一种无线充电终端及其陶瓷后盖的制作方法

本实用新型涉及一种无线充电终端及其陶瓷后盖。

背景技术：

随着智能手机的功能日益强大，它已逐渐成为人类的生活助手，与人们的生活成为形影不离的伙伴。随着这种使用频次的增加，手机中的电池电量消耗增大，充电频次同时也增大，同时每款手机都配有一个充电器和充电线，而且存在安卓系统手机与苹果系统手机不兼容，手机充电线就像蜘蛛网一样存在于房间的每个角落，而无线充电技术的出现可以很好的解决这种问题。

目前，无线充电手机常用的解决方案是将预制好的导电线圈粘附于电池盖背板上，充电时将手机放在无线充电器上，通过电磁感应达到无线充电的目的。现有技术存在以下问题：

1.占用手机空间；

现有的导电线圈采用的是导电金属丝(铜丝或铝丝)，将其粘附在电池背板上，占用手机内部的空间；

2.散热效果差，易发热；

导电线圈与手机背板采用粘结方式，会造成整体导热性能下降，影响手机使用中的速度。

3.充电转化效率低；

充电过程中依靠无线充电器上的感应线圈产生的电磁场，切割手机背板上的导电线圈产生感应电流，给手机电池供电，这种方式充电效率最高只有70％左右，效率低，且距离必须离的很近才可以。

陶瓷手机后盖由于具有温润的玉感，具有很好的装饰效果，而无线充电技术具有简单、方便的特点，两者必然是未来的手机的发展趋势。但作为智能手机其功能越来越多，功能性芯片占据太多的位置，预留给手机电池的空间已不多。传统的无线充电通过粘附金属线圈于手机背板上的方式，已严重影响本身已经很狭小的空间，并且充电的效率也低于75％。

以上缺陷严重制约无限充电技术的普及。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种无线充电终端及其陶瓷后盖。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无线充电终端陶瓷后盖，所述无线充电终端为手机，其包括陶瓷背板，还包括依次覆盖在所述陶瓷背板上的第一铁氧体层、导电图案层和第二铁氧体层，所述导电图案层形成无线充电感应线圈。

进一步地：

所述第一铁氧体层和所述第二铁氧体层各自的厚度为15-20μm。

所述导电图案层的厚度为15-20μm。

还包括覆盖在所述第二铁氧体层上的保护玻璃层。

所述陶瓷背板为氧化锆陶瓷背板。

一种无线充电终端，所述无线充电终端为手机，其具有所述的陶瓷后盖。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的无线充电终端陶瓷后盖包括依次覆盖在陶瓷背板上的第一铁氧体层、导电图案层和第二铁氧体层，其中导电图案层形成无线充电感应线圈，采用此种结构的无线充电终端陶瓷后盖能满足手机无线充电要求的小空间，散热效果好，充电转化效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的无线充电终端陶瓷后盖的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中的铁氧体层示意图；

图3为本实用新型一种实施例中的导电浆料图案层示意图；

图4为制作无线充电终端陶瓷后盖的工艺流程图。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参阅图1至图3，在一种实施例中，一种无线充电终端陶瓷后盖，包括陶瓷背板1，还包括依次覆盖在所述陶瓷背板上的第一铁氧体层2、导电图案层3和第二铁氧体层4，所述导电图案层3形成无线充电感应线圈，无线充电感应线圈上形成有接线柱5，用于连接至电池。

在优选的实施例中，所述第一铁氧体层和所述第二铁氧体层各自的厚度为15-20μm。

在优选的实施例中，所述导电图案层的厚度为15-20μm。

在优选的实施例中，无线充电终端陶瓷后盖还包括覆盖在所述第二铁氧体层上的保护玻璃层。

所述陶瓷背板为氧化锆陶瓷背板。

在另一种实施例中，一种无线充电终端，所述无线充电终端为手机，其具有前述任一种实施例的陶瓷后盖。

参阅图1至图4，一种制作前述任一种实施例的无线充电终端陶瓷后盖的制作方法，包括以下步骤：

S1、在陶瓷背板上印刷一层铁氧体浆料，烘干形成所述第一铁氧体层；

S2、在所述第一铁氧体层上印刷一层导电浆料图案，烘干形成所述导电图案层；

S3、在所述导电图案层上印刷另一层铁氧体浆料，烘干形成所述第二铁氧体层，其中；

S4、与所述陶瓷背板一体烧结，所述导电图案层形成无线充电感应线圈。

优选地，步骤S3之后，还在所述第二铁氧体层上印刷一层保护玻璃浆料，形成保护玻璃层。

本实用新型通过铁氧体浆料将其印刷于氧化锆陶瓷背板上烘干固化后，再将导电浆料印刷于陶瓷背板上，经烘干固化后，再在导电线圈表面印刷同第一层一样的铁氧体浆料。通过以上方式制备的无线充电陶瓷手机背板可很好的将目前现有的无线充电问题点克服，既节约了空间又能提高无线充电效率至80％。

在一种制备例中，制作无线充电终端陶瓷后盖包括以下流程：

步骤1.将经过流延或注塑等成型后所制备氧化锆陶瓷坯体，经脱脂、烧结后制成陶瓷坯体，坯体表面经平磨、抛光、打孔后成为陶瓷手机背板；

步骤2.按照配方25-30wt％NiO、15-20wt％ZnO、50-60wt％Fe₂O₃组成铁氧体的主配方，外加占上述铁氧体总量5-8wt％的玻璃相，加入适量松油醇、甲级纤维素等有机溶剂在纳米砂磨机中砂磨20-22h,将以上几种原料混合均匀，制成铁氧体浆料；

步骤3.以上制备的铁氧体浆料通过丝网印刷的方式印刷在陶瓷手机背板上，印刷厚度为15-20μm，印刷图案如图2；

步骤4.印刷完铁氧体浆料的陶瓷手机背板置于烘干炉中烘干，烘干温度为150-180℃，时间20-30min；

步骤5.将纳米银粉或金粉70～80wt％、石墨烯2～5wt％、碳纳米管3～8wt％、玻璃15～20wt％按配比混合，加入适量松油醇、甲级纤维素等有机溶剂在纳米砂磨机中砂磨20-22h后，制备成导电金属浆料；

步骤6.将导电浆料印刷于步骤4完成的铁氧体浆料表面，印刷图案如图3，印刷厚度为15-20μm，按照温度为150-180℃，时间20-30min的条件烘干；

步骤7.烘干完成后，将与步骤2相同的铁氧体浆料印刷覆盖在导电浆料的表面，图案同步骤2。

步骤8.同步骤4相同的条件将其烘干。

步骤9.将通过以上步骤的陶瓷手机后盖在高温烧结炉中一体烧结，烧结温度为1100～1200℃，使铁氧体浆料与导电浆料均能良好的附着力于氧化锆陶瓷背板上；

将通过以上方式制备的无线充电陶瓷手机背板在测试设备上进行充电效率测试、检验，能够提升无线充电效率至80％。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。