专利名称：扬声器振动板和扬声器装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及扬声器振动板和扬声器装置，特别适合用于副低音扬声器。
背景技术：
现有，作为副低音扬声器等所使用的振动板材料，被要求密度小且拉伸弹性模量(刚性)高，具有适当的内部损失和耐受环境性能。烯烃类树脂即聚丙烯振动板的耐受环境性，特别是耐水性优良，且外观性也好，内部损失也适当地大，作为扬声器用振动板的物性平衡也好，因此，仅次于纸而多被使用。但由于聚丙烯振动板的聚丙烯的比重是O. 9[g / cm3]而比纸大且拉伸弹性模量也低，所以要通过碳纤维等填充物进行強化来提高刚性，但比重就更大了。因此，聚丙烯振动板比纸重而灵敏度下降，且高频区域能量也难于发挥。
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另ー方面，提出了具备由相互不同材质形成的第一振动板层和第二振动板层的多层结构的振动板(例如专利文献I)。现有技术文献专利文献专利文献I :(日本)特开2005-318012公报
发明内容
以谋求提高刚性的观点来看，也有把液晶聚合物等作为振动板材料的情况，但存在比重大且内部损失也比聚丙烯小的问题。在结构上作为谋求振动板轻量化和高刚性化的方案，也有设定为蜂巢结构的和把泡沫体用平板的表皮夹层成三层结构振动板的，但特别是，由于三层结构需要粘接各层，所以有增加烦杂的制造エ序而导致成本上升的问题。在上述专利文献I记载的多层结构的振动板中，由于是注塑成形而不需要粘接第一振动板层和第二振动板层这烦杂的制造エ序，但由于是多层结构而有振动板自身重量增大的问题。本发明是考虑了以上点而开发的，提案一种扬声器振动板和扬声器装置，能够内部损失大，刚性高，不降低耐受环境性而更加轻量化，且增大最大声压。为了解决该课题而本发明的扬声器振动板设置有振动板和多个凹坑，该多个凹坑从振动板的中心侧向外周侧成放射状地配列且为了分散应カ而具有被形成为凹状的拱形结构。由此，利用被形成为凹状的多个凹坑而能够在实现作为振动板的轻量化的同时，通过该凹坑的拱形结构来維持高刚性，且随着该轻量化而能够増大最大声压。本发明的扬声器装置设置有振动板、多个凹坑和磁回路部，所述多个凹坑从振动板的中心侧向外周侧成放射状地配列且为了分散应カ而具有被形成为凹状的拱形结构，所述磁回路部根据音频信号而使振动板振动。
由此，利用被形成为凹状的多个凹坑而能够在实现作为振动板的轻量化的同时，通过该凹坑的拱形结构来維持高刚性，且随着该轻量化而能够増大由磁回路部使振动板振动时的最大声压。根据本发明，能够实现利用被形成为凹状的多个凹坑而能够在实现作为振动板的轻量化的同时，通过该凹坑的拱形结构来維持高刚性，且随着该轻量化而能够増大最大声压的扬声器振动板。根据本发明，能够实现利用被形成为凹状的多个凹坑而能够在实现作为扬声器振动板的轻量化的同时，通过该凹坑的拱形结构来維持高刚性，且随着该轻量化而能够増大由磁回路部使振动板振动时的最大声压的扬声器装置。
图I是表示扬声器装置结构的概略线图；图2是表示凹坑断面结构的概略线剖视图；图3是表示凹坑配列的概略线图；图4是表不扬声器振动板变化的概略线图；图5是表示凹坑断面结构的概略线剖视图；图6是表示(A)无凹坑、(B)表面凹坑、(C)背面凹坑这三种解析模式的概略线图；图7是表示在(A)无凹坑、(B)表面凹坑、(C)背面凹坑中按照口径25cm而给予静负载时的模拟结果的概略线图；图8是表示在(A)无凹坑、(B)表面凹坑、(C)背面凹坑中按照口径30cm而给予静负载时的模拟结果的概略线图；图9是表示在(A)无凹坑、(B)表面凹坑、(C)背面凹坑中按照口径38cm而给予静负载时的模拟结果的概略线图；图10是表示在(A)无凹坑、(B)表面凹坑、(C)背面凹坑的各(I )表面和(II)背面中，按照口径25cm而给予一定振动时的模拟结果的概略线图；图11是表示在(A)无凹坑、(B)表面凹坑、(C)背面凹坑的各(I )表面和(II)背面中，按照口径30cm而给予一定振动时的模拟结果的概略线图；图12是表示在(A)无凹坑、(B)表面凹坑、(C)背面凹坑的各(I )表面和(II)背面中，按照口径38cm而给予一定振动时的模拟结果的概略线图；图13是表示与凹坑的有无对应的声压水平的概略线图。
