一种摄像模组及其连接底座的制作方法

本发明涉及电子设备技术领域，特别涉及一种连接底座，本发明还涉及具有上述连接底座的一种摄像模组。

背景技术：

随着电子行业的不断发展，人们对电子设备功能多样化的要求越来越高，使得摄像模组(摄像头)已经成为智能手机、电脑等的标配。

能够自动对焦的摄像模组中，一般都包括PCB板(印刷电路板)、马达，以及连接、安装PCB板和马达的连接底座，PCB板和马达分别与连接底座的底面和顶面接触连接。上述的连接底座由于用来连接、安装PCB板和马达，所以在制造过程中需要保证连接底座顶面和底面的平整度，但在现有技术中，往往会因平整度误差而导致整个摄像模组产生倾斜，即不平整，使得摄像模组成像过程中四角的清晰度不同，严重影响了摄像模组的拍摄效果。

因此，如何进一步提高摄像模组的拍摄效果，已经成为目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种连接底座，其能够与马达和PCB板更加平整的实现连接，进一步提高了摄像模组的拍摄效果。本发明还提供了一种具有上述连接底座的摄像模组。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连接底座，包括底座本体，以及设置在所述底座本体上，并凸出所述底座本体表面，用于与摄像模组的组成部件连接的凸台，所述凸台的顶面面积小于所述底座本体顶面和底面的面积。

优选的，上述连接底座中，所述凸台为多个，并分别位于所述底座本体的底面和顶面上。

优选的，上述连接底座中，设置在所述底座本体顶面上的所述凸台，为用于与所述摄像模组的马达连接的马达连接凸台，并且多个所述马达连接凸台分别位于矩形板状的所述底座本体的四个角上。

优选的，上述连接底座中，设置在所述底座本体底面上的所述凸台，为用于与所述摄像模组的印刷电路板连接的电路板连接凸台，并且多个所述电路板连接凸台分别位于矩形板状的所述底座本体的四个角上。

优选的，上述连接底座中，所述凸台均为L型凸台。

优选的，上述连接底座中，所述凸台和所述底座本体为一体结构。

一种摄像模组，包括马达、印刷电路板以及安装所述马达和所述印刷电路板的连接底座，该连接底座为上述任意一项所述的连接底座。

本发明提供的连接底座，与现有的连接底座相比，不再仅包括底座本体，而是增设了凸台，该凸台凸出底座本体的表面，并取代底座本体用于与摄像模组的其他组成部件连接。当该连接底座应用到摄像模组中时，在令摄像模组的马达和PCB板与连接底座连接、安装时，不再使马达和PCB板分别与底座本体的整个顶面和底座本体的整个底面连接，而是使马达与设置在底座本体顶面上的凸台连接，具体的是使马达与凸台的顶面接触并实现连接，同样的，使PCB板与位于底座本体的底面上的凸台的顶面接触并实现连接。在此种连接方式中，凸台的顶面面积小于底座本体整个顶面或整个底面的面积，使得凸台的顶面的平整度更容易控制，减低了相互匹配之间产生的四角高度差异，从而令全部凸台之间顶面的平整度误差能够减小，甚至消除平整度误差，避免摄像模组成像过程中四角清晰度不同的现象发生，进一步提高了摄像模组的成像效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的连接底座的顶面结构示意图；

图2为连接底座的底面结构示意图。

在图1和图2中：

1-底座本体，2-凸台。

具体实施方式

本发明提供了一种连接底座，其能够与马达和PCB板更加平整的实现连接，进一步提高了摄像模组的拍摄效果。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的连接底座，包括底座本体1，以及设置在底座本体1上，并凸出底座本体1表面的凸台2，凸台2的顶面面积远小于底座本体1顶面和底面的面积，该凸台2用于连接摄像模组的其他组成部件，具体的是连接摄像模组的马达和PCB板。

当该连接底座应用到摄像模组中时，在令摄像模组的马达和PCB板与连接底座连接、安装时，不再使马达和PCB板分别与底座本体1的整个顶面和底座本体1的整个底面连接，而是使马达与设置在底座本体1顶面上的凸台2连接，具体的是使马达与凸台2的顶面接触并实现连接，同样的，使PCB板与位于底座本体1的底面上的凸台2的顶面接触并实现连接。

本实施例中，由于凸台2的顶面面积小于底座本体1整个顶面的面积，也小于底座本体1整个底面的面积，所以使得凸台2的顶面的平整度更容易控制，减小了相互匹配之间产生的四角高度差异，从而令全部凸台2之间顶面的平整度误差能够减小，甚至消除平整度误差，避免摄像模组成像过程中四角清晰度不同的现象发生，进一步提高了摄像模组的拍摄效果。

为了进一步优化技术方案，本实施例提供的连接底座中，凸台2为多个，并分别位于底座本体1的底面和顶面上，如图1和图2所示。本实施例中，优选凸台2为多个，并且在底座本体1的底面和顶面上都分布有多个，这样不仅能够使得每一个凸台2的顶面面积可以更小，更加便于对平整度的把控，最大程度的提高摄像模组的成像效果，而且也可以为连接底座与马达、PCB板提供更多的连接点，从而提高三者之间两两连接的连接牢固性，使得本实施例提供的连接底座的工作效果更加突出。

如图1所示，设置在底座本体1顶面上的凸台2，为分别位于矩形板状的底座本体1的四个角上，用于与摄像模组的马达连接的马达连接凸台。如图2所示，设置在底座本体1底面上的凸台2，为分别位于矩形板状的底座本体1的四个角上，用于与摄像模组的印刷电路板(PCB板)连接的电路板连接凸台。本实施例中，优选连接马达的马达连接凸台，以连接PCB板的电路板连接凸台，分别设置在底座本体1的顶面和底面的四个角上，能够最大程度的提高凸台2在底座本体1上的分布范围，从而令马达和PCB板更加稳固的连接在连接底座上。

优选的，凸台2均为L型凸台，并且L型凸台的弯角部位与底座本体1的边角对正设置，如图1和图2所示。此种形状的凸台2，结构简单，制造方便，且能够满足对马达、PCB板稳定支撑的要求，所以将其作为优选。同时L型凸台的弯角部位与底座本体1的边角对正设置的方式，在不影响底座本体1与其他部件正常配合的前提下，还能够进一步的提高对马达、PCB板的支撑稳定性，所以也作为优选方案。

进一步的，凸台2和底座本体1为一体结构。本实施例中，为了降低连接底座的制造难度，并提高凸台2和底座本体1的连接牢固性，优选凸台2和底座本体1为一体结构。当然，在不影响凸台2和底座本体1正常工作的前提下，此两者也可以为分体设置，通过组装再实现两者的连接。

基于上述实施例中提供的连接底座，本发明实施例还提供了一种摄像模组，该摄像模组具有上述实施例中提供的连接底座。

由于该摄像模组采用了上述实施例提供的连接底座，所以该摄像模组由连接底座带来的有益效果请参考上述实施例中相应的部分，在此不再赘述。

本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，摄像模组的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。