本发明属于电子设备配件的技术领域，尤其涉及一种玻璃后盖及其制备方法。
背景技术：
随着消费水平的提高，消费者对电子产品的要求不仅注重其质量，对其外壳表面的装饰效果也越来越关注。具有炫光图纹的外壳因其外观新颖，深受消费者喜爱。现有在电子产品外壳上形成炫光图纹的方法通常是在后盖玻璃上涂布耐hf(氢氟酸)光阻，黄光制程后形成光阻图案后对后盖玻璃进行蚀刻，剥除耐hf光阻后即可形成具有炫光纹路的玻璃后盖。但是这种操作方法会用到hf等腐蚀性物质，对人体及环境的危害大，且当后盖基板为曲面时，由于光阻在曲面上的解析度低，造成形成的炫光纹路效果差，甚至无法成型。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中在玻璃上涂布耐hf光阻对人体及环境危害大的技术缺陷，提供一种玻璃后盖及其制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一方面，提供一种玻璃后盖，包括玻璃、透明基膜及形成在所述透明基膜一侧表面的透明光阻图案，所述透明基膜的另一侧表面粘接在所述玻璃上，所述透明光阻图案包括在所述透明基膜上呈阵列排布的多个单体图案块，处于同一行的多个所述单体图案块的中心处于第一直线上，处于同一列的多个所述单体图案块的中心处于第二直线上，所述第一直线垂直于所述第二直线，所述单体图案块在所述第一直线及第二直线上的截取尺寸为20-50μm，行或列上任意相邻的两个所述单体图案块的最小间隔为20-50μm。
可选地，所述单体图案块为方形、圆形或三角形。
可选地，所述第一直线与所述透明基膜的长度方向所在直线之间的夹角为30-60度。
可选地，所述单体图案块的厚度为5～10μm。
可选地，所述单体图案块的横截面呈梯形。
可选地，所述梯形的斜边与所述梯形的底边之间的夹角为30-80度。
可选地，所述玻璃为曲面玻璃。
可选地，所述透明基膜与所述玻璃之间设置有光学胶，所述透明基膜的另一侧表面通过所述光学胶粘接在所述玻璃上。
另一方面，本发明还提供了上述玻璃后盖的制备方法，包括：
在透明基膜的一侧表面形成透明光阻图案；
将透明基膜的另一侧表面粘接在玻璃上；
可选地，所述在透明基膜的一侧表面形成透明光阻图案包括：在透明基膜的一侧表面均匀涂布厚度为5-10μm的透明光阻，在所述透明光阻上覆盖光罩，采用波长为365nm，能量为200-300mj/cm2的uv光照射所述光罩，然后采用电导率为9s/m的显影液喷淋所述光阻，得到透明光阻图案。
可选地，所述将透明基膜的另一侧表面贴合在玻璃盖板主体上包括：
在所述玻璃上涂布光学胶，将透明基膜背离所述透明光阻图案的一侧粘接在所述玻璃上。
本发明提供的玻璃后盖，透明光阻图案形成在透明基膜的一侧表面，透明基膜的另一侧表面粘接在玻璃上，所述透明光阻图案包括在所述透明基膜上呈阵列排布的多个单体图案块，处于同一行的多个所述单体图案块的中心处于第一直线上，处于同一列的多个所述单体图案块的中心处于第二直线上，所述第一直线垂直于所述第二直线，所述单体图案块在第一直线及第二直线上的截取尺寸为20-50μm，行或列上任意相邻的两个所述单体图案块的最小间隔为20-50μm。这样，既可以在玻璃上形成炫光图案，又避免了直接蚀刻玻璃而使用腐蚀性物质造成的环境污染和对人体的危害，绿色环保。
本发明还提供了上述玻璃后盖的制备方法，在透明基膜的一侧表面形成透明光阻图案，将透明基膜的另一侧表面贴合在玻璃上。这种制备方法避免了使用hf等腐蚀性物质蚀刻玻璃，绿色环保。此外，还能够将形成有透明光阻图案的透明基膜直接贴合在曲面玻璃上，解决了在曲面玻璃上直接涂布光阻时光阻的解析度低导致的无法成型的技术问题。
附图说明
图1为本发明第一实施例提供的玻璃后盖的结构示意图；
图2为本发明第一实施例提供的玻璃后盖的俯视图；
图3是本发明第一实施例提供的玻璃后盖其单体图案块的示意图。
说明书中的附图标记如下：
1、玻璃；
2、透明基膜；
3、透明光阻图案；31、单体图案块；311、顶边；312、斜边；313、底边。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
