电子设备的制作方法

本实用新型涉及移动电子设备领域，尤其涉及一种电子设备。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备中，手机无疑是最常见、最便携的移动设备。目前，手机的功能极为多样，其中之一便是高品质的通话及音乐播放功能，而手机中的发声器件便是实现这个高品质通话及音乐播放功能的必备条件之一。

相关技术中，手机的屏幕发声器通常通过输入音频信号使振动电机直接驱动屏幕振动发声，该种驱动方式输出的音质较差，且振动电机的驱动力较小从而影响发声性能。

因此，有必要提供一种新的电子设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空间利用率高、发声性能好的电子设备。

本实用新型的技术方案如下：提供一种电子设备，包括框架、与所述框架组配以形成收容空间的屏幕以及收容于所述收容空间内且与所述框架固定连接的振动电机，所述振动电机用于驱动所述框架振动并带动所述屏幕振动发声，所述振动电机包括壳体、收容于所述壳体内的振子和定子、以及将所述振子悬置于所述壳体内的弹性件，所述振子和定子的其中一个包括磁路系统、另一个包括线圈，所述磁路系统包括连接件和嵌设于所述连接件中的主磁钢，所述线圈固定于所述壳体并与所述主磁钢相对间隔设置，所述弹性件的数量至少为两个且分别位于所述连接件的相对两端；其中，所述振动电机的振动方向垂直于所述屏幕所在平面，且所述振动电机满足以下条件式：

BL/R≥0.026

其中，B为磁路系统的等效磁感应强度，L为线圈的总长度，R为线圈的直流电阻。

优选的，所述框架包括后盖、围设于所述后盖周侧的边框以及收容于所述收容空间内并固定于所述边框的中框。

优选的，所述振动电机固定于所述中框并位于所述中框与所述后盖之间或位于所述屏幕与所述中框之间。

优选的，所述振动电机固定于所述后盖并位于所述后盖与所述中框之间。

优选的，所述磁路系统悬置于所述壳体内；所述连接件具有相互垂直并垂直于所述振动方向的第一方向和第二方向；所述磁路系统还包括嵌设于所述连接件并沿所述第一方向间隔设置于所述主磁钢的相对两侧的第一副磁钢；每一所述第一副磁钢分别与所述主磁钢之间形成第一磁间隙，所述线圈沿所述振动方向上的投影至少部分落在所述第一磁间隙内。

优选的，所述磁路系统还包括嵌设于所述连接件并沿所述第二方向间隔设置于所述主磁钢的相对两侧的第二副磁钢，每一第二副磁钢分别与所述主磁钢之间形成第二磁间隙。

优选的，所述线圈沿所述振动方向上的投影至少部分落在所述第二磁间隙内。

优选的，所述线圈的数量为两个且分别位于所述连接件沿所述振动电机的振动方向的相对两侧。

优选的，所述线圈呈扁平状。

优选的，所述弹性件包括与所述连接件固定连接的第一连接部、与所述壳体固定连接的第二连接部以及连接所述第一连接部和所述第二连接部的弹性部。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的电子设备通过将所述振动电机安装于所述框架内，通过输入音频信号使所述振动电机产生振动并驱动所述框架振动，进而所述框架直接带动所述屏幕振动发声，取代了传统技术采用振动电机直接驱动屏幕发声，便于控制输出音频；同时，所述振动电机的振动驱动力大，发声性能更好。

【附图说明】

图1为本实用新型电子设备实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型电子设备实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型电子设备中振动电机的立体结构分解图；

图4为本实用新型电子设备中振动电机的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参照图1，为本实用新型电子设备实施例一的结构示意图。所述电子设备200包括具有收容空间的框架1、组配于所述框架1内的屏幕2以及固定于所述框架1并用于驱动所述框架1振动的振动电机6。所述振动电机6的振动方向垂直于屏幕2所在平面。

所述框架1包括后盖11、围设于所述后盖11周侧的边框12以及收容于所述收容空间内并固定于所述边框12的中框13。本实施方式中，所述中框13与所述边框12一体成型设置。当然，所述中框13与所述边框12还可以为分体设置。

所述电子设备200还包括固定于所述边框12并覆盖于所述屏幕2的玻璃面板22。

本实施方式中，所述振动电机6固定于所述中框13并位于所述中框13与所述后盖11之间。当然，所述振动电机6还可以固定于所述中框13并位于所述屏幕2与所述中框13之间。