具体实施例方式以下说明用于实施发明的形态。说明是按照以下的顺序进行。I、实施例2、其他实施例〈I、实施例〉[1-1、扬声器装置的结构]图I (A)和图I (B)中，I表示作为整体而以设置在汽车后备箱内等为前提的车载用扬声器装置，作为再现低频区域(例如5[ΗζΓ400[Hz])的副低音扬声器来使用。
该扬声器装置I具有锥体状的扬声器振动板2，该扬声器振动板2经由设置在其外周部分的边缘3而被支承在框架4。扬声器振动板2经由安装部件7而被粘接在缠绕有成为引线(未图示)的音圈5的圆筒状音圈骨架6，且该音圈骨架6经由阻尼器8而被支承在框架4。且扬声器装置I在框架4的下端侧以固定状态安装有用于使扬声器振动板2前后振动的磁回路部15。该磁回路部15具有从中央栽立有圆柱状极片的圆盘状磁轭11，把该磁轭11的上面外周包围地而粘接有圆环状的磁铁10。磁回路部15以层叠有圆环状板9的状态被粘接在磁铁10上，且把框架4安装在该板9。
该扬声器装置I当按照从外部供给的音频信号而被施加电流，则磁回路部15的音圈5被给予电磁力,通过该音圈5与磁铁10的相互拉拽或排斥而使扬声器振动板2前后振动，而发出根据音频信号的声音。[1-2、扬声器振动板的结构]接着，详细说明扬声器振动板2的结构。作为该扬声器振动板2是锥体状的无盖形式，由把聚丙烯向规定的模框内填充的所谓镶嵌法成形来生成。作为扬声器振动板2的口径(从正面看时的直径)假设为有25[cm] >30[cm]和38[cm]这三种。扬声器振动板2被形成是大致五边形状的锥体状，即仅由棱部圆滑的大致五边锥台的侧面部分和底部分构成的形状(以下把它叫做大致五边锥体状)。由此，扬声器振动板2把产生分开振动时的逆振动部位设定成是五个部位(即奇数部位)，由于能够使逆振动部位之间不位于在对角线上，所以能够防止共振于未然，能够抑制音质降低。且扬声器振动板2在其表面形成有从中心侧向外周侧成放射状扩展配列的多个凹坑16，对于其最内周侧的中央部分则不形成该凹坑16，而是作为表记商标名和标识等的空间使用。如图2所示，实际上凹坑16在扬声器振动板2的壁厚度是I [mm]时，其深度是成为I / 2的O. 5[_]地把壁厚度削減，作为扬声器振动板2则谋求利用其凹的部分而进行轻量化。该凹坑16是被球体(虚线所示)按压时凹下时的形状其自身，由于是球体，所以形成有该凹坑16的面的曲率半径R在任何地方都是相等的。该凹坑16是形成有该凹坑16的面的曲率半径R在任何地方都是相等的所谓拱形结构，因此，具有应カ被分散的结构特性。因此，扬声器振动板2尽管形成有凹坑16而壁厚度被减半成I / 2，但能够维持与形成凹坑16之前相同程度的高刚性。由此，扬声器振动板2尽管不是在形成有凹坑16的凹部相反侧形成有凸部的现有一般壁厚度均等的，但能够在維持与形成凹坑16之前相同程度的高刚性的同时，可靠地得到利用其凹的部分而进行轻量化。凹坑16在外周侧(从外周侧到第四列)的直径被形成是6 [mm]。这是为了确保扬声器振动板2的壁厚度是I [mm]，该凹坑16的深度是壁厚度的I / 2的O. 5 [mm]时的最佳尺寸，但也并不一定限定于此，例如也可以直径是5 [mm]和7 [mm]。
