扬声器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种扬声器，涉及电声产品【技术领域】，包括外壳，所述外壳内收容有振动系统和磁路系统，所述外壳由至少两个壳体相互结合而成，所述相互结合外的两个壳体之间设有定位结构，所述定位结构包括设在其中一个所述壳体上的定位件和设置在另一个所述壳体上的与所述定位件相适配的定位槽；所述定位件包括与所述壳体相连接的定位部，所述定位部远离所述壳体的端部设有用于固定两个所述壳体的超声线部。本实用新型扬声器通过一个结构同时实现了定位和超声焊接的工艺要求，提高了扬声器的成品合格率。
【专利说明】扬声器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电声产品【技术领域】，特别涉及一种扬声器。
【背景技术】
[0002]扬声器是便携式电子设备的重要声学部件，其包括至少由两个壳体相互结合而成的外壳，外壳内收容有振动系统和磁路系统，要保证扬声器的正常工作就需要各壳体之间密封结合，目前，各壳体之间的密封通常是通过超声波焊接来实现。超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需要焊接的壳体表面，在加压的情况下，使得两个壳体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，从而将两个壳体焊接为一体的工艺。在进行超声波焊接时，需要在两个壳体之间设置超声线以保证工艺要求；同时为了防止两个壳体之间在超声波焊接时发生错位，还需要在两个壳体之间设置定位结构。
[0003]随着便携式电子设备的不断小型化，扬声器的体积也在不断的变小，传统结构超声和定位分别用不同的结构，在扬声器空间不足的情况下，在两个壳体之间无法同时设置超声线和定位结构，设计人员只能是舍弃其中的一种结构，只保留超声线或只保留定位结构。此种结构的扬声器的两个壳体在进行超声波焊接时无法保证工艺要求，两个壳体之间易发生错位或密封不严的问题，从而造成产品的不良，降低了扬声器的成品合格率。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扬声器，此扬声器在空间不足的情况下能够保证焊接工艺要求，壳体之间密封严密，产品成品率高，且结构简单。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0006]—种扬声器,包括外壳,所述外壳内收容有振动系统和磁路系统，所述外壳由至少两个壳体相互结合而成，所述相互结合的两个壳体之间设有定位结构，所述定位结构包括设在其中一个所述壳体上的定位件和设置在另一个所述壳体上的与所述定位件相适配的定位槽；所述定位件包括与所述壳体相连接的定位部，所述定位部远离所述壳体的端部设有用于固定两个所述壳体的超声线部。
[0007]其中，所述外壳包括结合在一起的第一壳体和第二壳体，所述振动系统固定于所述第一壳体与所述第二壳体之间；所述定位件设置于所述第一壳体上，所述定位槽设置于所述第二壳体上。
[0008]其中，所述定位件与所述第一壳体为一体结构。
[0009]其中，所述定位部为矩形块状结构，所述超声线部的延伸方向与所述定位部的延
伸方向一致。
[0010]其中，所述扬声器为矩形结构。
[0011]作为一种实施方式，所述扬声器的一个角部设有所述定位结构，所述扬声器的其它三个角部均设有用于固定所述第一壳体与所述第二壳体的超声线，所述超声线与所述定位件均位于所述第一壳体的同侧。[0012]作为另一种实施方式，所述扬声器的相对的两个角部均设有所述定位结构，所述扬声器的另两个角部均设有用于固定所述第一壳体与所述第二壳体的超声线，所述超声线与所述定位件均位于所述第一壳体的同侧。
[0013]作为再一种实施方式，所述扬声器的三个角部均设有所述定位结构，所述扬声器的另一个角部设有用于固定所述第一壳体与所述第二壳体的超声线，所述超声线与所述定位件均位于所述第一壳体的同侧。
[0014]作为再一种实施方式，所述扬声器的四个角部均设有所述定位结构。
[0015]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0016]由于本实用新型扬声器的相互结合的两个壳体之间设有定位结构，定位结构包括设在其中一个壳体上的定位件和设置在另一个壳体上的与定位件相适配的定位槽；定位件包括与壳体相连接的定位部，定位部远离壳体的端部设有用于固定两个壳体的超声线部。定位件上的定位部与定位槽相配合可以防止壳体之间的相互错位，设在定位部端部的超声线部在两个壳体进行超声焊接时可以保证焊接的工艺要求，将两个壳体密封结合为一体，且定位件的结构简单，加工简便，通过一个结构同时实现了定位和超声焊接的工艺要求，提高了扬声器的成品合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型扬声器实施例一的立体分解结构示意图；
