一种改进的喇叭引线来料处理方法与流程

本发明涉及喇叭技术领域，更具体地说，特别涉及一种改进的喇叭引线来料处理方法。

背景技术：

公司在实际生产过程中，由于喇叭引线来料整捆回来，车间需自行裁剪，引线长度不统一，出现引线长短异音不良；穿线时出现线散。为此，有必要设计一种改进的喇叭引线来料处理方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改进的喇叭引线来料处理方法，来克服现有技术中所存在的缺陷。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种改进的喇叭引线来料处理方法，包括以下步骤，

s1、对喇叭引线进行浸锡处理；

s2、对喇叭引线进行预调节处理；

s3、对喇叭引线设定一剪裁长度；

s4、按照剪裁长度对喇叭引线进行剪裁。

进一步地，所述步骤s1的浸锡处理为在喇叭引线的两头进行。

进一步地，所述步骤s1的浸锡处理采用3人进行处理。

进一步地，所述步骤s3的设定剪裁长度为19mm-21mm。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明为防止线散，进行了浸锡处理；为节约成本、降低不良报废，由供应商来料时对引线进行裁剪、浸锡处理，减低引线长短不良。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明改进的喇叭引线来料处理方法的流程图。

图2是本发明中喇叭引线的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示，本发明提供一种改进的喇叭引线来料处理方法，包括以下步骤：

s1、对喇叭引线进行浸锡处理，可以防止穿线员工穿线时出现线散，影响穿线效率，导致整条产线效率低；

s2、对喇叭引线进行预调节处理，可以防止引线调线时出现长度，防止调线时用力过大产生引线长短；

s3、对喇叭引线设定一剪裁长度，本发明中优选19mm—21mm，减少引线长度不良，且不用剪多余线头；

s4、按照剪裁长度对喇叭引线进行剪裁，整体上来说，将引线裁剪、浸锡工序移至供应商进行。

通过本发明的实施，引线更改后，由原来58人，减少到53人；节省5人操作，共节省人工成本5人*1400元/人.月*12月＝84000元；同时减低引线长短造成异音不良0.3％-0.5％。目前已经推广使用。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种改进的喇叭引线来料处理方法，包括以下步骤，S1、对喇叭引线进行浸锡处理；S2、对喇叭引线进行预调节处理；S3、对喇叭引线设定一剪裁长度；S4、按照剪裁长度对喇叭引线进行剪裁。本发明为防止线散，进行了浸锡处理；为节约成本、降低不良报废，由供应商来料时对引线进行裁剪、浸锡处理，减低引线长短不良。

技术研发人员：于代勇;陈朝银;吴立忠;甘霖;罗荣金
受保护的技术使用者：梧州恒声电子科技有限公司
技术研发日：2017.10.23
技术公布日：2018.02.16