同样地，凹坑16在最内周侧的列中,其直径被形成是5[mm]。由此,作为扬声器振动板2而能够避免在最内周侧有邻接的凹坑16相互重叠，对于任何凹坑16都确保拱形结构。且如图3所示，扬声器振动板2配列在最外周侧的多个凹坑16的间距是约3 [mm]，相对地朝向最内周侧则间距逐渐地变窄为I [mm]、0. 5 [mm]。这是由于尽管扬声器振动板2的内周侧刚性强，但外周侧的刚性弱，所以有必要通过在外周侧多残留没有形成凹坑16的部分而防止刚性降低的缘故。扬声器振动板2通过这样在其表面把拱形结构的凹坑16从中心侧向外周侧地成放射状配列多个，能够使该扬声器振动板2自身轻量化，所以在利用磁回路部15使振动时 能够增大最大声压。且尽管扬声器振动板2为了轻量化而在其表面形成有凹坑16，但由于该凹坑16是拱形结构，所以与凹坑16形成前相比也大致能够维持高刚性，能够实现兼顾轻量化和高刚性。[1-3、扬声器振动板的变化]作为扬声器振动板2如上述那样说明了在其表面形成有多个凹坑16的情況，但也可以考虑在其背面形成有多个凹坑16的扬声器振动板。由于框架4、安装部件7、阻尼器8和磁回路部15等基本结构与扬声器装置I (图I)相同，所以为了方便而在此省略说明。如在与图I (A)和图I (B)对应的部分付与相同符号的图4 (A)和图4 (B)所不，20表不作为扬声器振动板2的变化而考虑的扬声器振动板,基本上是把多个凹坑16设置在扬声器振动板20的其背面。该扬声器振动板20也是被构成锥体状的无盖形式，由把玻璃纤维和聚丙烯向规定的模框内填充的所谓镶嵌法成形来生成，通过该镶嵌法成形而使玻璃纤维和聚丙烯熔化粘结。作为这时的扬声器振动板20，不是在玻璃纤维的表面，而是在聚丙烯的背面形成有多个凹坑16。作为扬声器振动板20的口径也假设为有25 [cm]、30 [cm]和38 [cm]这三种。由于扬声器振动板20也是被形成大致五边锥体状，所以把产生分开振动时的逆振动部位设定成是五个部位(即奇数部位)，由于能够使逆振动部位彼此之间不位于在对角线上，所以能够防止共振于未然，能够抑制音质降低。且扬声器振动板20也是在其背面形成有从中心侧向外周侧成放射状扩展配列的多个凹坑16,对于其最内周侧的中央部分则不形成该凹坑16。但由于扬声器振动板20是把凹坑16设置在其背面而对于其中央部分不能作为表记商标名和标识等的空间使用，所以当然也可以把凹坑16设置在中央部分。这时，对于扬声器振动板20由于能够谋求比扬声器振动板2 (图I)更加轻量化，所以随之还能够增大最大声压。如在与图2对应的部分付与相同符号的图5所不,实际上凹坑16在扬声器振动板20的壁厚度是I [mm]时，其深度是成为I / 2的O. 5[mm]地把壁厚度削減，作为扬声器振动板20则谋求利用其凹的部分而进行轻量化。
该凹坑16是被球体(虚线所示)按压时凹下时的形状其自身，由于是球体，所以形成有该凹坑16的面的曲率半径R在任何地方都是相等的。该凹坑16是形成有该凹坑16的面的曲率半径R在任何地方都是相等的所谓拱形结构，因此，具有应カ被分散的结构特性。因此，作为扬声器振动板20尽管形成有凹坑16而壁厚度被减半成I / 2，而能够維持与形成凹坑16之前相同程度的高刚性。由此，扬声器振动板20尽管不是在形成有凹坑16的凹部相反侧形成有凸部的现 有一般壁厚度均等的，但能够在維持与形成凹坑16之前相同程度的高刚性的同时，可靠地得到利用其凹的部分而进行轻量化。凹坑16在外周侧(从外周侧到第四列)的直径被形成是6 [mm]。这是为了确保扬声器振动板2的壁厚度是I [mm]，该凹坑16的深度是壁厚度的I / 2的O. 5 [mm]时的最佳尺寸，但也并不一定限定于此，例如也可以直径是5[mm]和7[mm]。同样地，凹坑16在最内周侧的列中,其直径被形成是5[mm]。由此,作为扬声器振动板2而能够避免在最内周侧有邻接的凹坑16相互重叠，对于任何凹坑16都确保拱形结构。且如图3所示，扬声器振动板20也是配列在最外周侧的多个凹坑16的间距是约3 [mm],相对地朝向最内周侧则间距逐渐地变窄为l[mm]、0. 5 [mm]。这是由于尽管扬声器振动板20的内周侧刚性强，但外周侧的刚性弱，所以通过在外周侧多残留没有形成凹坑16的部分而防止刚性降低的缘故。