一种无芯磨轴支自动送料机的制作方法

本发明涉及无芯磨送料机技术领域，具体涉及一种无芯磨轴支自动送料机。

背景技术：

目前无芯磨机的送料都是人工先整理排列（或在整料机整理），然后送入无芯磨机中，人工工作整理一箩筐轴支料的时间大概要十分钟以上，不仅如此，人工整理后，还需要人工将轴支料抬提倒到楼料机再通过传送带送进无芯磨机内，同时还要人看守，确认料槽是否还有料；如此一来造成极大的时间浪费和人力浪费，间接的提高了生产成本，并且，人工从整理放料容易掉落地面，给清理带来难度，也降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种能自动整理排列轴支料、无需人力看管、能极大的提高生产效率的无芯磨轴支自动送料机。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：无芯磨轴支自动送料机，包括有主机架、设于主机架的用于传送轴支料的送料导轨机构以及用于分检轴支料的分检机构；还包括有设于送料导轨机构一侧的、用于回收分检出的轴支料的回收料槽以及用于将分检出的轴支料送回送料导轨机构的主推料装置；

所述主推料装置包括有顶面为向送料导轨机构一侧倾斜的第一推料斜角板、设于第一推料斜角板与送料导轨机构之间的第一固定板台以及驱动第一推料斜角板上下运动的驱动装置。

其中，所述第一推料斜角板与第一固定板台之间还分层设有至少一组辅助推料装置；

所述每组辅助推料装置包括有用于推送轴支料到下一组辅助推料装置的辅助推料斜角板以及设于辅助推料斜角板一侧的用于放置上一组辅助推料装置推送来的轴支料的辅助固定板台。

其中，所述驱动装置包括有曲柄机构以及驱动曲柄机构旋转的第一电机。

其中，所述送料导轨机构包括有导轨、设于导轨内的用于运输轴支料的传输皮带以及设于导轨一端的送料导向槽。

其中，所述分检机构包括有架设于导轨上的分检板以及设于分检板来料侧的、用于将分检后的轴支料送至回收料槽的回收导槽。

其中，还包括有设于主机架的、用于输送润滑液至送料导轨机构的润滑液输送装置。

其中，所述润滑液输送装置包括有润滑液储存槽以及将润滑液储存槽的润滑液抽送至送料导轨机构的润滑液泵；还包括有两端分别设于润滑液储存槽和送料导轨机构的用于回收润滑液的润滑液回收管。

其中，还包括有设于第一推料斜角板与辅助推料斜角板两侧的滚珠导轨。

其中，所述每组辅助推料装置的辅助固定板台的顶面高于相应的辅助斜角板的顶面。

其中，所述第一固定板台的顶面与送料导轨机构的皮带处同一水平面。

本发明的有益效果为：通过设有的送料导轨机构、用于分检轴支料的分检机构以及主推料装置的相互配合，实现了完全自动排列整理轴支料并将整理排列的轴支料自动运输至无芯磨机，其极大的提高了无芯磨送料的生产效率，大大降低了生产成本，创造出较大的社会经济效益。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图1的局部放大图；

