一种音响底座及其制备方法与流程

本发明涉及音响配件领域，具体涉及一种音响底座及其制备方法。

背景技术：

近年来市场上出现了一种颠覆了人们对传统音响概念认识的共振音响，这种共振音响的发声系统本身没有振膜，它利用共振的原理，将音频信号转化为音频机械振动，输出给与它接触的任何硬质物体，使该硬质物体作为发声介质发声，其声音柔和均匀，无指向性，呈360度环绕发声，且根据不同的发声介质可形成不同的音色效果。共振音响的体积小，可随意摆放，它只需和电脑、mp3、mp4、md、cd、dvd播放器、手机等音源设备连接，就能让日常生活中的桌子、门、窗子、地板等硬质物体变成天然的音响。

中国专利cn201310256497.9公布了一种共振音响发生器、底座及其底座的制造方法；底座用于共振音响发生器，包括中空结构的底座本体，所述底座本体内腔底部嵌有金属弹片，所述金属弹片具有镂空区域，所述底座本体内设置有包裹所述金属弹片、填充所述镂空区域的软胶体；利用金属弹片及软胶体组合，代替传统的硬质塑胶，由于所述金属弹片及所述软胶体具有很好的弹性，所述底座用于共振音响发生器时，所述底座振动时的顺性更好，有利于导振体上下运动，从而使该共振音响发生器振动灵敏度高、振动幅度大，电声的转化率更高，解决了现有的共振音响存在发音小、中低频表现不好及电声转换效率低的问题；为此可以应用到音响等产品中。

但是上述音响运用于汽车方面，由于汽车处于高速运动状态，对于软胶体以及金属弹片的会产生不利影响，同时上述底座是通过内螺纹来进行连接，不利于在汽车内安装。并且车载音响的走线需要单独设计通道，确保接头处连接牢固，增加其使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全新设计的汽车音响底座，并且优化制备过程，提高生产效率及良品率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种音响底座，包括中空结构的底座本体，所述底座本体内腔设置有环形连接体，位于所述环形连接体的中心圆上嵌有金属弹片，而所述环形连接体通过多个连接臂固定在底座本体内腔的中间位置，并且在底座本体内腔与环形连接体之间还设置有线路连接盒。

根据本发明一个实施例的音响底座可进一步设置为所述金属弹片为圆形弹片且中间设置有通孔，与环形连接体同心。

根据本发明又一个实施例的音响底座可进一步设置为所述底座本体外轮廓向外延展形成一个水平平台，该水平平台设置有三个螺栓孔，且所述螺栓孔沿底座本体中心呈周向分布。

根据本发明又一个实施例的音响底座可进一步设置为所述水平平台背面设置有若干个均匀分布的加强肋，而螺栓孔在水平平台对应的位置则设置有连接台，在每个连接台的背面设置有加强筋组一，每个加强筋组一包括两个呈直角三角形且用于连接水平平台与底座本体外壁的加强筋一、位于两个加强筋一之间且用于连接两个加强筋一的加强筋二以及用于连接加强筋二与底座本体外壁的加强筋三。

根据本发明又一个实施例的音响底座可进一步设置为位于底座本体与连接臂接触处设置有向内延展的环形平台一，而位于环形连接体外轮廓与连接臂接触处设置有向外延展的环形平台二，连接臂分别环形平台一水平面及底座本体内腔壁、环形平台二水平面及环形连接体外壁相连，所述连接臂内部还设置有u型孔，且在u型孔四周布置有向上凸起的u型加强筋。

根据本发明又一个实施例的音响底座可进一步设置所述线路连接盒包括用于外部连接的两个连接块，两个连接块之间设置有走线盒，且所述走线盒一端与底座本体的内腔壁相连，一端与环形连接体向外延展形成的接线板相连，所述接线板内部嵌有接线片。

根据本发明又一个实施例的音响底座可进一步设置为所述走线盒背面设置有走线凹槽，且走线盒对应在水平平台的位置处设有凸起且内部设置有空腔的放置盒。

根据本发明又一个实施例的音响底座可进一步设置为所述底座本体内腔采用变径设计，且底座本体内腔设置有承接台，在所述底座本体内腔内壁上还设置有若干个呈竖向分布的加强条，所述加强条布置在底座本体内腔顶面至承接台段。

根据本发明又一个目的在于提供一种音响底座制备方法可进一步设置为其包括以下步骤：

s1、原料选取，丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（abs）、苯乙烯-丙烯腈-压克力橡胶三元聚合物（asa）、纳米碳酸钙、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧化剂、聚乙烯蜡，上述各组分的质量比为（70-90）：（10-30）：（3.7-5.9）：（1-2）：（1-2）：（1-2）：（1.2-2），且将上述各组分放置在恒温箱内，温度控制在80℃，时间为4-6h；

s2、原料混合，将上述各组分原料从恒温箱取出后置于螺杆挤出机中，其挤出温度从加料口至喷嘴依次控制在160±5℃、190±5℃、220±5℃、235±5℃、220±5℃；

s3、注塑工艺，将金属弹片、接线片分别放置在制备底座本体的模具中，并且将底座本体模具的浇头与喷嘴相连，使得挤出机喷嘴流出的混合料通过浇头进入底座本体模具中，然后将采用冷却液对底座本体模具进行冷却，使得模具的温度下降至树脂变形的温度以下，得到底座本体初胚；

s4、后整理，待底座本体初胚冷却后取出，剪掉浇头废料，接着对底座本体初胚进行检测，合格后便得到底座本体成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明的音响底座采用注塑一体成型设计，将金属弹片以及接线片均注塑在底座本体内，增强了底座本体与二者之间协同性，同时嵌入式的连接，使得金属弹片在共振时效果更加出色，音响底座内设置的线路连接盒确保了其在汽车安装时更加整洁，占用空间少；

