上辊轮与下辊轮，在辊轮侧面或内部安装液相储存罐(Tank)，在辊轮外部安装有以微细网点构成而实现了所需涂镀性状与厚度的印版机，在连接于此的管式输送器(Duct Type Conveyor)上安装加热干燥及UV硬化照射与换气机，与此连接地，在输送器的结尾处下端安装有自动承载平板用涂镀物的下落式承载箱，在输送器的结尾处上端则安装有可以自动回卷辊(Roll)印刷用涂镀物的回卷辊轮。上述“单站辊对辊”工序在上辊轮与下辊轮侧面或内部的液相储存罐(Tank)上注入糊及颜料、胶粘剂、胶贴剂中的一个后，印刷对象物在安装有印版的上辊轮及下辊轮经过时进行印刷工序，印刷宽度与厚度可以通过印版调整，也可以通过两个辊轮间距与压力的调节、上辊轮与下辊轮某一面上安装的辊轮与刀切机(Knife Cutting Machine)的间距调节而进行调整。印刷对象物经过连接于辊轮并具有管式(Duct Type)加热干燥、UV照射及换气功能的输送器执行干燥及硬化工序后，通过涂镀对象物落入连接于输送器结尾处下端的印刷对象物承载箱后自动承载的平板单位印刷方式或者通过印刷对象物自动回卷到连接于输送器结尾处上端的印刷对象物回卷辊轮的辊轮(Roll)单位印刷方式回收。使用上述“单站辊对辊”机械的“单站辊对辊”工序可以同样适用于上述屏蔽层成型用涂镀、图像层涂镀、胶粘剂层涂镀、胶贴剂层涂镀、附加功能层涂镀并大幅度地提高生产效率。使用上述“单站辊对辊”设备进行“单站辊对辊”工序的优点如下与利用现有设备进行各作业步骤的工序时相比，可以凭借一次作业就能同时进行双面涂镀或两种涂镀工序，可以实现屏蔽层生成、初涂、粘贴、粘合、图像显示层、附加功能层生成用涂镀等各种涂镀，不仅提升涂镀质量并得到均勻性，还能同时进行干燥与硬化工序，同时进行成品回卷旋转(Rolling)作业与承载作业，通过自动化设备与工序缩短作业时间并减少作业人员，作业时间缩短了 1/50左右，制造成本节省了 1/10左右，大幅度地改善了生产效果。对第一膜层10与第二膜层20或第三膜层30、偏光膜40、保护膜进行层合时，在上述第一膜层10上形成了包括遮蔽隔墙15-1的屏蔽层15后，可以直接单独使用版面上形成有屏蔽层15的第一膜层10 (请参阅图1)，也可以根据保护器的使用目的与用途而胶合上述第一、第二膜层10、20的遮蔽隔墙15-1、25-1后使用加热压接层合机以符合上述第一、第二膜层10、20所涂镀颜料的成分及材质的适当温度与压力进行加热压接层合(图2b)。而且，可以在第一膜层10的另一面和第三膜层30或偏光膜40 —起使用具有加热加压功能的加热压接层合机在平板层合方式、辊轮层合方式、以少量生产为目的而使用冲床的手工层合等各种方式中选择一个加热压接层合工序后进行。另一个方法为，把上述胶粘剂涂敷于第一膜层10的单面或第二膜层20的单面后， 使用压接层合机只单独对第二膜层20进行层合(图加)，也可以根据需要而在第一膜层10 的另一面的胶粘剂层上形成第三膜层(图2c)或偏光膜。亦即，第二、第三膜层20，30或偏光膜40可以成双地分别形成于上述第一膜层10 的双面。作为保护器的结合件而增加保护膜，可以层合隔离纸以保护上述第一、第二、第三膜层或偏光膜图像入射面上涂镀的胶贴剂层，层合保护膜以防止图像出射面的表面损伤。上述层合工序可以使用具有压接层合功能的压接层合机选择在平板层合方式、辊轮层合方式、以少量生产为目的而使用冲床的手工层合等各种方式中选择一个工序后进行。