扬声器模组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种扬声器模组，涉及电声产品【技术领域】，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体包括振动系统和磁路系统，所述外壳的内侧设有用于将所述扬声器单体限制在所述外壳上的卡扣结构，所述卡扣结构包括一端连接在所述外壳上的连接部，所述连接部与所述外壳相连接的一端靠近所述振动系统侧，所述连接部的另一端设有用于卡住所述扬声器单体的夹持部，所述夹持部卡在所述磁路系统侧；所述卡扣结构具有横向的弹性。本实用新型扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组组装难度高，生产效率低的技术问题。本实用新型扬声器模组组装难度低，过程良品率高，生产成本低，生产效率高。
【专利说明】扬声器模组
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电声产品【技术领域】，特别涉及一种扬声器模组。
【背景技术】
[0002] 扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间 的转换，是一种能量转换器件。现有的扬声器模组通常包括外壳，外壳由至少两个壳体组 成，夕卜壳内收容有扬声器单体，扬声器单体包括振动系统和磁路系统；模组内还包括用于电 连接振动系统与模组外部电路的FPCB (Flexible Printed Circuit Board,柔性印刷线路 板）。扬声器单体在装入模组时，扬声器单体需要靠外壳壳体上的限位结构定位单体的位 置，防止单体装入时偏斜。现有壳体上的限位结构使得扬声器单体只能从模组的前面（即 安装时振动系统朝上、磁路系统朝下）安装到壳体内，此种安装方式只能先将扬声器单体 安装在壳体内，然后再将FPCB焊接在扬声器单体上。由于FPCB是柔性材质，在焊接时需要 对其进行定位，然而将扬声器单体安装在壳体后再进行FPCB焊接时，无法实现FPCB的定 位，使得FPCB很容易的被拉扯变形或撕断，从而要想保证FPCB完好的焊接在扬声器单体上 是很难实现的。故现有技术中的扬声器模组组装工艺难度高，不易操作，生产效率低。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组的组装工 艺简便易操作，过程良品率商，生广效率商。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
[0005] -种扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体包括 振动系统和磁路系统，所述外壳的内侧设有用于将所述扬声器单体限制在所述外壳上的卡 扣结构，所述卡扣结构包括一端连接在所述外壳上的连接部，所述连接部与所述外壳相连 接的一端靠近所述振动系统侧，所述连接部的另一端设有用于卡住所述扬声器单体的夹持 部，所述夹持部卡在所述磁路系统侧；所述卡扣结构具有横向的弹性。
[0006] 其中，所述连接部和所述夹持部与所述扬声器单体相靠近的表面均与所述扬声器 单体的表面相适配；所述夹持部与所述连接部相垂直。
[0007] 其中，所述夹持部的端面为向所述扬声器单体延伸的斜面。
[0008] 其中，所述外壳包括结合在一起的第一壳体和第二壳体，所述卡扣结构设置在所 述第二壳体上；所述第一壳体位于所述振动系统侧，所述第二壳体环绕在所述第一壳体外 侧，所述卡扣结构与所述第一壳体共同将所述扬声器单体固定在所述外壳内。
[0009] 作为一种实施方式，所述卡扣结构设有两个，两个所述卡扣结构对称设置在所述 扬声器单体的两侧。
[0010]作为另一种实施方式，所述卡扣结构设有三个，三个所述卡扣结构分别设置在所 述扬声器单体的三个侧部。
[0011] 作为再一种实施方式，所述卡扣结构设有四个，四个所述卡扣结构分别设置在所 述扬声器单体的四周。
[0012] 其中，所述第二壳体上设有用于连通外界与模组后声腔的泄露孔，所述泄露孔位 于所述第二壳体外侧的一端覆盖有阻尼网。
[0013] 采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