扬声器振动板20通过这样在其表面把拱形结构的凹坑16从中心向外周侧地成放射状配列多个，能够使该扬声器振动板20自身轻量化，所以利用磁回路部15能够增大振动时的最大声压。且尽管扬声器振动板20为了轻量化而在其背面形成有凹坑16，但由于该凹坑16是拱形结构，所以与凹坑16形成前相比也大致能够维持高刚性，能够实现兼顾轻量化和高刚性。[ト4、模拟结果]接着，如图6 (A)、图6 (B)和图6 (C)所示，准备与不设置有凹坑16的扬声器振动板RG、把凹坑16设置在表面的扬声器振动板2、把凹坑16设置在背面的扬声器振动板20对应的三种解析模式,通过计算机来模拟从外部给予应力时的变位量。在此，使用计算机的有限元件法来得到对于口径25 [cm]、30 [cm]和38 [cm]这三种尺寸不同的验证結果。作为从外部给予的应カ而有给予一定静负载的情况和实际扬声器振动板输出声音时那样给予一定振动的情况，分别进行模拟。实际上如图7 (A)、图7 (B)和图7 (C)所示，把对于口径25[cm]的无凹坑的扬声器振动板RG、表面凹坑的扬声器振动板2和背面凹坑的扬声器振动板20而给予一定静负载时的变位量在±0.05 [mm]的范围内由分色来表示。这时，了解到在所有的无凹坑的扬声器振动板RG、表面凹坑的扬声器振动板2和背面凹坑的扬声器振动板20中，得到相同色分布的模拟結果，即与凹坑16的有无和表面背面无关地是同等的微小变位量而没看到相互刚性的差异。相对无凹坑的扬声器振动板RG的表面积是57972 [mm2]、质量是29. 025 [g],而表面凹坑的扬声器振动板2的表面积是58270 [mm2]、质量是26. 866 [g],表面积上升O. 51%且质量下降 · 4%。同样地，相对无凹坑的扬声器振动板RG的表面积是57972 [mm2]、质量是29. 025 [g],而背面凹坑的扬声器振动板20的表面积是58240 [mm2]、质量是26. 98 [g],表面积上升O. 46%且质量下降7. 0%。即了解到相对无凹坑的扬声器振动板RG而表面凹坑的扬声器振动板2和背面凹坑的扬声器振动板20由于存在有凹坑16,所以其表面积上升O. 46% 0. 51%且质量下降7. 0% 7. 4%。如图8所不,把对于口径30[cm]的无凹坑的扬声器振动板RG、表面凹坑的扬声器振动板2和背面凹坑的扬声器振动板20而给予一定静负载时的变位量在±0. 05 [mm]的范围内由分色来表示。这时，了解到在所有的无凹坑的扬声器振动板RG、表面凹坑的扬声器振动板2和 背面凹坑的扬声器振动板20中，得到相同色分布的模拟結果，即与凹坑16的有无和表面背面无关地是同等的微小变位量而没看到相互刚性的差异。相对无凹坑的扬声器振动板RG的表面积是84165 [mm2]、质量是42. 069 [g],而表面凹坑的扬声器振动板2的表面积是84466 [mm2]、质量是38. 898 [g],表面积上升O. 36%且质量下降7. 5%。同样地，相对无凹坑的扬声器振动板RG的表面积是84165 [mm2]、质量是42. 069 [g],而背面凹坑的扬声器振动板20的表面积是84429 [mm2]、质量是39. 099 [g],表面积上升O. 31%且质量下降7. 1%。即了解到相对无凹坑的扬声器振动板RG而表面凹坑的扬声器振动板2和背面凹坑的扬声器振动板20由于存在有凹坑16,所以其表面积上升O. 319Γ . 36%且质量下降7. Ρ/Γ7. 5%。如图9所不,把对于口径38[cm]的无凹坑的扬声器振动板RG、表面凹坑的扬声器振动板2和背面凹坑的扬声器振动板20而给予一定静负载时的变位量与到现在为止同样地在±0.05 [mm]的范围内由分色来表不。这时，了解到在所有的无凹坑的扬声器振动板RG、表面凹坑的扬声器振动板2和背面凹坑的扬声器振动板20中，得到相同色分布的模拟結果，即与凹坑16的有无和表面背面无关地是同等的变位量而没看到刚性的差异。