专利名称：一种滑轨弹簧固定结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及滑盖式手机装置领域，更具体的说，改进涉及的是一种手机滑轨结构。
背景技术：
现有滑盖式手机的滑轨结构采用的是铆钉铆接的方式将固定支撑件固定在滑动件上。如图1和2所示，现有的固定支撑件100为带沉孔150的垫片状，垫片的外壁110用于焊接在滑轨弹簧300的钩部310，沉孔150的大小及其深度与铆接时所用铆钉120的头部大小及其厚度相适配，中心孔140用于穿过铆钉120的杆部并将固定支撑件100固定在滑动件(附图未示出)的圆形安装孔处，并保证铆接后的固定支撑件100可灵活转动。但是，用铆钉120铆接作业的方式组装滑轨弹簧300不仅要增加铆钉120材料和铆接设备，而且同时也要增加人工数量和相应的工序。因此，现有技术尚有待改进和发展。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种滑轨弹簧固定结构，可节省物料和人力，简化组装滑轨弹簧的工序。本实用新型的技术方案如下一种滑轨弹簧固定结构，用于滑盖式手机上，包括可相对滑动的第一滑动板和第二滑动板以及滑轨弹簧；滑轨弹簧的两端通过固定支撑件分别连接在第一滑动板和第二滑动板的安装孔上；其中在固定支撑件的外壁上设置有适配安装孔的卡槽；滑轨弹簧的端部呈挂钩状，固定支撑件焊接在挂钩内；固定支撑件在第一滑动板和第二滑动板上可转动设置。所述的滑轨弹簧固定结构，其中卡槽的宽度均超过第一滑动板的厚度以及第二滑动板的厚度。所述的滑轨弹簧固定结构，其中固定支撑件的整体外形设置为柱体；卡槽设置在柱体的中段，并沿柱体的外壁设置一周。所述的滑轨弹簧固定结构，其中卡槽两侧的柱体厚度不相等设置，厚度较薄的柱体外径小于厚度较厚的柱体外径。所述的滑轨弹簧固定结构，其中较厚柱体的厚度与滑轨弹簧的线径相适配。所述的滑轨弹簧固定结构，其中较薄柱体两侧的外棱边设置有倒角。所述的滑轨弹簧固定结构，其中第一滑动板或第二滑动板上的安装孔设置为开口的通槽，通槽的根部呈弧形。所述的滑轨弹簧固定结构，其中第一滑动板和第二滑动板上的安装孔设置为长圆通孔，长圆通孔一端的孔壁适配卡槽的底面，长圆通孔另一端的孔壁超过卡槽一侧的外壁。所述的滑轨弹簧固定结构，其中两个固定支撑件上的卡槽在焊接后位于滑轨弹簧所处平面的两侧。所述的滑轨弹簧固定结构，其中在固定支撑件上设置有减轻孔。本实用新型所提供的一种滑轨弹簧固定结构，由于在滑轨弹簧两端固定支撑件的外壁上采用了适配滑动板安装孔的卡槽结构，由此可直接将固定支撑件组装到相对滑动的滑动板上，改善了以铆钉铆接方式组装滑轨弹簧的传统工艺，从而节省了铆钉的材料及其铆接的设备，简化了组装工序，缩短了组装时间，同时也节省了人工，提高了生产效率，降低了生产成本，非常适合绝大多数的N型、M型滑轨弹簧和扭簧的组装生产。
图1是现有技术滑轨弹簧固定结构中所用固定支撑件的立体图。图2是现有技术以铆钉铆接方式固定滑轨弹簧结构的分解图。图3是本实用新型滑轨弹簧固定结构(包括手机上滑板和下滑板)的主视图。图4是本实用新型滑轨弹簧固定结构中所用固定支撑件的立体图。图5是本实用新型滑轨弹簧结构的侧视图。图6是本实用新型图3中A - A剖视的局部放大图。图7是本实用新型滑轨弹簧固定结构中所用安装孔结构1的俯视图。图8是本实用新型滑轨弹簧固定结构中所用安装孔结构2的俯视图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式
和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式
。本实用新型的一种滑轨弹簧固定结构，其具体实施方式
