一种高声级发声器及其制造方法与流程

本发明涉及户外使用的发声器设备技术领域，具体涉及一种高声级发声器，还涉及高声级发声器的制造方法。

背景技术：

发声器广泛应用于生活和工业中，尤其应用于工程车上，而现有技术的发声器一般包括壳体、线路板以及扬声器，线路板、扬声器均设在壳体内，线路板与扬声器电连接。

参阅专利号为为cn204652637u的中国专利“防水发声器”，公开了一种防水发声器，包括壳体(1)、线路板(2)以及扬声器(3)，所述的线路板(2)、扬声器(3)均设在壳体(1)内，所述的线路板(2)与扬声器(3)电连接；所述的扬声器(3)与壳体(1)之间密封；所述的壳体(1)内设有起密封作用的环氧树脂块(5)；所述扬声器(3)的后端、线路板(2)均被包覆在环氧树脂块(5)内，能够防止雨水或泥水侵蚀。

上述专利解决了雨水侵蚀及防水的问题，但在壳体内填充环氧树脂后，由于纯粹的填充环氧树脂胶密度较大，会影响内部扬声器的发声音量。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够在外壳内填充环氧树脂后不会影响扬声器发声音量的高声级发声器，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种高声级发声器，包括前后两端穿透的外壳、设置于外壳内的扬声器和pcb线路板，且扬声器和pcb线路板电性相连，扬声器固装于外壳内部并将外壳内部分隔为前腔体和后腔体，后腔体内设有起密封作用的混合层，且混合层由环氧树脂和轻质材料粒子混合构成，扬声器的后端、pcb线路板均被包覆在混合层内。

较佳的，于前腔体内还安装有一个音腔盖，且音腔盖的后侧盖合于扬声器的前端。

较佳的，音腔盖的外周环状均匀的设置有若干个用以穿设螺钉的螺孔柱，且音腔盖通过螺钉固装于前腔体内。

较佳的，扬声器水平安装于外壳内，并通过防水胶固连外壳的内周壁。

较佳的，外壳的内周壁向内环状凸起的形成有与扬声器外周形状相配的环形安装架。

较佳的，pcb线路板整体呈“l”型，pcb线路板与扬声器的后端通过一螺栓固定相连，且pcb线路板与扬声器间设有一个由塑料材质制成且呈环柱状的支柱，支柱套设于螺栓外。

较佳的，外壳上还设有一个与pcb线路板相电连的接线柱，接线柱包括一螺丝、橡胶垫圈以及两个螺母，螺丝穿过与pcb线路板连接的导电片、橡胶垫圈、外壳周壁上开设的圆孔与两个螺母螺纹连接。

较佳的，轻质材料粒子为塑料粒子。

较佳的，螺孔柱的数量为四个，且均匀环状的布置于音腔盖的周侧。

本发明还提供了一种用以制造高声级发声器的方法，包括以下步骤:

步骤a，将扬声器装配入外壳内部并在配合处涂敷防水胶固定；

步骤b，将pcb线路板及支柱通过螺栓安装至扬声器的后端，将音腔盖装入外壳的前腔体内并以螺钉固定；

步骤c，对音腔盖外周的螺孔柱在旋入螺钉后注胶密封

步骤d，将外壳翻转至后端朝上纵向放置的位置，向后腔体内注入塑料粒子至与pcb线路板的主体部分相齐平的位置；

步骤e，向后腔体内灌注环氧树脂胶至与外壳后端的边沿相齐平的位置。

上述技术方案的有益效果在于：

高声级发声器包括前后两端穿透的外壳、设置于外壳内的扬声器和pcb线路板，扬声器和pcb线路板电性相连，扬声器固装于外壳内部并将外壳内部分隔为前腔体和后腔体，后腔体内填充有环氧树脂和轻质材料粒子的混合层，扬声器的后端、pcb线路板均被包覆在混合层内。采用环氧树脂与轻质材料粒子的混合层能够减少填充密度，有效提高音量，相比于传统的发声器能够减少音量损失而发出更大的声音，使得声级更大，且能够有效起到防水的效果。

附图说明

图1为本发明高声级发声器的分体结构示意图；

图2为本发明高声级发声器的侧剖面结构示意图；

图3为本发明高声级发声器的正面结构示意图；

图4为本发明高声级发声器的背面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至4对本发明提供的高声级发声器作具体阐述。

参阅图1，为高声级发声器的分体结构示意图；结合图2，为高声级发声器的侧剖面结构示意图；以及图3，为高声级发声器的正面结构示意图；以及图4，为高声级发声器的背面结构示意图。定义如图2中所示的结构为产品侧面方向，且图2中纸面的由右向左的方向为本发明由前端向后端的方向。