但这时由于口径大到38[cm]，且随着靠近外周侧而刚性变弱，所以变位不均匀变大，在最外周侧的一部分出现变位量大的区域。相对无凹坑的扬声器振动板RG的表面积是136510 [mm2]、质量是67. 835 [g],而表面凹坑的扬声器振动板2的表面积是136816 [mm2]、质量是62. 732 [g]，表面积上升O. 22%且质量下降7. 5%。同样地，相对无凹坑的扬声器振动板RG的表面积是136510[mm2]、质量是67. 835 [g],而背面凹坑的扬声器振动板20的表面积是136770 [mm2]、质量是63. 100 [g],表面积上升O. 19%且质量下降7. 0%。即了解到相对无凹坑的扬声器振动板RG而表面凹坑的扬声器振动板2和背面凹坑的扬声器振动板20由于存在有凹坑16,所以其表面积上升O. 19% 0. 22%且质量下降7. 09Γ7. 5%。
如图10所不,把对于口径25[cm]的无凹坑的扬声器振动板RG、表面凹坑的扬声器振动板2和背面凹坑的扬声器振动板20而给予一定振动时的变位量在±0. 05 [mm]的范围内由分色来表示。这时，了解到在所有的无凹坑的扬声器振动板RG、表面凹坑的扬声器振动板2和背面凹坑的扬声器振动板20中，得到相同色分布的模拟結果，即与凹坑16的有无和表面背面无关地是同等的微小变位量而没看到相互刚性的差异。相对无凹坑的扬声器振动板RG的表面积是57972 [mm2]、质量是29. 025 [g],而表面凹坑的扬声器振动板2的表面积是58270 [mm2]、质量是26. 866 [g],表面积上升O. 51%且质量下降7. 4%。同样地，相对无凹坑的扬声器振动板RG的表面积是57972 [mm2]、质量是29. 025 [g],而背面凹坑的扬声器振动板20的表面积是58240 [mm2]、质量是26. 98 [g],表面积上升O. 46%且质量下降7. 0%。 即了解到相对无凹坑的扬声器振动板RG而表面凹坑的扬声器振动板2和背面凹坑的扬声器振动板20由于存在有凹坑16,所以其表面积上升O. 46% 0. 51%且质量下降7. 0% 7. 4%。如图11所不,把对于口径30[cm]的无凹坑的扬声器振动板RG、表面凹坑的扬声器振动板2和背面凹坑的扬声器振动板20而给予一定振动时的变位量在±0. 05 [mm]的范围内由分色来表示。这时，了解到在所有的无凹坑的扬声器振动板RG、表面凹坑的扬声器振动板2和背面凹坑的扬声器振动板20中，得到相同色分布的模拟結果，即与凹坑16的有无和表面背面无关地是同等的微小变位量而没看到相互刚性的差异。相对无凹坑的扬声器振动板RG的表面积是84165 [mm2]、质量是42. 069 [g],而表面凹坑的扬声器振动板2的表面积是84466 [mm2]、质量是38. 898 [g],表面积上升O. 36%且质量下降7. 5%。同样地，相对无凹坑的扬声器振动板RG的表面积是84165 [mm2]、质量是42. 069 [g],而背面凹坑的扬声器振动板20的表面积是84429 [mm2]、质量是39. 099 [g],表面积上升O. 31%且质量下降7. 1%。即了解到相对无凹坑的扬声器振动板RG而表面凹坑的扬声器振动板2和背面凹坑的扬声器振动板20由于存在有凹坑16,所以其表面积上升O. 319Γ . 36%且质量下降7. Ρ/Γ7. 5%。如图12所不,把对于口径38[cm]的无凹坑的扬声器振动板RG、表面凹坑的扬声器振动板2和背面凹坑的扬声器振动板20而给予一定振动时的变位量与到现在为止同样地在±0.05 [mm]的范围内由分色来表不。这时，了解到在所有的无凹坑的扬声器振动板RG、表面凹坑的扬声器振动板2和背面凹坑的扬声器振动板20中，得到相同色分布的模拟結果，即与凹坑16的有无和表面背面无关地是同等的变位量而没看到相互刚性的差异。但这时由于口径大到38[cm]，且随着靠近外周侧而刚性变弱，所以变位不均匀变大，在最外周侧的一部分出现变位量大的区域。