专利名称：竹纤维胶合、压力成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于利用竹纤维和其他天然、人造纤维、采用化学粘结和机械加工的方法制成各种物品的工艺。
就申请人所知，传统的竹编工艺是一门非常古老的手工工艺，它的产品门类十分丰富，如席、兰、筐、桌、椅、凳、礼品、玩具等等。近年来，竹胶板技术发展迅速，产品有竹片胶合云梯，多层竹胶板，竹胶桌、椅等。但就其生产技术而言，上述工艺仍然处于手工操作阶段;竹制品的虫蛀及老化问题没有很好解决，产品门类也不够齐全。
迄今为止，还没有将竹子先加工成纤维，而后将竹纤维与其他天然、人造纤维，乃至与高强钢丝混纺成绳子，再按需要绕制成各种几何图形，模压成形状各异的结构件的工艺技术。采用这一技术，可以模压成各种几何图形的平面或立体结构件，以便用来组合成各型家具，运动器具如网球拍，健身器件，装饰框架，活动地板及计算机房配套设备，乃至自行车架，汽车车箱等等。也可用竹纤维编织后滚压成各种断面的彩条、彩带，用于居室和会议室的装饰。
本发明的目的是，采用化学和机械的方法使竹纤维重新聚合，生产出新一代的竹制品。
本发明采用如下生产工艺
下面给出一个折叠式靠背竹椅生产的实施例，对照附图详细说明本发明的工艺过程。
图1，竹纤维滚压上胶示意图1-1滚筒机，1-2圆钢，1-3竹纤维及胶结剂。
图2，纺绳设备示意图2-1竹纤槽，2-2棉纤槽，2-3绞股机，2-4成绳器，2-5卷取机图3，模压成型压力机3-1主油缸，3-2上梁，3-3立柱，3-4模台，3-5下梁，3-6出模缸图4，模压件示意图4-(1)，(2)，(3)模压件图5折叠椅的正视6折叠椅的侧视图工序1，利用手工或剖篾机，剖丝机将成龄毛竹先剖成篾，再剖成0.3×0.3mm左右的竹丝(即竹纤维)，其长度视竹子长度而定工序2，根据需要将竹纤维着色(也可不着色)，然后晒干或烘干。
工序3，如图1所示，竹纤维在上胶筒里，浇上一定比例的胶粘剂后，开动滚压上胶机使滚筒摇摆，滚筒里的圆钢也随着滚动辗压竹纤维，使胶粘剂均匀地附着于竹纤维上。
工序4，如图2所示，把裹上胶的竹纤维装入竹纤槽2-1，将梳棉纤维或其他纤维装入棉纤槽2-2，开动绞股机2-3，由人工均匀地送人竹纤维并混入梳棉，经过成绳机2-4成绳，在卷取机2-5成卷备用。
工序5，如图3所示。用模压成型压力机分别压制出如图3中的3-1，3-2，3-3三种竹纤维框子。
工序6，将模压好的框子抛光，上漆并组装成折叠式活动靠背椅子。图5为椅子的折叠状态示意图。图6为椅子的展开示意图。
本发明的优点是1、竹子被加工成竹纤维，重新上胶聚合，一是破坏了蛀虫生成条件，因此可以防蛀。二是竹纤隔绝了潮湿空气的侵蚀，可以防老化，延长使用寿命。
2、竹纤与天然、人造纤维混纺成绳，从而可以提高纤维长度上的连续性，强度方面的均匀性、如果纺入高强钢丝，则可大大提高纤维强度，以适应各种需要。
3、连续均匀的纤维，可用按比例走线的方法，绕制出各种形状的几何图形和美术图形，用它生产的物品富有美学感。
4、可以按力学原理设计结构件的各处断面，并可用加减走线次数的方法，改变模压件的断面尺寸。
5、原料来源丰富，很多废旧纤维可以利用，可以最大限度地利用和节约原材料，无任何浪费。
6、为机械化加工竹制品开创了新的途径。
权利要求
1.一种竹纤维胶合、混纺成绳、压力成型工艺。其工艺流程为
全文摘要
本发明属于将竹纤维纺成绳子，进行机械加工的技术领域。其工艺过程是将竹纤维和其他天然、人造纤维或金属丝混纺成绳子。用胶粘、模压或滚压的方法制成构件、彩带，生产出日用品、家具，竹胶板、装璜用品等。它解决了目前竹制品易虫蛀，老化，生产尚处于手工操作阶段，产品门类不够齐全的问题。用本工艺方法，可以生产出新一代竹制品。
文档编号B27M3/18GK1089541SQ9311053
公开日1994年7月20日 申请日期1993年1月16日 优先权日1993年1月16日
发明者卢茂高 申请人:卢茂高