而且，在形成上述第一或第一、第二膜层的图像遮蔽隔墙时，在上述第一、第二膜层的版面上利用通过有色颜料与透明UV粘合树脂配合涂镀后形成的图像遮蔽隔墙颜料的粘合成分把形成于第一、第二膜层的有色颜料粘合树脂图像遮蔽隔墙的第一膜层涂镀面与第二膜层涂镀面压接层合后完成。而且，需要时，可以使用加热压接层合机在第一膜层的另一面的胶粘剂层层合第三膜层或偏光膜。另外，在进行上述加热压接层合工序时，设定对应于上述第一、第二、第三膜层与偏光膜及所用颜料、胶粘剂、胶贴剂、树脂等的成分、材质特性及各规格特性的适当温度与时间后进行，但温度设定为35-280°C、压力设定为22-1 IOMI^a范围，一边进行压接1秒钟-5 分钟一边进行真空工序防止气泡发生，然后进行符合上述成分、材质特性、规格的人工或自然冷却工序。而且，上述彩墨的粘合性树脂在上述加热压接层合工序的进行过程中一部分转移到相对膜而发挥出结合件的作用，上述彩墨的成分也会有一部分转移到相对膜。而且，凭借着以相应于上述各成分、材质特性及各规格特性地设定的温度、压力、 执行时间及上述第一、第二、第三膜层与偏光膜及所用颜料、胶粘剂、胶贴剂的相应关系所造成的物性变化而得以消除上述保护器的画面歪曲现象并提供更加清晰的画面。在遮蔽隔墙、图像显示层、胶贴剂、胶粘剂涂镀与层合后的干燥及硬化处理工序中，通常不需要额外的特别干燥工序，但为了根据所用材料而维持保护器的完善质量可能会需要精密干燥过程，为了防止膜变形或损伤并维持高质量，该干燥过程可以通过保障高精密温度分布的(Digital-PID-Auto Tuning)温度调节方式进行。在上述干燥过程中，使用遮蔽隔墙及图像显示层生成用颜料、层合用胶粘剂、作为保护器结合手段的胶贴剂与第一、第二、第三膜层或偏光膜的各材质及成分的相应适当温度与时间，并且为了防止印刷后的颜料流动、扩散、粗糙现象，使用具有快速干燥及硬化功能的干燥机照射UV等，并且并行管式输送器干燥方式、热风与热线干燥方式、热干燥方式等各种干燥方法进行硬化或干燥工序。上述干燥步骤可以根据各成分比及周边温度与湿度之类的条件而在常温或350C -300°C温度进行1秒钟-5分钟。而且，各原料成分与相应的溶剂溶解并涂镀后，在干燥工序中使溶剂蒸发而干燥， 从而安置各原料成分。另外，为了使用要求条件较严格的材质的膜，或者为了形成涂镀膜厚度、安置颜料及提高保护器的光学性能，可以使用UV硬化剂。此时，UV硬化剂的添加量虽然根据膜面料与所需物性而稍有不同，但通常添加所用颜料的1-8重量％。一般保护器不需要进行抛光，如果为了特殊用途与目的或者根据所用膜与颜料的成分与材质及光学特性而需要时，在上述冷却过程后，可以根据上述膜与颜料成分与材质、 涂镀成分与规格的适当压力与规格使用超精密抛光机或超精密切刃(Knife)按照所要求的规格进行抛光工序。干燥及硬化工序后，需要时，可以根据第一、第二、第三膜层或偏光膜与彩色颜料或非透明彩墨的材质及成分、作业场所的条件(温度、湿度等)设定适当温度与时间后使用冷却器与除湿器进行冷却工序或者通过自然冷却等工序进行冷却过程。而且，使用根据膜与颜料、胶粘剂、胶贴剂之类的材质与成分而分别使用了适当温度与压力及时间的高功能性加热加压功能模切机(die cutting machine)与裁切机，可以在保护器裁切及模切时发生的冲击不会造成保护器龟裂、破损或弯曲现象等损伤的情形下按照所需形态与规格进行模切及裁切工序。另外，如果制造上述保护器时所用的各材质与成分采取一般材料，可以使用一般通用模切机或裁切机进行模切及裁切工序。