相对无凹坑的扬声器振动板RG的表面积是136510 [mm2]、质量是67. 835 [g],而表面凹坑的扬声器振动板2的表面积是136816 [mm2]、质量是62. 732 [g]，表面积上升O. 22%且质量下降7. 5%。同样地，相对无凹坑的扬声器振动板RG的表面积是136510[mm2]、质量是67. 835 [g],而背面凹坑的扬声器振动板20的表面积是136770 [mm2]、质量是63. 100 [g],表面积上升O. 19%且质量下降7. 0%。即了解到相对无凹坑的扬声器振动板RG而表面凹坑的扬声器振动板2和背面凹坑的扬声器振动板20由于存在有凹坑16,所以其表面积上升O. 19% 0. 22%且质量下降7. 09Γ7. 5%。这样就了解到对于无凹坑的扬声器振动板RG、表面凹坑的扬声器振动板2和背面凹坑的扬声器振动板20而给予静负载和一定振动时的变位不均勻和变位量,对于任何ロ径都是同等的，没有刚性上的差异。即这就意味着在所有的无凹坑的扬声器振动板RG、表面凹坑的扬声器振动板2和 背面凹坑的扬声器振动板20中，与口径的尺寸无关地其刚性不会有大变化，高刚性被维持。而且相对无凹坑的扬声器振动板RG而在表面凹坑的扬声器振动板2和背面凹坑的扬声器振动板20设置有凹坑16的结果是表面积上升且质量下降，由此，与无凹坑的相比而能够增大声压水平。[1-5、最大声压的变化]如图13所不,例如在与口径25[cm]时的无凹坑的扬声器振动板RG和表面凹坑的扬声器振动板2进行比较的声压水平的结果中，了解到在约100[Hz]附近，有凹坑的最大声压水平比无凹坑的要上升0.2 [dB]左右。这种最大声压水平的差是由于有凹坑的比无凹坑的表面积大且轻量化的缘故，而且在口径30[cm]、38[cm]时,也与表面或背面无关地由于存在有凹坑16而必定产生。[1-6、动作和效果]在以上的结构中，被扬声器装置I所使用的表面凹坑的扬声器振动板2和背面凹坑的扬声器振动板20通过设置有多个凹坑16而能够使其表面积变大，且使其质量轻量化。由于扬声器装置I中，表面凹坑的扬声器振动板2和背面凹坑的扬声器振动板20的表面积增大且质量轻量化，所以利用相同的磁回路部15使振动时的声压水平被可靠地増大。这时，由于扬声器装置I在表面凹坑的扬声器振动板2和背面凹坑的扬声器振动板20设置的多个凹坑16是使应力分散的拱形结构，所以尽管形成有凹坑16而其壁厚度被减半成I / 2，也能够维持与形成凹坑16之前相同程度的高刚性。根据以上的结构，扬声器装置I通过使用表面凹坑的扬声器振动板2和背面凹坑的扬声器振动板20而能够在维持高刚性的同时，利用多个凹坑16来谋求增大表面积和质量的轻量化，能够可靠地増大最大声压水平。〈2、其他实施例〉在上述的实施例中叙述了使用被形成大致五边锥体状的扬声器振动板2和扬声器振动板20的情況。但本发明并不限定于此，也可以使用被形成圆形、椭圆形、矩形等其他各种形状的扬声器振动板。
在上述的实施例中叙述了在扬声器振动板2和扬声器振动板20的最内周侧中央部分为了作为表记商标名和标识等的空间使用而没形成有凹坑16的情況。但本发明并不限定于此，也可以在扬声器振动板2的最内周侧中央部分全都形成凹坑16。这时，作为扬声器振动板2和扬声器振动板20能够更加轻量化且提高声压。且在上述的实施例中叙述了作为扬声器振动板2的尺寸而把直径约25[cm]、30[cm]和38[cm]这三种作为对象的情況。但本发明并不限定于此，也可以把具有其他各种直径的扬声器振动板2作为对象。且在上述的实施例中叙述了使用由聚丙烯成形的扬声器振动板2和扬声器振动板20的情況。但本发明并不限定于此，也可以使用碳、树脂、纸等其他各种材料的扬声器振动板。且在上述的实施例中叙述了扬声器振动板2和扬声器振动板20的壁厚度是 I [mm],该凹坑16的深度是壁厚度的I / 2即O. 5[mm]的情况。