所述振动电机6输入音频信号时，所述振动电机6产生振动并驱动所述框架1振动，进而所述框架1带动所述屏幕2振动发声。

其中，为使电子设备200的发声性能较好，所述振动电机6满足以下条件式：

BL/R≥0.026

其中，B为磁路系统的等效磁感应强度，L为线圈的总长度，R为线圈的直流电阻。

请参照图2，为本实用新型电子设备实施例二的结构示意图。本实施例的所述框架1包括后盖11、围设于所述后盖11周侧的边框12以及收容于所述收容空间内并固定于所述边框12的中框13。本实施方式中，所述后盖11与所述边框12一体成型设置。所述振动电机6固定于所述后盖11并位于所述后盖11与所述中框13之间。

请结合参照图3和图4，图3为本实用新型电子设备中振动电机的立体结构分解图；图4为本实用新型电子设备中振动电机的剖视图。所述振动电机6包括壳体61、收容于所述壳体61内的振子(未标号)、驱动所述振子振动的线圈63和将所述振子悬置于所述壳体61内的弹性件64。

所述壳体61包括机壳611和盖设于所述机壳611的盖板612。

所述振子和定子的其中一个包括磁路系统、另一个包括线圈。为便于说明，本实施例中，所述振子由磁路系统62组成，所述定子包括所述线圈63，所述线圈63与所述磁路系统62相互作用从而驱动所述振子振动。所述振动电机6还包括与所述线圈63电连接的柔性电路板65。

所述磁路系统62包括连接件621，以及嵌设于所述连接件621的主磁钢622。该连接件321具有垂直于振动方向且彼此相互垂直的第一方向X和第二方向Y。在本实施例中，该连接件321大体上呈长方体状，第一方向X为连接件321的长度方向，而第二方向Y为连接件321的宽度方向。所述磁路系统62还包括嵌设于所述连接件621并沿所述第一方向X间隔设置于所述主磁钢622的相对两侧的第一副磁钢623，以及嵌设于所述连接件621并沿所述第二方向Y间隔设置于所述主磁钢622的相对两侧的第二副磁钢624。所述第一副磁钢623与所述主磁钢622之间形成第一磁间隙，且所述第二副磁钢624与所述主磁钢622之间形成第二磁间隙。所述线圈63沿振动方向上的投影至少部分落在所述第一磁间隙和/或第二磁间隙内，由此可使穿过线圈63的大部分磁力线沿水平方向(平行于屏幕2所在平面的方向)，从而可使得该线圈63可沿竖直方向往复振动。该线圈与磁路系统的排布简单，且振动电机内的空间利用率较高。

所述主磁钢622的充磁方向与两个所述第一副磁钢623以及两个所述第二副磁钢624均沿竖直方向(垂直于屏幕2所在的方向，即振动方向)充磁；所述主磁钢622的充磁方向与两个所述第一副磁钢623的充磁方向相反，且所述主磁钢622的充磁方向与两个所述第二副磁钢624的充磁方向同样相反，即，第一副磁钢623的充磁方向与第二副磁钢624的充磁方向相同。进一步的，所述线圈63呈扁平状。所述线圈63固定于所述壳体61并与所述主磁钢622相对间隔设置。本实施方式中，所述线圈63的数量为两个且分别位于所述连接件621沿所述振动电机6的振动方向的相对两侧。当然，所述线圈63的数量还可以为一个。

所述弹性件64包括与所述磁路系统62固定连接的第一连接部641、与所述壳体61固定连接的第二连接部642以及连接所述第一连接部641和所述第二连接部642的弹性部643。

所述弹性件64的数量为至少两个且分别沿所述第二方向Y位于所述连接件621的相对两侧，本实施方式中，所述弹性件64的数量为两个，且所述第一连接部641与所述连接件621固定连接，所述第二连接部642与所述机壳611固定连接。上述给出的是磁路系统包括一个主磁钢，两个第一副磁钢以及两个第二副磁钢的实施例。然而，根据本实用新型的其他实施例，所述振动电机的磁路系统也可以仅包括一个主磁钢，以及两个第一副磁钢或两个第二副磁钢。当然，在另外的实施例中，所述振动电机的磁路系统还可以仅包括一个主磁钢，只要该振动电机满足上述的条件式即可。

与相关技术相比，本实用新型的电子设备通过将所述振动电机安装于所述框架内，通过输入音频信号使所述振动电机产生振动并驱动所述框架振动，进而所述框架直接带动所述屏幕振动发声，取代了传统技术采用振动电机直接驱动屏幕发声；同时，所述振动电机的磁路系统的等效磁感应强度B和所述线圈总长度L的乘积与所述线圈的直流电阻值R之比不小于0.026，使所述振动电机的振动驱动力大，发声性能更好。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。