[0018]图2是本实用新型扬声器的定位件的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型扬声器实施例一的第二壳体的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型扬声器实施例一的第一壳体的背面结构不意图；
[0021]图5是本实用新型扬声器实施例一的第一壳体、第二壳体和第三壳体结合在一起的剖面结构示意图；
[0022]图6是图5的A部放大图；
[0023]图7是本实用新型扬声器实施例二的第二壳体的结构示意图；
[0024]图8是本实用新型扬声器实施例二的第一壳体的背面结构示意图；
[0025]图9是本实用新型扬声器实施例三的第二壳体的结构示意图；
[0026]图10是本实用新型扬声器实施例三的第一壳体的背面结构示意图；
[0027]图11是本实用新型扬声器实施例四的第二壳体的结构示意图；
[0028]图12是本实用新型扬声器实施例四的第一壳体的背面结构示意图；
[0029]图中:20a、第二壳体，20b、第二壳体，20c、第二壳体，20d、第二壳体，22、定位槽，30、第三壳体，40、振膜，42、球顶，44、音圈，50、盆架，52、磁铁，54、华司，60a、第一壳体，60b、第一壳体，60c第一壳体,60d、第一壳体,62、定位件,620、定位部,622、超声线部,64、超声线。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
[0031]实施例一:
[0032]如图1和图5共同所不,一种扬声器,为矩形结构,包括外壳,外壳由两两结合在一起的第一壳体60a、第二壳体20a和第三壳体30构成，第一壳体60a、第二壳体20a和第三壳体30围成的空间内收容有振动系统和磁路系统。第一壳体60a和第二壳体20a之间设有定位结构。
[0033]如图1所不,振动系统包括边缘固定在第一壳体60a和第二壳体20a之间的振膜40,振膜40靠近第一壳体60a的一侧的中部设有球顶42,振膜40的另一侧固定有音圈44。磁路系统包括与外壳固定结合的盆架50，盆架50内依次固定有磁铁52和华司54，磁铁52和华司54与盆架50的侧壁之间形成有磁间隙，音圈44的端部位于磁间隙内。音圈44根据通过其线圈的电流的大小和方向在磁间隙内作往复的切割磁力线运动，同时带动振膜40振动，振膜40策动空间发声，从而完电声之间的转换。
[0034]如图3和图4共同所不,定位结构包括设置在第一壳体60a相对于第二壳体20a一侧的定位件62，还包括设置在第二壳体20a上的与定位件62相适配的定位槽22。本实施例中定位件62共设有两个，分别设置在第一壳体60a相对的两个角部，第一壳体60a同侧的另外两个角部各设有一段超声线64。
[0035]如图2和图6共同所不,定位件62与第一壳体60a为一体结构,包括靠近第一壳体60a的矩形块状结构的定位部620,定位部620远离第一壳体60a的端部设有超声线部622,超声线部622的延伸方向与定位部620的延伸方向一致。定位槽22为与定位部620相适配的矩形槽。在进行第一壳体60a与第二壳体20a超声焊接时,定位部620与定位槽22相配合，可以有效的防止第一壳体60a与第二壳体20a之间发生错位；位于定位部620端部的超声线部622可实现第一壳体60a与第二壳体20a的超声固定。
[0036]本实用新型的组装过程如下:
[0037]S1、分别组装振动系统和磁路系统；
[0038]S2、将磁路系统固定在第三壳体30上；
[0039]S3、将第二壳体20a扣合在第三壳体30上；
[0040]S4、将振动系统的振膜40的边缘固定在第二壳体20a上；
[0041]S5、将第一壳体60a上的定位件62对准第二壳体20a上的定位槽22，并将第一壳体60a扣合到第二壳体20a上，使得第一壳体60a和第二壳体20a之间实现准确定位，然后通过超声波焊接将第一壳体60a与第二壳体20a结合为一体，即完成了本实用新型的组装过程。
[0042]实施例二:
[0043]如图7和图8共同所不,本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于:
[0044]第一壳体60b的一个角部设有定位件62，第一壳体60b的其它三个角部均设有超声线64,第二壳体20b相对于定位件62的角部设有与定位件62相适配的定位槽22。
[0045]本实施方式与实施例一相比，加工简便，但是定位效果欠佳。
[0046]实施例三:
[0047]如图9和图10共同所不,本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于:
[0048]第一壳体60c的三个角部均设有定位件62，第一壳体60c的另一个角部设有超声线64,第二壳体20c相对于各定位件62的三个角部均设有与定位件62相适配的定位槽22。
[0049]本实施方式与实施例一相比，加工稍复杂，但是定位效果好。
[0050]实施例四:[0051]如图11和图12共同所不,本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于:
[0052]第一壳体60d的四个角部均设有定位件62，第二壳体20d的四个角部均设有与定位件62相适配的定位槽22。
[0053]本实施方式与实施例一相比，加工稍复杂，但是定位效果好。
[0054]实际应用中，定位件和定位槽还可以设置在第二壳体与第三壳体之间，用于第二壳体与第三壳体的超声结合。
[0055]本实用新型中的定位件和定位槽的结构不限于本说明书及附图所示的结构，本说明书及附图所示的结构只是设计人员综合了工艺要求及加工难易程度后选取的优选方案。其中:定位件的定位部可以是直径稍大一些的圆柱形结构，超声线部可以设计成较小的圆锥状结构，定位槽为与定位部相适配的圆形槽；或，定位件的定位部为圆弧条状结构，超声线部为圆弧线状结构，定位槽为一圆弧形槽等。只要是将定位结构与超声线结构结合为一体的简单变形，都落入本实用新型的保护范围之内。
[0056]本实用新型通过一个定位结构实现壳体之间的定位和超声焊接的技术方案,不仅适用在矩形的扬声器上，实际应用中同样可以适用在跑道形、圆角矩形或圆形的扬声器中，本领域的技术人员根据本说明书的介绍不需要付出创造性的劳动就可以将本实用新型的技术方案移植到上述的各扬声器中，故针对上述各扬声器的【具体实施方式】在此不再详述。
[0057]本实用新型中第一壳体、第二壳体和第三壳体的命名只是为了区别技术特征，不代表三者之间的安装顺序，工作顺序以及位置关系等。
[0058]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.扬声器，包括外壳，所述外壳内收容有振动系统和磁路系统，所述外壳由至少两个壳体相互结合而成，其特征在于，所述相互结合的两个壳体之间设有定位结构，所述定位结构包括设在其中一个所述壳体上的定位件和设置在另一个所述壳体上的与所述定位件相适配的定位槽；所述定位件包括与所述壳体相连接的定位部，所述定位部远离所述壳体的端部设有用于固定两个所述壳体的超声线部。
2.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述外壳包括结合在一起的第一壳体和第二壳体，所述振动系统固定于所述第一壳体与所述第二壳体之间；所述定位件设置于所述第一壳体上，所述定位槽设置于所述第二壳体上。
3.根据权利要求2所述的扬声器，其特征在于，所述定位件与所述第一壳体为一体结构。
4.根据权利要求3所述的扬声器，其特征在于，所述定位部为矩形块状结构，所述超声线部的延伸方向与所述定位部的延伸方向一致。
5.根据权利要求2至4任一项权利要求所述的扬声器，其特征在于，所述扬声器为矩形结构。
6.根据权利要求5所述的扬声器，其特征在于，所述扬声器的一个角部设有所述定位结构，所述扬声器的其它三个角部均设有用于固定所述第一壳体与所述第二壳体的超声线，所述超声线与所述定位件均位于所述第一壳体的同侧。
7.根据权利要求5所述的扬声器，其特征在于，所述扬声器的相对的两个角部均设有所述定位结构，所述扬声器的另两个角部均设有用于固定所述第一壳体与所述第二壳体的超声线，所述超声线与所述定位件均位于所述第一壳体的同侧。
8.根据权利要求5所述的扬声器，其特征在于，所述扬声器的三个角部均设有所述定位结构，所述扬声器的另一个角部设有用于固定所述第一壳体与所述第二壳体的超声线，所述超声线与所述定位件均位于所述第一壳体的同侧。
9.根据权利要求5所述的扬声器，其特征在于，所述扬声器的四个角部均设有所述定位结构。
【文档编号】H04R9/02GK203574856SQ201320718960
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】王新, 杨鑫峰 申请人:歌尔声学股份有限公司