但本发明并不限定于此，壁厚度并不限定于是I [_]，也可以使用其他各种壁厚度的扬声器振动板2和扬声器振动板20。且在上述的实施例中叙述了扬声器振动板2和扬声器振动板20的壁厚度是I [mm],相对地该凹坑16的深度是壁厚度的I / 2即O. 5 [mm]的情况。但本发明并不限定于此，也可以按照壁厚度的I / 3和2 / 5等其他各种比例来决定凹坑16的深度。且在上述的实施例中叙述了由作为振动板的扬声器振动板2、20和作为凹坑的凹坑16来构成本发明扬声器振动板的情况。但本发明并不限定于此,也可以由其他各种结构的振动板和凹坑来构成扬声器振动板。且在上述的实施例中叙述了配列在最外周侧的多个凹坑16的间距是约3 [mm]，朝向最内周侧则间距逐渐地变窄为I [mm]、0. 5[mm]地形成的情况。但本发明并不限定于此，只要是外周侧的间距大，朝向最内周侧地间距逐渐地变窄来形成，则也可以是其他尺寸的间距。且在上述的实施例中叙述了把直径被形成6 [mm]的凹坑16设置在扬声器振动板2、20的情況。但本发明并不限定于此，只要是能够确保拱形结构的尺寸，也可以把被形成其他各种直径的凹坑设置在扬声器振动板2、20。且在上述的实施例中叙述了由作为振动板的扬声器振动板2、20、作为凹坑的凹坑16和作为磁回路部的磁回路部15来构成本发明扬声器装置的情況。但本发明并不限定于此，也可以由其他各种结构的振动板、凹坑和磁回路部来构成扬声器装置。产业上的利用本发明的扬声器装置除了作为以设置在汽车行李箱内等为前提的车载用副低音扬声器应用以外，还能够作为家庭内的家庭剧场等的副低音扬声器应用。且本发明的扬声器振动板除了作为车载用副低音扬声器的扬声器振动板2使用以外，还能够作为电视、个人计算机的锥体纸、耳机和话筒用的膜片来使用。符号说明I扬声器装置 2扬声器振动板 3边缘 4框架5音圈 6音圈骨架 7安装部件 8阻尼器9板 10磁铁 11磁轭 15磁回路部 16凹坑
权利要求
1.一种扬声器振动板,其中，设置有振动板和多个凹坑， 所述多个凹坑，其从所述振动板的中心侧向外周侧成放射状地配列且为了分散应力而具有被形成为凹状的拱形结构。
2.如权利要求I所述的扬声器振动板，其中， 所述凹坑为了使在所述振动板振动时的应力分散，该凹坑的曲率半径成为都相等的拱形结构。
3.如权利要求2所述的扬声器振动板，其中， 所述凹坑被形成为把该振动板的壁厚度削减的状态。
4.如权利要求3所述的扬声器振动板，其中， 所述凹坑被形成为相对所述振动板厚度的I / 2的深度(由此，成为把该振动板的壁厚度削减的状态)。
5.如权利要求4所述的扬声器振动板，其中， 所述凹坑随着从所述振动板的所述外周侧朝向所述中心侧，相邻接的凹坑之间的间距是逐渐地变窄。
6.如权利要求5所述的扬声器振动板,其中， 所述凹坑随着从所述振动板的所述外侧朝向所述中心侧，其直径被形成得小。
7.如权利要求6所述的扬声器振动板，其中， 所述振动板整体是锥体状，且外周部是五边形。
8.—种扬声器装置，其中，设置有振动板、多个凹坑和磁回路部， 所述多个凹坑，其从振动板的中心侧向外侧成放射状地配列且为了分散应力而具有被形成为凹状的拱形结构、 所述磁回路部，其根据音频信号而使所述振动板振动。
全文摘要
一种扬声器振动板和扬声器装置，其能够是内部损失大，刚性高，不降低耐受环境性而更加轻量化，且增大最大声压。通过设置有扬声器振动板(2)和多个凹坑(16)，能够在实现作为扬声器振动板(2)的轻量化的同时，通过该凹坑的拱形结构来维持高刚性，且随着该轻量化而能够增大最大声压，所述凹坑(16)，其从扬声器振动板(2)的中心侧向外侧成放射状地配列，且为了分散应力而具有被形成为凹状的拱形结构。
文档编号H04R7/14GK102687531SQ20108005646
公开日2012年9月19日 申请日期2010年10月15日 优先权日2009年10月22日
发明者坂本贵央 申请人:索尼公司