一种移动终端的制作方法

本实用新型涉及电子设备技术领域，特别是涉及一种移动终端。

背景技术：

随着智能手机的发展进步，手机外观壳体的材质也在不断的变化。目前能够作为手机外观件的非金属材料通常有聚碳酸酯(塑料)、玻璃、陶瓷，碳纤维等，其中塑料外壳已经被市场淘汰，陶瓷、碳纤维等新材料尚未成熟，玻璃电池盖已经接受市场的考验，并且制造工艺已经成熟，而且能够做复杂的3D外形加工。

随着3D曲面设计的兴起，3D玻璃电池盖的出现为智能手机外观设计提供新的思路，将有可能会成为智能手机电池盖的主流设计。

但目前3D玻璃盖板与中框的连接结构容易在外力作用下造成玻璃盖板破裂。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种移动终端，以解决3D玻璃盖板与中框的连接结构容易在外力作用下造成玻璃盖板破裂的问题。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种移动终端，包括具有承载部的中框和玻璃盖板，所述承载部用于承载所述玻璃盖板，其特征在于，所述玻璃盖板包括：顶面、底面，以及连接所述顶面和所述底面的侧面；

所述顶面的中部和所述底面的中部为平面，所述顶面的边缘和所述底面的边缘为弯曲面；

所述侧面与所述顶面之间形成第一倒角平面，所述第一倒角平面与所述中框的承载部的第一表面平行，其中，所述承载部包括相连接的第一表面和第二表面。

在本实用新型实施例中，在玻璃盖板的侧面和顶面之间加工形成第一倒角平面，第一倒角平面与承载部的第一表面平行。第一倒角平面与第一表面平行，玻璃盖板施加在承载部的力会均匀分布在第一表面，增大了玻璃盖板与中框的接触面，避免在外力作用下，由于玻璃盖板与承载部的接触面积过小，接触部位无法贴合造成玻璃盖板易碎裂的问题，让玻璃盖板可以承受更大的外部作用力，提高结构的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的一种移动终端实施例的结构框图；

图2为本实用新型实施例中玻璃盖板的结构框图；

图3为本实用新型实施中玻璃盖板的加工示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1，示出了本实用新型的一种移动终端实施例的结构框图。移动终端包括玻璃盖板10和具有承载部111的中框11，所述承载部111用于承载所述玻璃盖板10，所述玻璃盖板10包括：顶面101、底面102，以及连接所述顶面101和所述底面102的侧面103。其中，顶面101安装于移动终端时，面向外部；底面102面向移动终端内部。

所述顶面101的中部和所述底面102的中部为平面，所述顶面101的边缘和所述底面102的边缘为弯曲面。

所述侧面103与所述顶面101之间形成第一倒角平面104，所述第一倒角平面104与所述中框11的承载部111的第一表面平行，所述中框11的承载部111包括两相连接的表面，分别为第一表面和第二表面。参照图1，所述第一表面为面向第一倒角平面104的表面，所述第二表面为与顶面101中部平行的表面。

参照图2示出了本实用新型实施例中玻璃盖板的结构框图，在本实用新型实施例中，玻璃盖板为3D玻璃盖板，其顶面101的中部(未画出)和底面102的中部(未画出)为平面，顶面101的边缘和底面102的边缘为弯曲面。

在本实用新型实施例中，玻璃盖板10可以通过热弯成型的加工方式得到，玻璃盖板10的侧面103为玻璃盖板热弯成型时保留的侧面。在玻璃盖板的侧面103和顶面101之间加工形成第一倒角平面104。第一倒角平面104与承载部111的第一表面平行。

在本实用新型实施例中，玻璃盖板10与中框11的连接结构不容易在外力作用下相触碰而造成玻璃盖板10破裂。并且玻璃盖板无需通过对整个侧面进行加工的过程，可直接使用圆柱形的刀具对侧面103加工得到第一倒角平面104，并且只要三轴机即可加工，简化加工的刀具及刀路，降低了加工的难度，有效的提升加工的效率，降低成本。

