摄像头模组的制作方法

本实用新型涉及光学摄像装置技术领域，更为具体地，涉及一种摄像头模组。

背景技术：

摄像头模组广泛应用于消费类数码产品，如手机、平板电脑、笔记本电脑、车载和医疗等领域，伴随着信息时代的发展、科技的进步，已经走进了千家万户。特别是移动互联网时代的到来，人们对摄像品质的要求越来越高，这必将给摄像头模组带来新的机遇与挑战。

传统的摄像头模组由镜头组件模组、滤光片、支架、影像芯片和线路板等部件构成。在对摄像头模组进行封装的过程中，需要使各个部件达到一个较高的平面精度，如此才能保证摄像头模组的成像品质。然而，目前应用于手机上的摄像模组均为方形结构，而方形结构的摄像头模组在封装的过程中，其四角部位很容易出现倾斜。这是由于方形结构的摄像头模组在进行热胀冷缩时，其四角部位会出现应力集中现象，因而极易导致其四角翘起和出现扭曲现象，从而使摄像头模组的部件难以达到一个高的平面精度。正因如此，方形机构间来料，如PCB、支架等经常会出现板翘或不平的现象，不仅对厂内组装造成很大困扰，同时还使得摄像头模组的成像品质不佳。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种摄像头模组，以解决方形结构的摄像头模组存在组装难度大且成像品质不佳的问题。

本实用新型提供的摄像头模组，包括镜头组件、承载镜头组件的支架、设置在支架上的滤光片、电路板，以及设置在电路板上与滤光片相对的影像传感器；其中，支架、滤光片和电路板均为圆形结构。

此外，优选的结构为：镜头组件包括镜头和驱动镜头的音圈马达，在音圈马达的外侧壁上设置有凸起，在支架的内侧壁设置有与凸起相适配的凹槽，通过凸起与凹槽的配合将镜头组件承载在支架内。

此外，优选的结构为：电路板为PCB、FPCB或RFPCB。

此外，优选的结构为：滤光片为红外截止滤光片或者蓝玻璃。

此外，优选的结构为：还包括连接器，连接器设置在电路板远离支架的一侧。

此外，优选的结构为：连接器通过导线与电路板相连接。

此外，优选的结构为：影像传感器通过金属导线与电路板电性连接。

利用上述根据本实用新型的摄像头模组，通过将摄像头模组的支架、滤光片和电路板设计为圆形结构，以避免热胀冷缩时产生的应力集中现象，从而保证摄像头模组的各个部件达到一个较高的平面精度，进而在简化封装过程的同时，提高摄像头模组的成像品质。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的摄像头模组的分解结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的摄像头模组的俯视结构示意图。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

图中：镜头11、音圈马达12、凸起13、支架2、凹槽21、滤光片3、电路板4、影像传感器5、连接器6、导线7。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

针对前述现有的方形结构的摄像头模组存在的组装难度大且成像品质不佳问题，本实用新型通过将摄像头模组的支架、滤光片和电路板设计为圆形结构，以避免热胀冷缩时产生的应力集中现象，从而保证摄像头模组的各个部件达到一个较高的平面精度，进而在简化封装过程的同时，提高摄像头模组的成像品质。

为详细说明本实用新型提供的摄像头模组，图1示出了根据本实用新型实施例的摄像头模组的分解结构；图2示出了根据本实用新型实施例的摄像头模组的俯视结构。

如图1和图2所示，本实用新型提供的摄像头模组包括镜头组件、承载镜头组件的支架2、设置在支架2上的滤光片3、电路板4，以及设置在电路板4上与滤光片3相对的影像传感器5。其中，支架2、滤光片3和电路板4均为圆形结构，将镜头组件安装于圆形结构的支架2内，同时将圆形结构的滤光片3和电路板4安装在支架2上，并将影像传感器安装在电路板4上，且与滤光片相对，从而组成桶形结构的摄像头模组。

其中，镜头组件包括镜头11和驱动所述镜头11的音圈马达12，在音圈马达12的外侧壁上设置有凸起13，在支架2的内侧壁上设置有与凸起13相适配的凹槽21，通过凸起13与凹槽21的配合将镜头组件承载在支架2内。

具体地，桶形结构的摄像头模组在工作时，入射光线通过镜头组件折射，穿过滤光片3照射到影像传感器5表面，影像传感器5通过金属导线与电路板电性连接，用于将光信号转换为拍摄图像信息的电信号。

其中，滤光片3可以为红外截止滤光片或者蓝玻璃。

由于方形结构的摄像头模组的四角部位容易出现倾斜，从而给摄像头模组的封装造成很大的困扰，并且由于热胀冷缩时产生的应力集中现象很难使摄像头模组的各个部件达到一个较高的平面精度，从而使得成像品质不佳，本实用新型将摄像头模组的支架2、滤光片3和电路板4均设计成圆形结构，因此可以恰好避免热胀冷缩时产生的应力集中现象，从而保证摄像头模组的各个部件达到一个较高的平面精度。

其中，上述的电路板4可以为PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)、FPCB(Flexible Printed Circuit Board，柔性印刷电路板)或者RFPCB(Rigid-Flex Printed Circuit Board，刚柔结合印刷电路板)。由于RFPCB同时具备FPCB与PCB的特性，其既有一定的挠性区域，又有一定的刚性区域，因此，其可以有效的节省产品内部空间。在本实用新型的一个示例中，电路板采用RFPCB，能够使摄像头模组的性能得到有效提升。同时，将采用RFPCB的摄像头模组应用在手机中，还可以有效节省手机的空间，使手机更加轻薄化。

此外，本实用新型提供的摄像头模组还包括连接器6。其中，连接器6设置在电路板4远离支架2的一侧。连接器6通过导线7与电路板4相连接，电路板4通过连接器6与外部电路相连。

通过上述可知，本实用新型提供的摄像头模组，通过将电路板、滤光片，以及承载镜头组件的支架均设计成圆形结构，可以有效避免热胀冷缩时产生的应力集中现象，从而使摄像头模组的各部件达到一个较高的平面精度。与现有的方形结构的摄像头模组的工艺制程相比，由于方形结构的摄像头模组的工艺制程已经较为成熟，其制程精度基本在30um以内，很难再提升精度，而将摄像头模组设计成桶形结构(即将电路板、滤光片，以及承载镜头组件的支架均设计成圆形结构)，由于桶形结构的摄像头模组的成型和制程较为简单，因此很容易做到较高的精度，同时也比较好搭配工装设备。

此外，在AA(Active Alignment，主动对准)制程方面，由于AA制程是将摄像头模组制程产生的倾斜及镜头组件本身的离散给找回来，补偿制程及镜头组件来料的不足，以达到最佳的成像效果。但方形结构的摄像头模组对工装设备的要求较高，需要工装设备具备较高垂直度、平面度等，而桶形结构的摄像头模组则恰好可以覆盖这一点，从而确保摄像头模组达到一个较高的平面精度，使摄像头模组的制程更简单化。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型的摄像头模组。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的摄像头模组，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。