[0014] 由于本实用新型扬声器模组的外壳的内侧设有用于将扬声器单体限制在外壳上 的卡扣结构，卡扣结构包括一端连接在外壳上的连接部，连接部的另一端设有用于卡住扬 声器单体的夹持部，夹持部卡在磁路系统侧；卡扣结构具有横向的弹性。此种卡扣结构在模 组组装时可以从模组的后面将扬声器单体安装在外壳上，安装时只需要将扬声器单体的振 动系统朝下，磁路系统朝上向壳体按压，在向下按压扬声器单体的过程中卡扣结构的连接 部会向外侧弯曲，直至扬声器单体按压到位后卡扣结构回弹，恢复原状，此时夹持部正好卡 在磁路系统侧的扬声器单体的端部，从而将扬声器单体固定限制在外壳内。此种从模组后 面安装扬声器单体的方式能够实现先进行单体与FPCB焊接，再将焊接有FPCB的单体安装 在壳体上的组装工艺，从而大大的降低了模组的组装工艺难度，提升了过程良品率，降低了 FPCB的损坏率。由于是在单体的磁路系统侧施加外力将单体按压到壳体上，保护了单体内 部结构，有效的保护了振动系统的球顶不被损坏。
[0015] 由于夹持部的端面为向扬声器单体延伸的斜面（如图4所示），斜面在单体被向下 按压的过程中起到了导向作用，更有利于单体的安装，进一步的降低了组装难度，提高了生 产效率。
[0016] 综上所述，本实用新型扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组组装难度高，生 产效率低的技术问题。本实用新型扬声器模组组装难度低，过程良品率高，生产成本低，生 产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型扬声器模组的立体分解结构示意图；
[0018] 图2是图1的组合图；
[0019] 图3是本实用新型扬声器模组的剖面结构示意图；
[0020] 图4是图3的A部放大图；
[0021] 图中：10、第一壳体，20、第二壳体，22、泄露孔，24、卡扣结构，240、连接部，242、夹 持部，244、斜面，30、第三壳体，40、第四壳体，50、扬声器单体，60、FPCB，70、阻尼网。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
[0023] 实施例一：
[0024] 如图1和图2共同所不，一种扬声器模组，包括结合在一起的第一壳体10、第二壳 体20、第三壳体30和第四壳体40,第一壳体10、第二壳体20、第三壳体30和第四壳体40 围成的空间内收容有扬声器单体50,扬声器单体50包括振动系统和磁路系统。第一壳体 10与第二壳体20相结合并位于扬声器单体50的振动系统侧，第二壳体20环绕在第一壳 体10的外侧并向扬声器单体50的一侧延伸。第四壳体40与第二壳体20相结合并与扬声 器单体50的磁路系统相对应，第四壳体40的一侧结合有第三壳体30,第三壳体30同时与 第二壳体20相结合。第二壳体20、第三壳体30和第四壳体40共同围成了模组的后声腔。 模组还包括用于电连接扬声器单体50与模组外部电路的FPCB60, FPCB60的一端与扬声器 单体50电连接，FPCB60的另一端伸出模组后声腔与模组外部电路电连接。
[0025] 如图1和图3共同所示，第二壳体20的内侧设有用于将扬声器单体50限制在模 组内腔中的卡扣结构24,卡扣结构24共设有三个，三个卡扣结构24分别设置在扬声器单体 50相邻的三个侧部，在扬声器单体50安装到位后可以将扬声器单体50限制固定在模组内 腔中。
[0026] 本说明书中涉及到的各个壳体的内侧均为壳体位于模组内腔中的一侧，各个壳体 的外侧均为壳体位于模组外部的一侧。
[0027] 如图4所示，卡扣结构24包括一端连接在第二壳体20上的连接部240,连接部240 与第二壳体20相连接的一端靠近振动系统及第一壳体10,连接部240的另一端设有用于卡 住扬声器单体50的夹持部242,夹持部242卡在磁路系统侧的扬声器单体50的端面上。连 接部240与夹持部242相垂直，连接部240和夹持部242与扬声器单体50相靠近的表面均 与扬声器单体50的外表面相适配，即与扬声器单体50的外表面相贴合。连接部240具有 横向的弹性，当向下按压扬声器单体50时，扬声器单体50挤压夹持部242,从而连接部240 会向外侧（即远离扬声器单体50的一侧）扩张，当扬声器单体50安装到位时，夹持部242 不再被挤压，连接部240在弹力的作用下恢复原位，连接部240与扬声器单体50的侧壁相 贴合，夹持部242卡在扬声器单体50的端部，从而将扬声器单体50固定在第一壳体10与 第二壳体20之间。此种卡扣结构24能够实现先进行扬声器单体50与FPCB60焊接，再将 焊接有FPCB60的扬声器单体50安装在第一壳体10与第二壳体20之间的组装工艺，从而 大大的降低了模组的组装工艺难度，提升了过程良品率，降低了 FPCB的损坏率。由于扬声 器单体磁路系统的机械强度远远大于振动系统的机械强度，故在单体的磁路系统侧施加外 力将扬声器单体按压安装到壳体上，可有效的保护扬声器单体内部的结构，有效的保护了 振动系统的球顶不被损坏。
[0028] 如图4所示，夹持部242的端部为向扬声器单体50延伸的斜面244,斜面244在安 装扬声器单体50时可起到导向作用，更有利于扬声器单体50的安装，进一步的降低了组装 难度，提高了生产效率。