之一，以滑盖式手机为例， 如图3所示，包括可相对上下(或左右)滑动的第一滑动板400和第二滑动板500以及滑轨弹簧300 ；滑轨弹簧300的两端通过固定支撑件200分别连接在第一滑动板400和第二滑动板500的安装孔处；其中，如图4所示，在固定支撑件200的外壁上设置有适配安装孔的卡槽210，即U型槽；固定支撑件200通过卡槽210卡在第一滑动板400和第二滑动板500 上可转动设置。在本实用新型滑轨弹簧固定结构的优选实施方式中，仍然以现有技术中图2所示的滑轨弹簧300为例，滑轨弹簧300的端部呈挂钩310状，固定支撑件200可焊接在挂钩 310内；当滑轨弹簧300夹设在第一滑动板400与第二滑动板500之间时，滑轨弹簧300两端的两个固定支撑件200上的卡槽210就可错开焊接设置，如图5所示，即以滑轨弹簧300 所构成的水平面为界，一个固定支撑件200上的卡槽210位于平面上方，另一个固定支撑件 200上的卡槽210位于平面下方，由此可最大限度地减小(图3中)第一滑动板400与第二滑动板500之间的安装间隙。较好的是，如图6所示，卡槽210的宽度既超过第一滑动板400的厚度也超过第二滑动板500的厚度设置，由此在组装滑轨弹簧300后可减少卡槽210侧面与第一滑动板400 或第二滑动板500产生的摩擦。具体的，固定支撑件200的整体外形可设置为圆形、方形、三角形等柱体；卡槽210 设置在柱体的中段，并可沿柱体的外壁设置一周或一圈。由此在焊接滑轨弹簧300时可不用区分卡槽210的焊接位置。进一步地，卡槽210两侧的柱体220和230厚度可一厚一薄设置；厚度较厚的柱体 230用于焊接滑轨弹簧300，故较厚柱体230的厚度可与滑轨弹簧300的线径相适配；厚度较薄的柱体220的内侧面，配合厚度较厚的柱体230的内侧面，用于卡在第一滑动板400或第二滑动板500安装孔处的上下两面，故较薄柱体220两侧的外棱边可设置倒角，以方便拆装。优选地，厚度较薄的柱体220外径小于厚度较厚的柱体230外径；并可在固定支撑件200上沿轴心设置(图4中的)减轻孔M0，以尽量减轻固定支撑件200的重量，从而减
轻滑盖式手机的重量。进一步地，如图7所示，第一滑动板400 (和/或第二滑动板500)上的安装孔结构可设置为开口的通槽410 (和/或510)，通槽410 (和/或510)的根部呈弧形；开口的方向最好与第一滑动板400(和/或第二滑动板500)的滑动方向相垂直，由此可避免(图6中的)固定支撑件200在第一滑动板400相对第二滑动板500滑动的过程中从通槽410 (和 /或510)的开口处脱出。进一步地，如图8所示，第一滑动板400 (和/或第二滑动板500)上的安装孔结构还可设置为封闭状态但两端孔径大小不一的长圆孔420 (和/或520)，长圆通孔420 (和/ 或520)大端的孔径大于固定支撑件200上厚度较薄的柱体220的外径，长圆通孔420 (和 /或520)小端的孔径小于固定支撑件200上厚度较薄的柱体220的外径但大于固定支撑件200上(图6中)卡槽210的底径，以便固定支撑件200上厚度较薄的柱体220可从第一滑动板400 (和/或第二滑动板500)上的长圆通孔420 (和/或520)的大端处穿过，并卡在该长圆通孔420 (和/或520)的小端处。优选地，如图6所示，不管是图7中带开口的通槽410 (和/或510)还是图8中的长圆通孔420 (和/或520)，在第一滑动板400 (和/或第二滑动板500)上均可沿其槽边或孔边向外延伸出相应的沉孔；以图8中的长圆通孔420为例，在第一滑动板400上沿长圆通孔420的孔边向外延伸出相应的沉孔440，沉孔440的大小及其深度适配固定支撑件200 上厚度较薄的柱体220的外径及其厚度，以避免固定支撑件200高出第一滑动板400 (或第二滑动板500)的外表面而导致滑动过程中产生干涉。