在本实用新型实施例中，所述移动终端还包括液晶显示器件LCM(Liquid Crystal Display Module)模组12；所述LCM模组12与所述玻璃盖板10的底面102连接，所述玻璃盖板10通过所述LCM12模组与所述中框11连接。LCM模组12与玻璃盖板10的底面102贴合，LCM模组12可以与设置在中框11之间的电路板连接，使得玻璃盖板10与中框11可以间接连接。

在本实用新型实施中，所述第一倒角平面104和承载部111为由CNC(Computer numerical control，计算机数字控制机床)加工形成。为了方便安装，所述承载部111的第一表面与所述第一倒角平面104之间的距离小于或等于0.05mm。在该距离值下，第一表面和第一倒角平面之间留有空隙，既满足安装的需求，又可以通过粘胶的形式将该间隙填满。在外力作用下，玻璃盖板也有一个可形变的距离，有效地提供了缓冲保护。在本实用新型实施中，第一倒角平面104和承载部111可以通过CNC加工出来，其尺寸公差能够控制在+/-0.05mm的范围，能提高第一倒角平面104和承载部111的精细度，提高第一倒角平面104与承载部111之间间隙的均匀度。第一倒角平面104可以与承载部111的第一表面平行，并且间隙小于或等于0.05mm，与现有技术相比，大幅减少了玻璃盖板与中框之间的间隙的同时，提供了缓冲保护。优选的，为了保证在外部作用力下，第一倒角平面与中框的承载部之间满足基本的接触面，以降低压强，所述第一倒角平面104的宽度a大于0.2mm。同时，增大第一倒角屏幕的宽度，也需要保证侧面的宽度，以满足强度要求，优选的，所述侧面103的宽度b大于0.1mm。

在本实用新型实施例中，第一倒角平面104可以与玻璃盖板10中心的厚度方向平行；第一倒角平面104与玻璃盖板10中心的厚度方向的夹角的角度公差可以为+/-3°。

在本实用新型实施例中，所述侧面103与所述底面102之间形成第二倒角平面105，所述第二倒角平面105与所述中框10的承载部111的第二表面平行。第二倒角平面105在外力的作用下，可以提高玻璃盖板与第二表面的接触面积，降低接触破裂的几率。其中，承载部111的第一表面和第二表面垂直。

在本实用新型实施例中，所述第一倒角平面104与所述顶面101的相交线106与所述中框11的承载部111的第一表面的顶部齐平。通过粘胶等形式可以实现第一倒角平面104与所述顶面101的相交线106与中框11的承载部111的第一表面的顶部齐平。齐平可以降低手感的凹凸感，提高用户体验。所述第一倒角平面104与所述顶面101的相交线106可以通过侧面抛光而形成自然圆角，避免玻璃CNC加工形成利边而蹦边的问题。

参照图3所示为本实用新型实施中玻璃盖板的加工示意图。在本实用新型实施中，玻璃盖板10通过热弯成型加工得到，玻璃盖板10在热弯成型后，侧面103与顶面101的边缘的法向垂直。

玻璃盖板在进行CNC加工之前，侧面103与底面102之间具有第二倒角平面105，侧面103与顶面101之间具有第三倒角平面108。在进行CNC加工时，通过控制加工余量可以保留热弯后形成的侧面103以及第二倒角105。CNC加工完成后，得到第一倒角平面104。

通过第一倒角平面与第一表面平行设置，玻璃盖板施加在承载部的力会均匀分布在第一表面，增大了玻璃盖板与中框的接触面，避免在外力作用下，由于玻璃盖板与承载部的接触面积过小，接触部位无法贴合造成玻璃盖板易碎裂的问题，让玻璃盖板可以承受更大的外部作用力，提高结构的可靠性。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种移动终端，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。