在保护器安装用结合手段的准备工序中，如果保护器安装用结合手段使用涂敷于保护器单面的胶贴剂，在装卸保护器时不需要额外的装卸媒介即可长时间反复而便利地把保护器贴到作为安装对象的屏幕或者从屏幕拿掉就能完成装卸。在保护器的单面涂镀涂敷作为结合手段的胶贴剂就能在显示器M的屏幕上直接粘合保护器1，此时，粘合在笔记本电脑的显示器M、手机等处较为有利，不必为了使用笔记本电脑与手机而在打开或关闭显示器M、手机等的屏幕时反复地装卸保护器1，而且也不需要额外的装卸媒介。此时，上述胶贴剂的溶剂成分可以使用油性或水性溶剂。而且，把丙烯基与氨酯基胶贴剂涂镀到上述保护器的表面后进行干燥工序使胶贴剂成分中的溶剂蒸发后进行冷却过程，然后为了保护粘合物质受到杂质等影响而在粘合涂镀面上进行保护膜层合处理工序。另外，为了更加容易地在保护器的粘合对象面上装卸并且防止粘合时发生气泡， 在第一、第二、第三膜层、偏光膜表面或粘合涂镀表面进行浮雕处理。另外，为了长时间维持粘合性并且防止上述粘合物质转移到被粘合物或掉落，在涂镀胶贴剂之前，可以在胶贴剂涂镀部分进行初涂而具备保护器的粘合结合手段。另一个方法为，如图4所示，上述结合手段包括框架61，其安装保护器1 ；结合件 62，其连接于框架61—侧并且挂在显示器M上；结合件62可以使用维可牢(Velcro)或各种胶带(Tape)等。另外，如果显示器M上备有指定的阻挡槛(未图示)则可以使结合件62形成钩状，把保护器的结构与形态制作成等同于作为被粘合对象的显示器正面部的结构与形态，从而使得保护器覆盖显示器的正面部而与显示器形成一体感。而且，本发明保护器1不需要专门的清洗溶剂，可以发挥出只用水和抹布清洗的易洗效果。下面将结合前文所述内容简单整理本发明的保护器1及其制造工序的实施例并进行说明，下述实施例只是为了进一步了解本发明的结构而进行的简要说明，不得把本发明限定于下列实施例，本发明除了下述简要说明以外还包括各种实施例。实施例1首先，准备下列物品作为制造本发明保护器时所需要的原、辅材料的第一、第二、 第三膜层面料及偏光膜面料；可以生成遮蔽隔墙并形成粘合性的彩墨；保护器表面保护用及胶贴剂层保护用保护膜；粘合性树脂；胶粘剂与胶贴剂。上述原辅材料准备完毕后，制作遮蔽隔墙生成用图形，输出遮蔽隔墙印版用原稿膜，制作遮蔽隔墙印刷用印版，为了形成屏蔽层而进行形成遮蔽隔墙的印刷工序，进行形成允许保护器左、右、上、下侧面观看的图像显示层的工序，在保护器上涂镀涂敷或蒸镀各种有益的附加功能层后，对第一膜层与第二膜层或第三膜层、偏光膜、保护膜、附加功能层进行层合，然后再经过保护器的模切及裁切工序后完成本发明的保护器。实施例2除了上述实施例1的工序以外，把偏光膜、遮蔽隔墙、图像显示层与胶贴剂、胶粘剂涂镀进行层合后执行干燥及硬化处理工序，再增加保护器安装用结合手段，完成本发明的保护器。实施例3除了上述实施例1及2的工序以外，针对涂镀面进行抛光工序并且在涂镀、层合、 干燥及硬化后进行冷却工序，完成本发明的保护器。实施例4把具有设定形态的图案的印网掩模(screen mask)固定到框架后，把塑料基板固定在巢(Nest)上。为了把遮蔽隔墙图案生成用油墨或颜料良好地涂敷在丝网(kreen Mesh)而让高粘度油墨置于适当位置并涂敷油墨后在塑料膜上印刷，按照材料的硬化条件硬化已印刷的膜。翻转已印刷的膜并利用精密调准标记(Align Mark)固定在巢上，然后在相反面上反复进行印刷及硬化过程(请参阅图6)。实施例5把具有设定形态的图案的印网掩模固定到框架后，把塑料基板固定在巢上。