第一实施例
本发明第一实施例提供了一种玻璃后盖，包括玻璃1、透明基膜2及形成在所述透明基膜2一侧表面的透明光阻图案3，所述透明基膜2的另一侧表面粘接在所述玻璃1上，所述透明光阻图案3包括在所述透明基膜2上呈阵列排布的多个单体图案块31，处于同一行的多个单体图案块31的中心处于第一直线上，处于同一列的多个单体图案块31处于第二直线上，所述第一直线垂直于所述第二直线，所述单体图案块31在第一直线及第二直线上的截取尺寸为20-50μm，任意相邻的两个所述单体图案块31的最小间隔为20-50μm。
当所述单体图案块31在第一直线及第二直线上的截取尺寸以及任意相邻的两个单体图案块31的最小间隔处于上述的范围之内时，所述透明光阻图案3才能通过光的折射及反射形成炫光效果。当所述单体图案块31在任意排列方向上的宽度以及任意相邻的两个单体图案块31的最小距离处于上述范围之外，即当所述单体图案块31在所述第一直线及第二直线上的截取尺寸以及任意相邻的两个所述单体图案块31的最小间隔较大时，所述单体图案块31由于能够被肉眼看到而导致炫光效果变差甚至消失；当所述单体图案块31在所述第一直线及第二直线上的截取尺寸以及任意相邻的两个所述单体图案块31的最小间隔较小时，炫光效果会由于折射光无法透过而消失。
本实施例中，所述单体图案块31为矩形，所述单体图案块31的中心为矩形对角线的中心，所述矩形在所述第一直线及第二直线上的截取尺寸为矩形的长和宽。
然而，在其他实施例中，所述单体图案块31还可以是三角形或圆形等其他形状。当所述单体图案块31为三角形时，所述单体图案块31的中心为三角形的垂心，所述单体图案块31在所述第一直线及第二直线上的截取尺寸为任意一点到对边的距离，即三角形的高。当所述单体图案块31为圆形时，所述单体图案块31的中心为圆心，所述单体图案块31在所述第一直线及第二直线上的截取尺寸为圆形的直径。
为了使所述玻璃后盖的炫光效果更加突出，所述第一直线与所述透明基膜2的长度方向所在直线之间的夹角为30-60度。
本实施例中，所述透明基膜2为pet(polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜。
需要说明的是，所述透明基膜2要求有较好的透光效果，在其他实施例中，所述透明基膜2可以选用透光率超过88％的其他柔性基材。
如图1及图2所示，所述单体图案块31的厚度为5～10μm。所述第一直线为同一行的单体图案块31在所述透明薄膜2上的投影的中心连线，所述第二直线为同一列的单体图案块31在所述透明薄膜上2的投影的中心连线；所述单体图案块31在所述第一直线及第二直线上的截取尺寸为所述单体图案块31在所述透明薄膜上2的投影在所述第一直线及第二直线上的截取尺寸，同样地，行或列上任意相邻的两个所述单体图案块31的最小间隔为两个单体图案块31所述透明薄膜上2的投影的最小间隔。
在另一优选实施例中，如图3所示，所述单体图案块31的横截面呈梯形，所述梯形的斜边312与所述梯形的底边313之间的夹角为30-80度。所述梯形的斜边312与所述梯形的底边313之间的夹角的设置可以增加所述透明光阻图案3的亮度。而所述梯形的斜边312与所述梯形的底边313之间的夹角的调整可以通过调整所述单体图案块31的厚度实现。
本实施例中，所述玻璃1为曲面玻璃，从而能够克服光阻在曲面玻璃上的解析度低而导致的效果差甚至无法成型的技术缺陷。
然而，在其他实施例中，所述玻璃1还可以为平面玻璃。
本实施例中，所述透明基膜2与所述玻璃1之间设置有光学胶(图中未示出)，所述透明基膜2的另一侧表面通过所述光学胶粘接在所述玻璃1上。
本实施例中，所述透明基膜2的厚度为50～125μm，所述玻璃1的厚度为0.4～1.0mm。
将上述的玻璃1后盖应用到手机、平板电脑等电子设备上，当所述玻璃1粘接有透明基膜2的一面朝向所述电子设备时，所述透明光阻图案3位于所述玻璃1内侧，能够有效地减少透明光阻图案3的磨损，从而能够延长其使用寿命。当所述玻璃1粘接有透明基膜2的一面背离所述电子设备时，所述透明光阻图案3位于所述玻璃1的外侧，能够形成较好的炫光效果但易磨损。
