调音棉及其制作工艺的制作方法

本发明涉及调音棉技术领域，具体地说，是调音棉及其制作工艺。

背景技术：

在2008年后，随着电子产品越来越小型化，产品越来越轻越薄，对电子产品中发声单元的设计要求越来越高，传统的调音材料不能满足要求。正是基于这种情况，看到调音绵材料的特殊要求，本人进行了潜心研究，并进过对跨行业的材料进行多次实验，最终开发出调音棉材料。

调音绵材料的调音原理：发声体产生震动与空气摩擦产生声音，在特定的空间内声音频率不同，为了调节在特定空间产生的音频频率，使用调音绵材料改善在特定空间内的音频频率，虚拟的增大空间使声音更加圆润。调音绵材料是由不同直径的不规则孔径结构形成的材料，发声体产生的音频频率和声压，将不同的频率和声压压缩进调音绵材料，由于在特定的空间内的瞬间反复压缩和释放，不规则的多孔结构内的空间瞬间吸收和释放声压音频频率，在合适的调音绵孔径作用下，调节音频的频率虚拟的增大空间。使小喇叭产生大音箱的效果。

在低频范围内，密度大的吸声系数要高些，频率高于500Hz，密度对吸声系数的影响很小，这是因为对同一材料而言，增加材料的密度可使其流阻增大，从而使其低频吸声系数升高，而中、高频吸声系数变化不大，甚至降低。厚度对吸声系数的影响较密度大。厚度的增加，共振频率由高频向低频偏移，其低频吸声系数提高，在对噪声贡献较大的500～1250Hz时，其吸声系数较高，而高频吸声系数变化不大。随试样厚度的增加，吸声频带宽度也明显拓宽，在实际应用中，应根据噪声的频谱特性，合理选择材料的厚度。为此经过多年在不同声学产品中的应用总结出，在特定空间内，吸声材料的填充率为空间范围的60％～80％之间，高度为特定高度的80％～90％之间为好，而现有技术中的调音棉的种类单一，且其制作工艺中需添加添加剂，制作工艺复杂。

技术实现要素：

本发明提供了调音棉及其制作工艺。

调音棉及其制作工艺，其特征在于，调音棉分为三种：用于低频段调音的超微孔调音棉、用于中频段调音的微孔调音棉、用于高频段调音的膜结构调音棉，所述超微孔调音棉的孔径为0.03～0.05mm，所述微孔调音棉的孔径为0.1～0.5mm，所述膜结构调音棉的孔径为0.8～1.5mm，隔膜率为50～80％；其制作工艺如下：

步骤(1)，根据原料的压缩比例将原料进行物理切割形成待热压片材，待热压片材的厚度为2～30mm；

步骤(2)，根据待热压片材的厚度设定热压机的压力、热压时间、温度、工装参数，进行热压；

步骤(3)，将步骤(2)热压完的片材自然冷却至室温，使其固化。

步骤(4)，将步骤(3)固化完成的片材采用测头直径为30mm、精度为0.01mm的厚度仪进行厚度检测；

步骤(5)，通过步骤(4)厚度检测的片材进行包装。

进一步地，所述步骤(1)中的原料为聚氨酯海绵或三聚氰胺海绵；其中制作超微孔调音棉采用的原料为三聚氰胺海绵，制作微孔调音棉、膜结构调音棉采用的原料为聚氨酯海绵。

进一步地，所述步骤(1)中的压缩比例为1:1～15:1。

进一步地，所述步骤(2)中的压力范围为10～300kg、热压时间范围为5～90s、温度为180～300℃、工装为0.1～6mm，所述压力、热压时间、温度、工装均随着待热压片材厚度的增加而增加。

进一步地，所述工装指经过热压后片材所需达到的厚度。

进一步地，所述步骤(3)中的固化过程中，以聚氨酯海绵为原料的片材的固化时间为6h，以三聚氰胺海绵为原料的片材的固化时间为72h，以三聚氰胺海绵为原料的片材在固化的过程中会产生回弹。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