为了把遮蔽隔墙图案生成用油墨或颜料良好地涂敷在丝网而让高粘度油墨置于适当位置并涂敷油墨后在塑料膜上印刷，按照材料的硬化条件硬化已印刷的膜。把另一个塑料基板固定在巢上后反复进行上述过程。利用调准标记接合印刷后的膜(请参阅图7)。可以通过上述实施例4到5的工序简单地制作高纵横比的图案，也可以利用各种材质的基板(玻璃及塑料膜)、各种遮蔽隔墙用油墨(有机、无机材料)制作。而且，本发明保护器不仅可以通过上述丝网印刷制作，还能通过凹版、凹版胶印(辊对辊、辊对板)、喷墨之类的各种印刷工序制造。前述实施例针对保安对象物为电脑用显示器的情形做了说明，除此之外，保护器也可以是ATM机(现金提款机)、手机、掌上电脑(PDA)等的屏幕，也可以是建筑物的窗。如果，本发明保护器适用于建筑物的窗上时，还能发挥出遮蔽紫外线的附加功能。针对本发明范围的解释及使用，不得局限于上述本发明的内容、记载、工序、机械及材料之类的事项，本发明的保护范围不仅包括权利要求书所记载的事项，对本发明的内容的应用、改良及修改对于本领域的一般技术人员来说是非常明显的时，因此当然也属于本发明的保护范围。
20
权利要求
1.一种保护器，其特征在于该保护器包括第一膜层及屏蔽层，由屏蔽入射图像的遮蔽隔墙沿着指定角度以形成隔离间距的方式按照平行或指定格子形态反复排列后形成的；所述遮蔽隔墙是在所述第一膜层的至少一面上印刷或转印吸光性彩墨至少一次以上后形成的。
2.根据权利要求1所述的保护器，其特征在于所述遮蔽隔墙的宽度是5-100 μ m，高度是10-250 μ m，所述遮蔽隔墙之间的间距是 20-185 μm0
3.根据权利要求1所述的保护器，其特征在于所述屏蔽层形成于所述第一膜层的双面，所述遮蔽隔墙则隔着所述屏蔽层形成于同一直线上。
4.根据权利要求1所述的保护器，其特征在于还包括第二膜层，其粘合在所述屏蔽层并补强所述第一膜层。
5.根据权利要求4所述的保护器，其特征在于还包括第三膜层，其粘合在所述第一膜层的所述屏蔽层成型面的相反面并补强所述第一膜层。
6.根据权利要求5所述的保护器，其特征在于还包括偏光膜，其直接积层层合在所述保护器的图像出射面或者通过结合手段以隔离方式配置。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的保护器，其特征在于所述第一膜层、所述第二膜层、所述第三膜层或所述偏光膜是由聚氧化丙烯、聚亚安酯、羟乙基、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、单丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、聚碳酸酯、聚乙烯、甲基丙烯酸酯、聚丙烯、醋酸丁酸纤维素、乙烯醋酸乙烯酯、 聚乙烯醇、丙烯酸酯、氧化丙烯、丙烯酸树脂及它们的共聚物及玻璃所组成的组中选定的一个或两个以上成分构成的。
8.根据权利要求7所述的保护器，其特征在于所述第一膜层、所述第二膜层、所述第三膜层或所述偏光膜含有聚氨酯。
9.根据权利要求7所述的保护器，其特征在于所述第一膜层、所述第二膜层、所述第三膜层或所述偏光膜根据所述遮蔽隔墙的宽度与高度而具有10-2000 μ m的厚度。
10.根据权利要求1所述的保护器，其特征在于还包括图像显示层，在构成所述保护器的至少一层上显示出在使用者的一定视角以下观看的图像。