图1至图3中的附图标记说明：

1-主机架；

21-润滑液储存槽；22-润滑液泵；23-润滑液输送管；24-润滑液回收管；

31-第一推料斜角板；32-第一固定板台；33-回收料槽；

41-辅助推料斜角板；42-辅助固定板台；

51-曲柄机构；52-第一电机；

6-送料导轨机构；61-送料导向槽；62-导轨；63-皮带；

71-回收导槽；72-分检板；72a-分检孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

实施例1。

如图1至图3所示，本实施例所述的无芯磨轴支自动送料机，包括有主机架1、设于主机架1的用于传送轴支料的送料导轨机构6以及用于分检轴支料的分检机构，还包括有设于送料导轨机构6一侧的、用于回收分检出的轴支料的回收料槽33以及用于将分检出的轴支料送回送料导轨机构6的主推料装置；具体的，所述送料导轨机构6包括有导轨62、设于导轨62内的用于运输轴支料的传输皮带63以及设于导轨62一端的送料导向槽61；所述传输皮带63被电机驱动旋转用以运输传送置于皮带63上的轴支料，所述送料导向槽61用于将皮带63上的轴支料准确无误的导向无心磨机中，从而提高本发明的实用性；具体的，所述分检机构包括有架设于导轨62上的分检板72以及设于分检板72来料侧的、用于将分检后的轴支料送至回收料槽33的回收导槽71；所述分检板72上设有分检孔72a，分检孔72a只允许方向正确即方向与导轨62方向一致的轴支料通过，所述分检孔72a的直径略大于轴支料的直径，以便只允许单个轴支料通过，不能通过分检板72的轴支料被阻挡并掉入回收导槽71，回收导槽71的开口端设于回收料槽33内，因此被回收的轴支料回收至回收料槽33以备后用；所述主推料装置包括有顶面为向送料导轨机构6一侧倾斜的第一推料斜角板31、设于第一推料斜角板31与送料导轨机构6之间的第一固定板台32以及驱动第一推料斜角板31上下运动的驱动装置；所述第一固定板台32固定不动，开始运作时，第一推料斜角板31的顶面与回收料槽33持平或低于回收料槽33，回收料槽33中的轴支料滚至第一推料斜角板31的顶面，第一推料斜角板31的顶面在驱动装置的驱动下上升至第一固定板台32顶面的高度或高于第一固定板台32的高度，轴支料滑落至第一固定板台32上顶面，第一固定板台32顶面的轴支料随后又会向导轨62内滑落，滑落至导轨62的轴支料被皮带63运输至分检机构并进行分检，未通过的轴支料继续进入回收料槽33循环上述步骤，直至全部通过分检机构；本发明通过设有的送料导轨机构6、用于分检轴支料的分检机构以及主推料装置的相互配合，实现了完全自动排列整理轴支料并将整理排列的轴支料自动运输至无芯磨机，其极大的提高了无芯磨送料的生产效率，大大降低了生产成本，创造出较大的社会经济效益。

本实施例所述的无芯磨轴支自动送料机，所述第一固定板台32的顶面与送料导轨机构6的皮带63处同一水平面；处同一水平面可以将第一固定板台32的顶面上的轴支料被后续推上来的轴支料推至皮带63上，有序进行运输。

本实施例所述的无芯磨轴支自动送料机，所述驱动装置包括有曲柄机构51以及驱动曲柄机构51旋转的第一电机52；曲柄机构51通过第一电机52带动旋转，曲柄机构51可规律的驱动主推料装置的第一推料斜角板31上升和下降。

本实施例所述的无芯磨轴支自动送料机，还包括有设于主机架1的、用于输送润滑液至送料导轨机构6的润滑液输送装置；具体的，所述润滑液输送装置包括有润滑液储存槽21以及将润滑液储存槽21的润滑液抽送至送料导轨机构6的润滑液泵22；润滑液泵22通过两端设置的润滑液输送管23将润滑液储存槽21中的润滑液抽送至送料导轨机构6；还包括有两端分别设于润滑液储存槽21和送料导轨机构6的用于回收润滑液的润滑液回收管24；所述润滑液输送装置能有效将轴支料在送入无芯磨之前涂抹润滑油，并且润滑液回收管24能有效的将过多的润滑油回收至润滑油储存槽中，从而有效降低物料成本和有效的保护了环境。

本实施例所述的无芯磨轴支自动送料机，还包括有设于第一推料斜角板31与辅助推料斜角板41两侧的滚珠导轨62；设有的滚珠导轨62不但动作精确同时也有效减少摩擦减少能耗，从而到达减少噪音，减低能耗。

实施例2。

如图1至图3所述，本实施例所述的无芯磨轴支自动送料机，所述第一推料斜角板31与第一固定板台32之间还分层设有至少一组辅助推料装置；所述每组辅助推料装置包括有用于推送轴支料到下一组辅助推料装置的辅助推料斜角板41以及设于辅助推料斜角板41一侧的用于放置上一组辅助推料装置推送来的轴支料的辅助固定板台42；具体的，如图1所述，本实施例设有两组辅助推料装置，运作时，第一推料斜角板31将轴支料推送至第一组辅助推料装置的辅助固定板台42的顶面，第一组辅助推料装置的辅助固定板台42的轴支料又会滑动至第一组辅助推料装置的辅助推料斜角板41的顶面，第一组辅助推料装置的辅助推料斜角板41又将轴支料推送至第二组辅助推料装置的辅助固定板台42的顶面，第二组辅助推料装置的辅助固定板台42顶面的轴支料又滑落至第二组辅助推料装置的辅助推料斜角板41的顶面，第二组辅助推料装置的辅助推料斜角板41又将轴支料推送至第一固定板台32的顶面，并完成实施例1所述的后续操作。

本实施例所述的无芯磨轴支自动送料机，所述每组辅助推料装置的辅助固定板台42的顶面高于相应的辅助斜角板的顶面，从而每组辅助推料装置的辅助固定板台42的轴支料可轻松滑落至相应的辅助斜角板的顶面，提高本发明的实用性。

以上所述仅是本发明的两个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。