本发明涉及音响设备领域，具体地说是一种扬声器橡胶边音盆一体化成型工艺。
背景技术：
传统的橡胶边/音盆组扬声器组件是橡胶边先成型、清洗、上胶、再与音盆(铁板)粘结、补强共五个作业工序。不但工序多、效率低，浪费胶水，生产成本高，而且产品可靠性和合格率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种加工效率高、产品合格率高的扬声器橡胶边音盆一体化成型工艺。
本发明的具体的技术方案为：一种扬声器橡胶边音盆一体化成型工艺，包括以下步骤：
步骤1：将音盆放到模具中，模具温度控制在135-145℃；
步骤2：将与音盆形状适应的热塑性聚氨酯胶条放到模具中，并置于音盆的表面；当热塑性聚氨酯胶条的温度升至115-125℃时，维持10s；
步骤3：将音盆与热塑性聚氨酯胶条从模具中取出，冷却即可；
其中，音盆四周与热塑性聚氨酯胶条对应的位置设有多个微孔，所述的微孔的直径为5-8mm。
本发明有益效果在于，通过在音盆周围设置微孔，并采用模具加热，提高热塑性聚氨酯胶条的粘结均匀性和稳定性，提高了加工效率，增强了音响效果。
附图说明
图1是本发明实施例1的测试结果图谱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
一种扬声器橡胶边音盆一体化成型工艺，包括以下步骤：
步骤1：将音盆放到模具中，模具温度控制在140℃；
步骤2：将与音盆形状适应的热塑性聚氨酯胶条放到模具中，并置于音盆的表面；当热塑性聚氨酯胶条的温度升至120℃时，维持10s；
步骤3：将音盆与热塑性聚氨酯胶条从模具中取出，冷却即可；
其中，音盆四周与热塑性聚氨酯胶条对应的位置设有多个微孔，所述的微孔的直径为6mm。
实施例2
一种扬声器橡胶边音盆一体化成型工艺，包括以下步骤：
步骤1：将音盆放到模具中，模具温度控制在145℃；
步骤2：将与音盆形状适应的热塑性聚氨酯胶条放到模具中，并置于音盆的表面；当热塑性聚氨酯胶条的温度升至115℃时，维持10s；
步骤3：将音盆与热塑性聚氨酯胶条从模具中取出，冷却即可；
其中，音盆四周与热塑性聚氨酯胶条对应的位置设有多个微孔，所述的微孔的直径为5mm。
实施例3
一种扬声器橡胶边音盆一体化成型工艺，包括以下步骤：
步骤1：将音盆放到模具中，模具温度控制在135℃；
步骤2：将与音盆形状适应的热塑性聚氨酯胶条放到模具中，并置于音盆的表面；当热塑性聚氨酯胶条的温度升至125℃时，维持10s；
步骤3：将音盆与热塑性聚氨酯胶条从模具中取出，冷却即可；
其中，音盆四周与热塑性聚氨酯胶条对应的位置设有多个微孔，所述的微孔的直径为8mm。
本发明采用背景技术中的工艺和实施例1的工艺采用相同的材料来制备扬声器，并采用audio precision音频分析仪来分析音频效果，图1纵坐标的标度为dB值，每一格为2dB，横纵标为声音频率，单位Hz。通过分析可以得知，本申请的方案和背景技术中的方案的效果相似，但是本申请的工艺明显简单，加工效率更高，产品规格统一性也更好。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。