11.根据权利要求4所述的保护器，其特征在于为了使得在所述第二膜层的单面或双面上印刷或转印彩墨后形成的遮蔽隔墙与所述第一膜层的遮蔽隔墙重叠而与所述第一膜层上的屏蔽层接合。
12.根据权利要求6所述的保护器，其特征在于还包括保护膜，其防止所述构成保护器的各膜表面损伤。
13.根据权利要求1所述的保护器，其特征在于所述彩墨含有颜料与树脂，所述树脂由选自聚氧化丙烯、聚乙烯，聚丙烯、乙烯醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、醋酸丁酸纤维素、单丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、聚碳酸酯、氧化丙烯、聚亚安酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯及它们的共聚物所组成的组中的一个或两个以上的成分组成。
14.根据权利要求13所述的保护器，其特征在于 所述彩墨是UV油墨。
15.根据权利要求13所述的保护器，其特征在于 所述彩墨的粒子尺寸是2nm-18 μ m。
16.根据权利要求1所述的保护器，其特征在于所述转印是通过在面料上形成所述遮蔽隔墙后在所述第一膜层加热压接后实现的。
17.根据权利要求1所述的保护器，其特征在于还包括选自防反光涂镀层、防静电防集尘涂镀层、电磁波屏蔽涂镀层、紫外线屏蔽涂镀层、防刮涂镀层、中性密度滤光涂镀层及线偏光层所组成的组中的一个或两个以上的层。
18.根据权利要求1所述的保护器，其特征在于构成所述保护器的一个或两个以上的层包括选自具有防反光、防静电防集尘、电磁波屏蔽、紫外线屏蔽、防刮、增强清晰度或线偏光功能的成分中一个或两个以上的成分。
19.根据权利要求1所述的保护器，其特征在于还包括结合手段，其可以使得在保安对象物上可装卸地结合。
20.一种保护器制造方法，包括下列步骤 准备第一膜层的步骤；及为了所述第一膜层的单面或双面上屏蔽入射图像的遮蔽隔墙沿着指定角度以形成隔离间距的方式按照平行或指定格子形态反复排列，以吸光性彩墨反复印刷遮蔽隔墙形成屏蔽层的步骤。
21.根据权利要求20所述的保护器制造方法，其特征在于准备第二膜层的步骤；为了使所述第二膜层的单面或双面上屏蔽入射图像的遮蔽隔墙和形成于所述第一膜层的遮蔽隔墙按照同一图案形成而以吸光性彩墨反复印刷遮蔽隔墙形成屏蔽层的步骤；及形成于所述第二膜层的单面或双面的屏蔽层与所述第一膜层上的屏蔽层接合层合而使得遮蔽隔墙互相重叠的步骤。
22.根据权利要求20或21所述的保护器制造方法，其特征在于 所述印刷步骤包括下列步骤印刷所述遮蔽隔墙的印版用原稿膜的制作步骤； 使用所述印版用原稿膜制作印刷用印版的步骤；利用所述印刷用印版在所述第一膜层或第二膜层的单面或双面印刷遮蔽隔墙以形成所述屏蔽层的步骤。
23.根据权利要求20或21所述的保护器制造方法，其特征在于所述遮蔽隔墙的印版用原稿膜制成20，OOOdpi以上的分辨率与400线以上的网点线数。
24.根据权利要求20或21所述的保护器制造方法，其特征在于所述印刷步骤通过微细精密UV印刷工序、单站辊对辊印刷工序、印刷电子工序、微细印刷工序、平板丝网印刷工序、辊丝网印刷工序、PCB丝网印刷工序、胶版印刷工序、凹版印刷工序或辊轮印刷工序实现。
25.根据权利要求M所述的保护器制造方法，其特征在于所述印刷电子工序及所述微细印刷工序使用微细印刷喷嘴把颜料直接涂敷在膜上。
26.根据权利要求20或21所述的保护器制造方法，其特征在于 所述印刷步骤在10-35°C的温度及15-65%的湿度下进行。