本实用新型的滑轨弹簧固定结构，在实际的生产过程中，只需先将固定支撑件200 按要求焊接在滑轨弹簧300两端的挂钩310处，即可在组装滑轨弹簧300时直接将固定支撑件200卡在第一滑动板400和第二滑动板500的安装孔中(省去了铆钉铆接工艺)。与现有技术中的滑轨弹簧固定结构相比，本实用新型所提供的一种滑轨弹簧固定结构，由于在滑轨弹簧两端固定支撑件的外壁上采用了适配滑动板安装孔的卡槽结构，由此可直接将固定支撑件组装到相对滑动的滑动板上，改善了以铆钉铆接方式组装滑轨弹簧的传统工艺，从而节省了铆钉的材料及其铆接的设备，简化了组装工序，缩短了组装时间， 同时也节省了人工，提高了生产效率，降低了生产成本，非常适合绝大多数的N型、M型滑轨弹簧和扭簧的组装生产。应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种滑轨弹簧固定结构，用于滑盖式手机上，包括可相对滑动的第一滑动板和第二滑动板以及滑轨弹簧；滑轨弹簧的两端通过固定支撑件分别连接在第一滑动板和第二滑动板的安装孔上；其特征在于在固定支撑件的外壁上设置有适配安装孔的卡槽；滑轨弹簧的端部呈挂钩状，固定支撑件焊接在挂钩内；固定支撑件在第一滑动板和第二滑动板上可转动设置。
2.根据权利要求1所述的滑轨弹簧固定结构，其特征在于卡槽的宽度均超过第一滑动板的厚度以及第二滑动板的厚度。
3.根据权利要求1所述的滑轨弹簧固定结构，其特征在于固定支撑件的整体外形设置为柱体；卡槽设置在柱体的中段，并沿柱体的外壁设置一周。
4.根据权利要求3所述的滑轨弹簧固定结构，其特征在于卡槽两侧的柱体厚度不相等设置，厚度较薄的柱体外径小于厚度较厚的柱体外径。
5.根据权利要求4所述的滑轨弹簧固定结构，其特征在于较厚柱体的厚度与滑轨弹簧的线径相适配。
6.根据权利要求4所述的滑轨弹簧固定结构，其特征在于较薄柱体两侧的外棱边设置有倒角。
7.根据权利要求1所述的滑轨弹簧固定结构，其特征在于第一滑动板或第二滑动板上的安装孔设置为开口的通槽，通槽的根部呈弧形。
8.根据权利要求1所述的滑轨弹簧固定结构，其特征在于第一滑动板和第二滑动板上的安装孔设置为长圆通孔，长圆通孔一端的孔壁适配卡槽的底面，长圆通孔另一端的孔壁超过卡槽一侧的外壁。
9.根据权利要求1至8中任一所述的滑轨弹簧固定结构，其特征在于两个固定支撑件上的卡槽在焊接后位于滑轨弹簧所处平面的两侧。
10.根据权利要求1所述的滑轨弹簧固定结构，其特征在于在固定支撑件上设置有减轻孔。
专利摘要本实用新型公开了一种滑轨弹簧固定结构，用于滑盖式手机上，包括可相对滑动的第一滑动板和第二滑动板以及滑轨弹簧；滑轨弹簧的两端通过固定支撑件分别连接在第一滑动板和第二滑动板的安装孔上；在固定支撑件的外壁上设置有适配安装孔的卡槽；固定支撑件在第一滑动板和第二滑动板上可转动设置。由于在滑轨弹簧两端固定支撑件的外壁上采用了适配滑动板安装孔的卡槽结构，可直接将固定支撑件组装到相对滑动的滑动板上，改善了以铆钉铆接方式组装滑轨弹簧的传统工艺，从而节省了铆钉的材料及其铆接的设备，简化了组装工序，缩短了组装时间，也节省了人工，提高了生产效率，降低了生产成本，非常适合绝大多数的N型、M型滑轨弹簧和扭簧的组装生产。
文档编号H04M1/02GK202077076SQ201120158878
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日
发明者张鹏宇 申请人:惠州市升华工业有限公司, 惠州泰科立集团股份有限公司