一种音箱气密结构的制作方法

本发明涉及扬声器制造的技术领域，尤其是涉及一种音箱气密结构。

背景技术：

目前市场上，音箱外壳的左盖和右盖与喇叭间的连接，通常为左盖、右盖之间通过装配点胶密封圈防止漏气进行胶合连接实现。点胶制程工艺的稳定性容易受到产品结构的影响，在折弯、断层和配件的衔接位置会出现点胶不良的情况，这会引发音箱的气密性和防水性问题，产生一些音箱不良品，导致返工生产；而点胶制程中，胶水的固化也需要较长的时间，这也将导致生产效率的降低，使生产成本增加。

因此，如何设计出一种结构简单，密封效果好的音箱气密结构是本领域的技术人员需要解决的一个技术问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种音箱气密结构，通过注塑成型将音箱结构的左盖密封圈、密封圈与左盖注塑成一体结构，右盖密封圈与右盖注塑成一体结构，然后螺接左盖和右盖，正压密封圈使其达到过盈的效果，形成整体的密封结构，具有良好的气密性和防水性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种音箱气密结构，包括左盖、左盖密封圈、喇叭、密封圈、右盖密封圈和右盖，所述左盖密封圈和右盖密封圈位于喇叭的两侧，所述左盖密封圈、密封圈与左盖注塑成一体结构，所述右盖密封圈与右盖注塑成一体结构；所述左盖密封圈和右盖密封圈均与喇叭紧密贴合。这样喇叭封闭贴合于音箱的左盖和右盖上，保证良好的气密性和防水性。

作为本发明的技术方案的进一步描述，所述的左盖设置有连接槽，所述密封圈环绕左盖的连接槽形成环形的密封结构，并在中部形成密封圈凸起。密封圈的密封结构将左盖进行全面覆盖，同时密封圈在中部形成了密封圈凸起，确保部件封装的密封可靠性。

作为本发明的技术方案的进一步描述，所述的右盖设置有右盖凹槽，右盖凹槽与密封圈的密封圈凸起紧密贴合，确保封装紧密牢固，得到良好的气密与防水效果。

作为本发明的技术方案的进一步描述，所述的左盖密封圈和右盖密封圈均为中部设置有凹槽的弧形结构，所述左盖密封圈与右盖密封圈紧密连接。左盖密封圈的凹槽和右盖密封圈的凹槽分别容纳喇叭的外侧边，保证左盖密封圈和右盖密封圈与喇叭的紧密贴合。

作为本发明的技术方案的进一步描述，所述的左盖密封圈、密封圈、右盖密封圈均为热塑性弹性塑胶注塑形成。采用软体材料热塑性弹性塑胶进行双色注塑，保证封装的稳定性。

作为本发明的技术方案的进一步描述，所述的左盖和右盖为螺钉连接。在装配音箱时，由于密封圈和左盖形成了一体式结构，当将音箱的左盖和右盖螺接起来时，右盖正压密封圈，通过密封圈过盈量实现气密的封装可靠性。

基于上述的技术方案，本发明取得的技术效果为：

（1）本发明提供的音箱气密结构，采用双色注塑成型工艺将将音箱结构的左盖密封圈、密封圈与左盖注塑成一体结构，另外将右盖密封圈与右盖注塑成一体结构，左盖和右盖螺接形成整体的密封结构。注塑过程容易实现，封装稳定，其结构简单，密封效果好，使得音箱左盖和右盖与喇叭紧密贴合，保证音箱结构具有良好的气密性和防水性。

（2）本发明的音箱气密结构，密封圈与塑胶件的左盖和右盖一体成型，减少了音箱生产过程中的点胶工序，同时避免漏气和漏声的情况出现，节省了装配时间和人力成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的音箱气密结构的爆炸分解图。

图2为本发明的音箱气密结构的截面图。

图3为本发明的左盖、右盖和密封圈的局部结构截面图。

图4为本发明的左盖和左盖密封圈的局部结构截面图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合附图和具体的实施例对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

图1和图2分别给出了本实施例的音箱气密结构的爆炸分解图和截面图，结合参考图1和图2，一种音箱气密结构，包括左盖1、左盖密封圈2、喇叭3、密封圈4、右盖密封圈5和右盖6，左盖密封圈2和右盖密封圈5位于喇叭3的两侧，左盖密封圈2、密封圈4与左盖1注塑成一体结构，右盖密封圈5与右盖6注塑成一体结构；在本实施例中，注塑成型工艺采用双色注塑成型工艺，这样音箱能形成整体密封结构，左盖密封圈2和右盖密封圈5均与喇叭3紧密贴合，保证良好的气密性和防水性。

需要说明的是，左盖1设置有连接槽11，密封圈4环绕左盖1的连接槽11形成环形的密封结构，并在密封圈4的中部形成密封圈凸起41，密封圈凸起41也具有环形结构。

同时，右盖6设置有右盖凹槽61，右盖凹槽61与密封圈凸起41进行紧密结合，确保封装紧密牢固。

图3为本实施例的左盖、右盖和密封圈的局部结构截面图，图4为本实施例的左盖和左盖密封圈的局部结构截面图，如图3和图4所示，左盖密封圈2和右盖密封圈5均为中部设置有凹槽的弧形结构，左盖密封圈2的凹槽和右盖密封圈5的凹槽分别容纳喇叭3的外侧边，保证左盖密封圈2和右盖密封圈与5喇叭3的紧密贴合。同时左盖密封圈2与右盖密封圈5也紧密进行连接。

在材质方面，左盖密封圈2、密封圈4、右盖密封圈5均为热塑性弹性塑胶注塑形成，即左盖密封圈2和右盖密封圈5为中部具有凹槽的热塑性弹性体塑胶圈，确保封装的稳定性。另外，右盖6为具有凹陷结构的硬质塑胶件，与热塑性弹性体塑胶圈的右盖密封圈5紧密结合，另外右盖6的右盖凹槽61也与密封圈凸起41紧密结合在一起，得到良好的气密与防水效果。

在音箱外壳的连接关系上，左盖1和右盖6为螺钉连接。这样在装配音箱时，由于密封圈4和左盖1形成了一体式结构，当将音箱的左盖1和右盖6螺接起来时，右盖6正压密封圈4，通过密封圈4过盈量实现气密的封装可靠性，形成整体的密封结构。

本实施例提供的音箱气密结构，采用双色注塑成型工艺将将音箱结构的左盖密封圈2、密封圈4与左盖1注塑成一体结构，另外将右盖密封圈5与右盖6注塑成一体结构，左盖1和右盖6螺接形成整体的密封结构。注塑过程容易实现，封装稳定，其结构简单，密封效果好，使得音箱左盖1和右盖6与喇叭3紧密贴合，保证音箱结构具有良好的气密性和防水性，解决了点胶的可靠性问题。

以上内容仅仅为本发明的结构所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。