一种智能手机及其导音孔处的密封部件的制作方法

本实用新型涉及智能手机领域，尤其涉及的是一种导音孔处的密封部件。

背景技术：

目前智能手机为了满足各种客户群的需要，会有一部分手机仍然采用可拆卸式的电池后盖设计，且出于低成本的考虑，麦克风大都会采用焊线式驻极体麦克风，如图1所示，图1是现有技术智能手机麦克风导音孔处的剖面图，后壳120扣合在前壳110上，组成可以容纳麦克风140的腔体124，前壳110上设置有连通腔体124的导音孔111，电池后盖130扣合在后壳120上，电池后盖130的边沿延伸并覆盖部分前壳110，电池后盖130上对应导音孔111的位置设置有导音孔外孔131。

麦克风140与前壳110上的导音孔111之间可以通过套在麦克风140上的硅胶套150进行密封，而前壳110上的导音孔111与电池后盖130的导音孔外孔131之间则可以通过一层泡棉160进行密封，结合图2所示，图2是图1中所用导音孔处密封部件的放大剖视图，泡棉层160可以经由双面胶170粘贴在图1导音孔111处的前壳110外侧端面112上。

通常情况下，泡棉层160的厚度比前壳110与电池后盖130在导音孔111处的间隙要大，由此可以通过压缩泡棉层160来保证其密封性；但是，在拆卸和装配电池后盖130的过程中，泡棉层160极易被刮花甚至被刮掉，使得前壳110与电池后盖130在导音孔111处的密封性变差，而采用厚度偏薄的泡棉层160虽然可以降低被刮蹭的风险，但也会因为与电池后盖130之间存在有间隙使得密封性较差，进而都会导致麦克风140在通话时引入有杂音、以及在免提通话过程中产生回声等一系列问题。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种导音孔处的密封部件，可避免在拆装电池后盖时刮蹭到密封用的泡棉。

同时，本实用新型还提供一种智能手机，可提高导音孔处的密封性，不必担心多次拆装电池后盖而影响到导音孔的密封性。

本实用新型的技术方案如下：一种导音孔处的密封部件，设置在前壳导音孔的外侧端面上，用于密封在前壳与电池后盖之间，其中，该密封部件包括依次粘接在一起的：第一双面胶层、泡棉层、第二双面胶层和PET mylar层，第二泡棉层用于在装配前将PET mylar层粘贴在泡棉层的外侧面上，第一双面胶层用于在装配时将泡棉层粘贴在导音孔处的前壳外侧端面上。

所述的导音孔处的密封部件，其中：所述PET mylar层延伸有一弯折区和一附着区，附着区用于弯折区弯折后夹在前壳与后壳之间。

所述的导音孔处的密封部件，其中：所述第二双面胶层延伸覆盖PET mylar层的弯折区和附着区。

一种智能手机，包括前壳、后壳和电池后盖，前壳与后壳组成安装元器件的腔体，电池后盖扣合在后壳上，延伸并覆盖部分前壳，前壳上设置有连通腔体的导音孔，其中：前壳与电池后盖之间设置有权利要求1至3中任一项所述的导音孔处的密封部件。

所述的导音孔处的密封部件，其中：所述腔体内的元器件为麦克风元器件。

所述的导音孔处的密封部件，其中：所述麦克风为焊线式驻极体麦克风。

所述的导音孔处的密封部件，其中：所述腔体内的元器件为听筒元器件。

所述的导音孔处的密封部件，其中：所述腔体内的元器件为喇叭元器件。

本实用新型所提供的一种智能手机及其导音孔处的密封部件，由于采用了PET mylar层通过双面胶粘贴在密封用的泡棉层的外侧，利用PET mylar层柔软很薄且表面光滑耐磨的特性，避免了在拆装电池后盖的过程中刮蹭到泡棉导致密封件损坏甚至脱落的风险，进而也避免了由此导致的导音孔处的元器件在通话时引入有杂音、以及在免提通话过程中产生回声等一系列问题。

附图说明

图1是现有技术智能手机麦克风导音孔处的剖面图。

图2是图1中所用导音孔处密封部件的放大剖视图。

图3是本实用新型智能手机麦克风导音孔处的剖面图。

图4是图3中所用导音孔处密封部件的放大剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式。

如图3所示，图3是本实用新型智能手机麦克风导音孔处的剖面图，还是以麦克风处的导音孔为例，该导音孔处的密封部件设置在前壳210导音孔211的外侧端面212上，用于密封前壳210与电池后盖230之间位于导音孔211处的间隙，结合图4所示，图4是图3中所用导音孔处密封部件的放大剖视图，本实用新型导音孔处的密封部件包括第一双面胶层270、泡棉层260、第二双面胶层290和PET mylar层280，其中，在将该密封部件装配到图3前壳210的导音孔211处之前，第二双面胶层290用于将PET mylar层280与泡棉层260粘贴在一起，第一双面胶层270粘贴在泡棉层260的另一面，在将该密封部件装配到前壳210的导音孔211处之时，先撕掉第一双面胶层270的离型纸，再将泡棉层260粘贴在导音孔211处的前壳210外侧端面212上即可。

由于PET mylar层280很薄很柔软，且表面光滑耐摩擦，能够抵抗多次拆卸电池后盖230带来的磨损，也不会对电池后盖230的装配造成太大的阻力，又能够使泡棉层260有足够的厚度被压缩来保证密封性。

在本实用新型密封部件的优选实施方式中，所述PET mylar层280延伸有一弯折区281和一附着区282，附着区282用于弯折区281弯折后夹在前壳210与后壳220之间，由此可以利用弯折区281的弧度避免在安装电池后盖230时对PET mylar层280端头的挤压，同时，附着区282还可以起到加强PET mylar层280自身固定的作用。

较好的是，所述第二双面胶层290延伸覆盖PET mylar层280的弯折区281和附着区282，由此可以进一步固定PET mylar层280的作用，防止PET mylar层280在拆卸电池后盖230的过程中脱落。

基于上述导音孔处的密封部件，本实用新型还提出了一种智能手机，如图3所示，包括前壳210、后壳220和电池后盖230，前壳210与后壳220组成安装元器件240的腔体224，电池后盖230扣合在后壳220上，延伸并覆盖部分前壳210，前壳210上设置有连通腔体224的导音孔211，其中：元器件240与前壳之间通过套在元器件240上的硅胶套250进行密封，前壳210与电池后盖230之间设置有上述实施例中任一项所述的导音孔211处的密封部件，由此就不必再担心多次拆装电池后盖230而影响到导音孔211的密封性，进而避免了由此导致的导音孔处的元器件在通话时引入有杂音、以及在免提通话过程中产生回声等一系列问题。

在本实用新型智能手机的优选实施方式中，所述腔体224内安装的元器件240为麦克风元器件，尤其是焊线式驻极体麦克风，但本实用新型上述实施例并不限于用在麦克风的导音孔处，同样也适用于听筒或喇叭的导音孔处，在此不再一一展开赘述。

另外，本实用新型智能手机的电池后盖既可以是用户可拆卸式，也可以是用户不可拆卸式，因为对于后者来说，智能手机在整机装配时，至少会有一次装配，而出厂前的返修品和售后的维修都会对电池后盖230进行拆卸和安装，在采用本实用新型的密封部件之后，就可以大大减少因拆装而给导音孔处密封泡棉造成的刮蹭。

应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。