27.根据权利要求20或21所述的保护器制造方法，其特征在于准备所述第一膜层或第二膜层的步骤包括初涂步骤，利用由氨酯或二氧化硅成分树脂10-60重量％与由二甲基甲酰胺、甲乙酮及甲苯中一个以上的成分构成的溶剂40-90重量％所构成的初涂物质在膜面料表面的整体或一部分进行粘底涂镀以提高所述膜面料的张力。
28.根据权利要求27所述的保护器制造方法，其特征在于所述初涂步骤是通过平板丝印涂镀工序、单站辊对辊涂镀工序、气化喷雾涂镀工序、凹版涂镀工序、UV涂镀工序或辊轮涂镀工序实现的。
29.根据权利要求20或21所述的保护器制造方法，其特征在于 还包括下列步骤层合第三膜层、偏光膜及保护膜中的一个以上层的步骤； 使所述层合后的膜层干燥及硬化的步骤； 使所述干燥及硬化后的膜层冷却的步骤；及对所述冷却后的膜层进行模切及裁切的步骤。
30.根据权利要求四所述的保护器制造方法，其特征在于在所述膜层层合步骤中，另外包括防反光涂镀层、防静电防集尘涂镀层、电磁波屏蔽涂镀层、紫外线屏蔽涂镀层、防刮涂镀层、中性密度滤光涂镀层及线偏光层所组成的组中选定的一个或两个以上的层后进行层合。
31.根据权利要求20或21所述的保护器制造方法，其特征在于所述吸光性彩墨还包括选自具有防反光、防静电防集尘、电磁波屏蔽、紫外线屏蔽、防刮、增强清晰度或线偏光功能的成分中一个或两个以上的成分。
32.根据权利要求20或21所述的保护器制造方法，其特征在于还包括下列步骤把具有防反光、防静电防集尘、电磁波屏蔽、紫外线屏蔽、防刮、增强清晰度或线偏光功能的成分中两个以上的成分混合后同时涂镀或各自依序涂镀。
33.一种保护器制造方法，该方法包括印刷可屏蔽入射图像的遮蔽隔墙的印版用原稿膜的制作步骤； 使用所述印版用原稿膜制作印刷用印版的步骤； 利用所述印刷用印版在面料涂镀遮蔽隔墙的步骤；及把形成于所述面料上的遮蔽隔墙胶合到第一膜层的单面或双面后进行加热压接转印， 在所述第一膜层的单面或双面形成遮蔽隔墙的步骤； 包括反复进行所述多个步骤而形成屏蔽层的步骤。
34.根据权利要求33所述的保护器制造方法，其特征在于还包括下列步骤 准备第二膜层的步骤；为了使所述第二膜层的单面或双面上屏蔽入射图像的遮蔽隔墙和形成于所述第一膜层的遮蔽隔墙按照同一图案形成而以吸光性彩墨反复转印遮蔽隔墙形成屏蔽层的步骤；及形成于所述第二膜层的单面或双面的屏蔽层与所述第一膜层上的屏蔽层接合层合而使得遮蔽隔墙互相重叠的步骤。
全文摘要
本发明涉及一种信息保护器及其制造方法，该信息保护器包括第一膜层及屏蔽层(Blind Layer)，由屏蔽入射图像的遮蔽隔墙沿着指定角度以形成隔离间距的方式按照平行或指定格子形态反复排列后形成；上述遮蔽隔墙是在上述第一膜层的单面或双面反复印刷或转印吸光性彩墨后形成的。本发明提供的信息保护器兼有害电磁波屏蔽器(以下简称“保护器”)可以安装在电脑显示器、现金提款机、导航系统、手机、掌上电脑(PDA)等影像机器的屏幕或建筑物玻璃等上，使得位于左、右、上、下位置的、除了影像机器使用者以外的其他人无法看到屏幕输出的影像图像，防止照射在各种机器及玻璃等的外部光线等所造成的画面模糊现象与反光现象，从而提供更清晰的画面影像。
文档编号H04N5/65GK102388606SQ201080016062
公开日2012年3月21日 申请日期2010年4月13日 优先权日2009年4月16日
发明者金殷成 申请人:金殷成, 阿瓦卡株式会社