上述实施例提供的玻璃后盖，透明光阻图案3形成在透明基膜2的一侧表面，透明基膜2的另一侧表面粘接在玻璃1上，且所述透明光阻图案包括在所述透明基膜上呈阵列排布的多个单体图案块，处于同一行的多个所述单体图案块的中心处于第一直线上，处于同一列的多个所述单体图案块的中心处于第二直线上，所述第一直线垂直于所述第二直线，所述单体图案块在所述第一直线及第二直线上的截取尺寸为20-50μm，行或列上任意相邻的两个所述单体图案块的最小间隔为20-50μm。这样，可以在玻璃上形成炫光图案，同时又避免了直接蚀刻玻璃而使用腐蚀性物质造成的环境污染，绿色环保。
本发明还提供了一种玻璃后盖的制备方法，包括：在透明基膜的一侧表面形成透明光阻图案，将透明基膜的另一侧表面粘接在玻璃上，其中，所述透明光阻图案包括多个单体图案块，所述单体图案块的中心呈矩阵排列，且所述单体图案块在任意排列方向上的宽度为20-50μm，任意相邻的两个单体图案块的最小距离为20-50μm。
当所述玻璃为平面玻璃时，可以先在透明基膜的一侧表面形成透明光阻图案，再将透明基膜的另一侧表面粘接在玻璃上；也可以先将透明基膜的一侧表面粘接在玻璃上，再在透明基膜的另一侧表面形成透明光阻图案；当所述玻璃为曲面玻璃时，为了避免在曲面玻璃上涂布光阻，其光阻在光照条件下解析度低从而导致光阻图案无法成型，需要先在透明基膜的一侧表面形成透明光阻图案，再将一侧表面形成有透明光阻图案的透明基膜的另一侧表面粘接在玻璃上。在生产过程中，可以先在整片透明基膜上形成透明光阻图案，然后根据需要将整片透明基膜裁剪成与所述玻璃相应的尺寸进行粘接，由此可提高装配效率及产能。
具体为：在透明基膜的一侧表面均匀涂布厚度为5-10μm的透明光阻，在所述透明光阻上覆盖光罩，采用波长为365nm，能量为200-300mj/cm2的uv光照射所述光罩，然后采用电导率为9s/m的显影液喷淋所述光阻，得到透明光阻图案。在所述玻璃上涂布光学胶，将透明基膜背离所述光阻图案的一侧粘接在所述玻璃上。
喷涂透明光阻可使用狭缝式涂布机或喷雾器等，以使透明光阻可以在所述透明基膜上均匀涂布。透明光阻的厚度会影响透明光阻图案的亮度，因此可根据不同需要调节透明基膜上透明光阻的厚度。
本实施例中，所述光罩包括多个遮光区及多个透光区，所述透光区的形状与所述单体图案块保持一致，且所述透光区的排列与所述单体图案块的排列也保持一致。本实施例中所用的透明光阻为负光阻，负光阻在曝光条件下发生聚合，能够形成不溶于显影液的结构。经显影液喷淋后，对应于遮光区下的透明光阻被显影液冲掉，而对应于透光区下的透明光阻保留下来，形成了透明光阻图案。
曝光的能量取决于曝光时间，紫外光的能量＝曝光机提供的照度*曝光时间，本实施例中，曝光机提供的照度为40mw/cm2。所述显影液为氢氧化钾或者氢氧化钠等碱性溶液，其电导率为9s/m。
为了使透明基膜能够更好地粘接在玻璃上，可以在将透明基膜粘接在玻璃上之前对玻璃进行清洁，也可以对透明基膜进行预烘烤。
上述实施例提供的玻璃后盖的制备方法，在透明基膜的一侧表面形成透明光阻图案，将透明基膜的另一侧表面贴合在玻璃上，所述透明光阻图案包括在所述透明基膜上呈阵列排布的多个单体图案块，处于同一行的多个所述单体图案块的中心处于第一直线上，处于同一列的多个所述单体图案块的中心处于第二直线上，所述第一直线垂直于所述第二直线，所述单体图案块在所述第一直线及第二直线上的截取尺寸为20-50μm，行或列上任意相邻的两个所述单体图案块的最小间隔为20-50μm，以使透明基膜上的透明光阻图案能够在光照条件下形成炫光效果。这种制备方法避免了使用hf等腐蚀性物质蚀刻玻璃，绿色环保。此外，还能够将形成有透明光阻图案的透明基膜直接贴合在曲面玻璃上，解决了在曲面玻璃上直接涂布光阻时光阻的解析度低导致的无法成型的技术问题，另外还可以先在整片透明基膜上形成透明光阻图案，然后根据需要将整片透明基膜裁剪成与所述玻璃相应的尺寸进行粘接，从而提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。