一种可加速散热的功放设备的制作方法

本实用新型涉及一种功放设备，更具体的涉及一种可加速散热的功放设备。

背景技术：

功放，是各类音响器材中最大的一个家族，其作用主要是将音源器材输入的较微弱信号进行放大后，产生足够大的电流去推动扬声器进行声音的重放。由于考虑功率、阻抗、失真、动态以及不同的使用范围和控制调节功能，不同的功放在内部的信号处理、线路设计和生产工艺上也各不相同。功放的作用就是把来自音源或前级放大器的弱信号放大，推动音箱放声。一套良好的音响系统功放的作用功不可没广泛应用于各类音响器材中。目前的功放插箱均采用整面板结构，插箱尺寸为标准化系列尺寸。插箱内集合了多块电路板，不仅整个插箱体积大、重量重，不利于安装维护，而且不利于散热，功放器内部电子元件分布紧凑，功放管通常相邻设置或成排设置，即在相对较小的区域内，产生的热量较多，而现在使用的散热方式有很多，大多使用铝制散热片和常规的气流散热方式散热，但是效果并不是特别理想。现提供一种能解决此问题的一种可加速散热的功放设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的功放设备散热效果不理想的问题，提供一种可加速散热的功放设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种可加速散热的功放设备，包括主体，所述主体上设置有散热区域，所述散热区域上设置有散热孔，所述散热孔上设置有散热风扇，所述散热风扇上设置有扇叶，所述散热风扇的顶端设置有滤网，所述散热风扇的四周设置有螺孔，所述散热风扇的一侧设置有温控开关，所述主体的一侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有按钮，所述控制面板的两侧设置有进风口，所述主体的一侧设置有把手槽，所述主体的设置有脚垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热风扇和温控开关与所述控制面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热风扇与散热区域通过螺孔螺纹固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风口设置有滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脚垫为橡胶材质。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种可加速散热的功放设备，在该功放设备的散热区域不但设置有散热孔同时在散热孔上加装有散热风扇，可以提高散热能力，同时在散热风扇一侧设置有温控开关可以做到对温度的智能控制。在进风口出设置有滤网，可以过滤一部分灰尘进入主体内部，在主体底部设置橡胶材质的脚垫，具有抗震、耐磨的优点，可以减轻功放设备底座的磨损。本实用新型结构简单，设计合理，易于推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图中：1、主体 ；2、散热区域；3、控制面板；4、散热风扇；5、散热孔；6、进风口；7、按钮；8、把手槽；9、滤网；10、扇叶；11、螺孔；12、温控开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种可加速散热的功放设备，包括主体1，主体1上设置有散热区域2，散热区域2上设置有散热孔5，散热孔5上设置有散热风扇4，散热风扇4上设置有扇叶10，述散热风扇4的顶端设置有滤网9，散热风扇4的四周设置有螺孔11，散热风扇4的一侧设置有温控开关12，主体1的一侧设置有控制面板3，控制面板3上设置有按钮7，控制面板3的两侧设置有进风口6，主体1的一侧设置有把手槽8，主体1的设置有脚垫13。的一侧设置有滤芯16，电源基座2上设置有加热头11，电源基座2上设置有电源线12。

散热风扇4和温控开关12与所述控制面板3电性连接，便于电路的连接与控制。

散热风扇4与散热区域2通过螺孔11螺纹固定连接，连接方便、易拆卸。

进风口6设置有滤网，防止大颗粒灰尘进入而对电路板造成损伤。

脚垫13为橡胶材质，具有抗震、耐磨的优点，可以减轻功放设备底座的磨损。

具体的工作时，当功放设备正常运行时，通过进风口6与散热孔5形成循环风道对功放设备内部进行降温，当功放设备温度达到温控开关12设定的阀值时散热风扇4就会开始工作，通过散热风扇4向功放设备外抽气对加快风道循环，起到快速对功放设备内部的降温的作用。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种可加速散热的功放设备，在该功放设备的散热区域不但设置有散热孔同时在散热孔上加装有散热风扇，可以提高散热能力，同时在散热风扇一侧设置有温控开关可以做到对温度的智能控制。在进风口出设置有滤网，可以过滤一部分灰尘进入主体内部，在主体底部设置橡胶材质的脚垫，具有抗震、耐磨的优点，可以减轻功放设备底座的磨损。本实用新型结构简单，设计合理，易于推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。