2、本发明的音响底座采用分离式设计，即嵌有金属弹片的环形连接体与底座本体之间采用连接臂相连，增加了共振效果，并且在底座本体上增加多个加强筋、加强条来增强其使用寿命。

附图说明

图1为本发明提供的音响底座的示意图；

图2为本发明提供的音响底座的正视图；

图3为本发明提供的音响底座的后视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该音响底座，包括中空结构的底座本体1，所述底座本体1内腔设置有环形连接体2，位于所述环形连接体2的中心圆上嵌有金属弹片3，而所述环形连接体2通过多个连接臂4固定在底座本体1内腔的中间位置，并且在底座本体1内腔与环形连接体2之间还设置有线路连接盒5。

其中所述金属弹片3为圆形弹片且中间设置有通孔31，与环形连接体2同心。所述底座本体1外轮廓向外延展形成一个水平平台11，该水平平台11设置有三个螺栓孔12，且所述螺栓孔12沿底座本体1中心呈周向分布。

所述水平平台11背面设置有若干个均匀分布的加强肋13，而螺栓孔12在水平平台11对应的位置则设置有连接台14，在每个连接台14的背面设置有加强筋组一15，每个加强筋组一15包括两个呈直角三角形且用于连接水平平台11与底座本体1外壁的加强筋一151、位于两个加强筋一151之间且用于连接两个加强筋一151的加强筋二152以及用于连接加强筋二152与底座本体1外壁的加强筋三153。

位于底座本体1与连接臂4接触处设置有向内延展的环形平台一16，而位于环形连接体2外轮廓与连接臂4接触处设置有向外延展的环形平台二21，连接臂4分别环形平台一16水平面及底座本体1内腔壁、环形平台二21水平面及环形连接体2外壁相连，所述连接臂4内部还设置有u型孔41，且在u型孔41四周布置有向上凸起的u型加强筋42。

所述线路连接盒5包括用于外部连接的两个连接块51，两个连接块51之间设置有走线盒52，且所述走线盒52一端与底座本体1的内腔壁相连，一端与环形连接体2向外延展形成的接线板53相连，所述接线板53内部嵌有接线片54。所述走线盒52背面设置有走线凹槽55，且走线盒52对应在水平平台11的位置处设有凸起且内部设置有空腔的放置盒56。

于此同时所述底座本体1内腔采用变径设计，且底座本体1内腔设置有承接台17，在所述底座本体1内腔内壁上还设置有若干个呈竖向分布的加强条18，所述加强条18布置在底座本体1内腔顶面至承接台17段。

本发明的音响底座采用注塑一体成型设计，将金属弹片3以及接线片54均注塑在底座本体1内，增强了底座本体1与二者之间协同性，同时嵌入式的连接，使得金属弹片3在共振时效果更加出色，音响底座内设置的线路连接盒5确保了其在汽车安装时更加整洁，占用空间少；本发明的音响底座采用分离式设计，即嵌有金属弹片3的环形连接体2与底座本体1之间采用连接臂4相连，增加了共振效果，并且在底座本体1上增加多个加强筋、加强条18来增强其使用寿命。

本发明又一个目的在于提供一种音响底座制备方法可进一步设置为其包括以下步骤：

s1、原料选取，丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（abs）、苯乙烯-丙烯腈-压克力橡胶三元聚合物（asa）、纳米碳酸钙、硬脂酸、硬脂酸钙、抗氧化剂、聚乙烯蜡，上述各组分的质量比为（70-90）：（10-30）：（3.7-5.9）：（1-2）：（1-2）：（1-2）：（1.2-2），且将上述各组分放置在恒温箱内，温度控制在80℃，时间为4-6h；

s2、原料混合，将上述各组分原料从恒温箱取出后置于螺杆挤出机中，其挤出温度从加料口至喷嘴依次控制在160±5℃、190±5℃、220±5℃、235±5℃、220±5℃；

s3、注塑工艺，将金属弹片3、接线片54分别放置在制备底座本体1的模具中，并且将底座本体1模具的浇头与喷嘴相连，使得挤出机喷嘴流出的混合料通过浇头进入底座本体1模具中，然后将采用冷却液对底座本体1模具进行冷却，使得模具的温度下降至树脂变形的温度以下，得到底座本体1初胚；

s4、后整理，待底座本体1初胚冷却后取出，剪掉浇头废料，接着对底座本体1初胚进行检测，合格后便得到底座本体1成品。

其中丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（abs）采用日本爱宇隆株式会社生产，型号为technoabs，苯乙烯-丙烯腈-压克力橡胶三元聚合物（asa）也采用日本爱宇隆株式会社生产，型号为technoasa，其他的各组分均为市场销售的工业品。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。