[0029] 如图1和图2共同所示，第二壳体20上设有用于连通外界与后声腔的泄漏孔22， 泄漏孔22用于平衡模组内外气压，还具有将扬声器单体50产生的热量散发出去的功能。泄 漏孔22位于第二壳体20外侧的一端覆盖有阻尼网70。
[0030] 实施例二：
[0031] 本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：
[0032] 卡扣结构设有两个，两个卡扣结构对称设置在扬声器单体的两侧。
[0033] 本实施方式与实施例一相比具有第二壳体结构简单，易于加工，且占用模组内部 空间小，模组后声腔大的优点；但对扬声器单体的限位固定程度不如实施例一牢固。
[0034] 实施例三：
[0035] 本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：
[0036] 卡扣结构设有四个，四个卡扣结构分别设置在扬声器单体的四周。
[0037] 本实施方式与实施例一相比具有扬声器单体固定牢固的优点；但其第二壳体结构 复杂，不易于加工，且占用模组内部空间大，模组的后声腔小。
[0038] 本实用新型扬声器单体采用从模组后面安装的方式，与现有技术相比：组装工艺 简单易操作，过程良品率高，降低了 FPCB的损坏率，同时还有效的保护了振动系统在安装 的过程中免受损坏，进而本实用新型具有生产成本低，生产效率高的优点。
[0039] 本实用新型的技术方案并不限于上述实施例中的四个壳体的模组，在两个壳体的 模组及三个壳体的模组中同样适用，本领域的技术人员根据上述实施例的说明不需要付出 创造性劳动就可以将本实用新型的技术方案应用到两个壳体的模组及三个壳体的模组中， 故关于本实用新型的技术方案应用到两个壳体的模组及三个壳体的模组中的具体实施方 式在此不再详述。
[0040] 本实用新型中第一壳体、第二壳体、第三壳体和第四壳体的命名只是为了区别技 术特征，不代表四者之间的安装顺序，工作顺序以及位置关系等。
[0041] 本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出 发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体包括振动系 统和磁路系统，其特征在于，所述外壳的内侧设有用于将所述扬声器单体限制在所述外壳 上的卡扣结构，所述卡扣结构包括一端连接在所述外壳上的连接部，所述连接部与所述外 壳相连接的一端靠近所述振动系统侧，所述连接部的另一端设有用于卡住所述扬声器单体 的夹持部，所述夹持部卡在所述磁路系统侧；所述卡扣结构具有横向的弹性。
2. 根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述连接部和所述夹持部与所述 扬声器单体相靠近的表面均与所述扬声器单体的表面相适配；所述夹持部与所述连接部相 垂直。
3. 根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述夹持部的端面为向所述扬声 器单体延伸的斜面。
4. 根据权利要求1至3任一权利要求所述的扬声器模组，其特征在于，所述外壳包括结 合在一起的第一壳体和第二壳体，所述卡扣结构设置在所述第二壳体上；所述第一壳体位 于所述振动系统侧，所述第二壳体环绕在所述第一壳体外侧，所述卡扣结构与所述第一壳 体共同将所述扬声器单体固定在所述外壳内。
5. 根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述卡扣结构设有两个，两个所述 卡扣结构对称设置在所述扬声器单体的两侧。
6. 根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述卡扣结构设有三个，三个所述 卡扣结构分别设置在所述扬声器单体的三个侧部。
7. 根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述卡扣结构设有四个，四个所述 卡扣结构分别设置在所述扬声器单体的四周。
8. 根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述第二壳体上设有用于连通外 界与模组后声腔的泄露孔，所述泄露孔位于所述第二壳体外侧的一端覆盖有阻尼网。
【文档编号】H04R9/06GK203912183SQ201420287969
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】孙立国, 张成飞 申请人:歌尔声学股份有限公司