1、工艺过程较为简单，易于实现，便于控制。

2、通过采用热压工艺，制作过程中无需添加任何添加剂。

3、可以根据噪音频率范围选择不同种的调音棉，细化调音棉的分类，提高调音棉的降噪效果。

附图说明：

图1是低频频谱(FR)图：

图2是谐振频率(IMP)图；

图3是谐波振幅(THD)图。

附图1、2、3中的标记分别为：A.未使用调音棉曲线；B.使用调音棉曲线

具体实施方式

本发明提供调音棉及其制作工艺，为使本发明的目的、技术方案及效果更佳清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用与限定本发明。

具体实施例一：

步骤(1)，根据聚氨酯海绵的压缩比(5：1)例将原料进行物理切割形成待热压片材，待热压片材的厚度为10mm；

步骤(2)，根据待热压片材的厚度设定热压机的压力30～40kg、热压时间15s～30s、温度200℃～215℃、工装2mm参数，进行热压；

步骤(3)，将步骤(2)热压完的片材自然冷却至室温，经6h使其固化，得到厚度为2mm，孔径为0.1～0.5mm的微孔调音棉。

步骤(4)，将步骤(3)固化完成的片材采用测头直径为30mm、精度为0.01mm的厚度仪进行厚度检测；

步骤(5)，通过步骤(4)厚度检测的片材进行包装。

具体实施例二：

步骤(1)，根据三聚氰胺材料的压缩比(5：1)例将原料进行物理切割形成待热压片材，待热压片材的厚度为10mm；

步骤(2)，根据待热压片材的厚度设定热压机的压力30kg～60kg、热压时间40s～60s、温度260℃～280℃、工装1.8mm参数，进行热压；

步骤(3)，将步骤(2)热压完的片材自然冷却至室温，经72h使其回弹固化，得到厚度为2mm，孔径为0.03～0.05mm的超微孔调音棉。

步骤(4)，将步骤(3)固化完成的片材采用测头直径为30mm、精度为0.01mm的厚度仪进行厚度检测；

步骤(5)，通过步骤(4)厚度检测的片材进行包装。

本发明所述调音棉的调音原理：

在低频段调整时应使用不规则超细孔(直径在0.05～0.03mm)调音绵进行调整，原理是低频波长较长，在多孔结构中波长有效的进行了压缩和释放；在中频段调整时使用微孔结构(直径0.1～0.5mm)的调音绵，原理是中频波长在孔径中通过孔架的摩擦吸收改善中频段的音频效果；高频段的声音频率较高，也是易产生高频失真的频段，根据空间结构的复杂程度最易产生，使用膜结构(直径在1.5～0.8mm，隔膜率50～80％)的调音绵材料进行调节，原理是高频频率较高波长短，其通过较大的孔径对声压的损耗较少，同时通过隔膜对高频的频点进行吸收，从而对高频进行调节。

将具体实施例一或二制作的调音棉在同样的实验条件下放入发生腔体，比较放入调音棉的发生腔体与未放入调音棉的发生腔体对声波的能量瞬间吸收和释放情况，如图1、2、3所示：

图1表明使用调音棉后低频端的曲线有所平滑，改善了部分效果。此效果相当于将部件空腔增大的作用，小喇叭产生大音响的效果；

图2表明使用调音棉后低频端的频点进行了移动和减幅，使音频还原更好更稳定。此效果的作用是将音频频率更趋于正旋波音频还原率高，声音更加圆润的作用。

图3表明使用调音棉后低频端的振幅明显下降，低频端的曲线更平滑。此效果是音频播放时产生的二次干扰降低的作用。使声音受空间局限影响降低。

因此，将调音棉放入发生腔体，通过其对声波的能量瞬间吸收和释放的消耗，起到将腔体的体积扩大的效果，进而降低整个模组的低频(其效果等同于将腔体扩大)，同时因能量的消耗其灵敏度有所下降，从而改善频率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性的实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。