如图1至图4中所示，本发明提供的高声级发声器包括前后两端穿透的外壳1、设置于外壳1内的扬声器2和pcb线路板3，且扬声器2和pcb线路板3电性相连，其中，扬声器2固装于外壳1内部并将外壳1内部分隔为前腔体11和后腔体12，后腔体12内设有起密封作用的混合层5，且混合层5由环氧树脂52和轻质材料粒子51混合构成，扬声器2的后端、pcb线路板3均被包覆在混合层5内。

在本方案中，考虑到采用纯环氧树脂52填充会影响扬声器2发出的声音，而采用环氧树脂52与轻质材料粒子51的混合层5能够减少填充密度，有效提高音量。且上述的前腔体11和后腔体12间相互密封。

在一种优选的实施方式中，具体如图1和图2中所示，于前腔体11内还安装有一个音腔盖4，且音腔盖4的后侧盖合于扬声器2的前端。进一步的，音腔盖4的外周环状均匀的设置有若干个用以穿设螺钉的螺孔柱41，且音腔盖4通过螺钉固装于前腔体11内。进一步的，外壳1的内部设有与螺孔柱41相对设置的螺孔，螺钉在旋入螺孔柱41及螺孔内后注胶密封，能够有效防止后腔体12填充混合层5时从螺孔的缝隙中向前侧流出，并能够起到前侧防水的效果。且具体的，螺孔柱41的数量为四个，且均匀环状的布置于音腔盖4的周侧。

作为进一步的优选实施方式，扬声器2水平安装于外壳1内，并通过防水胶6固连外壳1的内周壁。进一步的，外壳1的内周壁向内环状凸起的形成有与扬声器2外周形状相配的环形安装架13。具体的，扬声器2的后端由外壳1前端开口处伸入至周壁与环形安装架13相抵，再环状布置防水胶6进行固定。从而起到位置固定及防水的效果。

在一种优选的实施方式中，具体如图1、图2以及图4中所示，pcb线路板3整体呈“l”型，pcb线路板3与扬声器2的后端通过一螺栓31固定相连，且pcb线路板3与扬声器2间设有一个由塑料材质制成且呈环柱状的支柱32，支柱32套设于螺栓31外，用以将pcb线路板3的主体部分和扬声器2间以非导电性材质隔离开，有效提高扬声器2发声的音色，避免干扰。

作为进一步的优选实施方式，外壳1上还设有一个与pcb线路板3相电连的接线柱7，接线柱7包括一螺丝71、橡胶垫圈72以及两个螺母73，螺丝71穿过与pcb线路板3连接的导电片33、橡胶垫圈72、外壳1周壁上开设的圆孔14与两个螺母73螺纹连接。此外，本实施例中，高声级发声器还包括一支架74，支架74与外壳1的外侧相贴合并与螺丝71相电连。

此外，如图3、图4以及图1中所示，pcb线路板3的电连接线，即红黑电接线通过开设于外壳1周壁上的另一通孔15穿出，实现走线与外部供电设备电连的功能，并在通孔15处密封处理，其为常用的手段方式，故不加以赘述。另外，上述的轻质材料粒子51为塑料粒子，但也可以是其他通用型的轻质材料制成的粒子，例如塑胶，甚至也可以是采用橡胶类材质制成的粒子替代，故不局限于此。值得指出的是，为清晰显示外壳1的后腔体12内结构，图4中省略示出混合层5，但不应成为其与内容不对应的理由。值得指出的是，上述的高声级的意思是指相对于现有产品音损较小，能够得到更大的声音，声级一般在60分贝以上。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本发明保护范围之意图。

本发明在生产制造过程中，制造方法的工序及步骤主要如下：

步骤a，将扬声器2装配入外壳1内部并在配合处涂敷防水胶6固定；装配位置则由上述的由外壳1内的环形安装架13定位；

步骤b，将pcb线路板3及支柱32通过螺栓31安装至扬声器2的后端，将音腔盖4装入外壳1的前腔体11内并以螺钉固定；

步骤c，对音腔盖4外周的螺孔柱41在旋入螺钉后注胶密封；

步骤d，将外壳1翻转至后端朝上纵向放置的位置，向后腔体12内注入塑料粒子至与pcb线路板3的主体部分相齐平的位置；

步骤e，向后腔体12内灌注环氧树脂胶至与外壳1后端的边沿相齐平的位置。

最后静置一定时间后即完成了本产品的生产过程，且静置时间随大气温度或室内温度的变化而不同，也可置入各种干燥设备中机器干燥，其为常用的手段，故不加以赘述。此外，步骤中省略了电接线的走线方式以及接线柱7的安装步骤，其均在步骤b后进行，为常规常见的安装方式，且步骤b中也省略了支柱32的安装方式，本领域内技术人员从上述的产品结构描述中即可得出，故不再赘述。

由上述步骤得到的发声器相比于传统的发声器能够减少音量损失而发出更大的声音，使得声级更大，且能够有效起到防水的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。