本实用新型涉及一种摄像技术领域，尤其涉及一种摄像模组。
背景技术：
随着社会的发展，各个领域对安全及监控的要求越来越高，特别是交通领域，包括道路监控和车载监控领域。由于车载摄像模组的应用环境不同，车载摄像模组的结构与传统摄像模组的结构不同。为保证车载摄像模组在不同环境中均能保持优良的性能，需要将成像系统安装在一个外壳中进行保护。用于车载的摄像模组经常在不同的环境条件下工作，因此，不同环境条件下的电磁情况也是不同的。在车辆出入不同环境时，摄像模组容易受到电磁环境的影响，从而导致摄像模组的工作状态变得不稳定，进而影响摄像模组的成像质量。如果车辆进入强电磁环境时，容易导致摄像模组停止工作，甚至导致摄像模组损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种摄像模组，解决摄像模组容易受到外界电磁干扰的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种摄像模组，包括：
光学组件；
成像组件，用于接收所述光学组件传输的图像；
外壳体，所述光学组件和所述成像组件分别位于所述外壳体内；还包括：
金属内壳体组件，所述金属内壳体组件位于所述成像组件和所述外壳体之间，并且所述成像组件位于所述金属内壳体组件中。
根据本实用新型的一个方面，所述金属内壳体组件包括：
支架，所述支架套设在所述成像组件的周围，并支承所述光学组件；
支座，所述支座位于所述成像组件的下方，且所述支座支承所述支架。
根据本实用新型的一个方面，所述支架包括：
筒状体，所述筒状体由金属薄板构成；
上支脚，所述上支脚与所述筒状体的筒体上边缘相连接；
下支脚，所述下支脚与所述筒状体的筒体下边缘相连接。
根据本实用新型的一个方面，所述支架通过所述上支脚与所述成像组件相连接，所述下支脚支承在所述支座上。
根据本实用新型的一个方面，所述下支脚的支脚上边缘与所述筒体下边缘相互重合，与所述支脚上边缘相对的支脚下边缘为自由端，从而使所述下支脚从所述支脚上边缘至所述支脚下边缘向所述筒状体的内侧倾斜延伸。
根据本实用新型的一个方面，所述支脚下边缘上具有延伸部分；
所述延伸部分的延伸方向与所述下支脚的延伸方向相交。
根据本实用新型的一个方面，所述延伸部分的延伸方向与所述下支脚的延伸方向相交的角度为锐角。
根据本实用新型的一个方面，所述筒状体的侧壁上设置有弹片。
根据本实用新型的一个方面，所述弹片的上边缘与所述筒状体的侧壁相连接，与所述上边缘相对的下边缘位于所述筒状体内构成自由端，从而使所述弹片在所述筒状体内从所述上边缘向着所述下边缘倾斜延伸。
根据本实用新型的一个方面，所述弹片的自由端与所述成像组件相抵靠。
根据本实用新型的一个方面，所述支座包括：
支座主体，所述支座主体为金属薄板构成的筒状体；
支承体，所述支承体为金属材料制成的板状体。
根据本实用新型的一个方面，所述支承体包括：
连接部分，所述连接部分上设置有通孔，所述连接部分通过所述通孔的边缘与所述支座主体的支座上边缘固定连接；
折弯部分，所述折弯部分与所述连接部分的边缘固定连接，且所述折弯部分与所述连接部分相互垂直；
支承部分，所述支承部分与所述折弯部分的边缘固定连接构成阶梯状结构。
根据本实用新型的一个方面，所述支座通过所述支承体承靠在所述外壳体内；
所述支架支承在所述支承部分上。
根据本实用新型的一个方面，所述成像组件包括电路板和用于支承所述电路板的固定件；
所述固定件采用金属材料制成。
根据本实用新型的一种方案，将成像组件设置于金属内壳体组件中，从而保证了金属内壳体组件能够环绕在成像组件周围，实现了金属内壳体组件的屏蔽作用。通过支架支承在支座上从而实现两部分的连接，从而使金属内壳体组件对成像组件构成完全包围，从而达到的优良的屏蔽效果，避免了外界环境的电磁干扰，保证了成像质量。
根据本实用新型的一种方案，通过将弹片相对筒状体的侧壁倾斜设置，使弹片能够在与筒状体连接地位置产生弹性力，从而保证弹片始终能够与固定件保持接触。同时，通过弹片的作用还有利于成像组件产生的热量被传导到金属内壳体组件上，有利于降低本实用新型的摄像模组的内部温度。
根据本实用新型的一种方案，通过将弹片相对筒状体的侧壁倾斜设置，使弹片能够在与筒状体连接地位置产生弹性力，从而保证弹片始终能够与其它组件保持接触。同时，通过弹片和散热孔的共同作用进一步有利于成像组件产生的热量被传导到金属内壳体组件上，有利于降低本实用新型的摄像模组的内部温度。
根据本实用新型的一种方案，通过支架支承在支座上从而实现两部分的连接，从而使金属内壳体组件对成像组件构成完全包围，从而达到的优良的屏蔽效果，避免了外界环境的电磁干扰，保证了成像质量。通过上述设置，弹片与金属的固定件相抵靠，使固定件与金属内壳体组件连接，从而使金属内壳体组件与金属固定件形成两个不同的电磁屏蔽空间，因此，位于固定件两侧的线路板被分别包围在两个电磁屏蔽空间内。通过上述设置，不仅避免了成像组件受外界环境的电磁干扰，而且减小了位于固定件两侧的线路板相互之间的电磁干扰，进一步提高了屏蔽效果，更好的保证了成像质量。
根据本实用新型的一种方案，支架通过两个不同尺寸的开口与光学组件连接时，具有防呆作用，进一步使支架的拆装方便，有利于装配效率。使下支脚相对筒状体的侧壁倾斜设置，从而使下支脚产生弹性支撑力，从而保证下支脚与支座保持良好的接触，进一步保证了支架的屏蔽效果。同时，通过下支脚产生的弹性支撑力还能够对支架支承其它光学组件提供有效的支承作用，保证了支架的支承性能的稳定。
附图说明
图1是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的摄像模组的剖视图；
图2是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的支架的立体图；
图3是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的支架的侧视图；
图4是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的支座的立体图；
图5是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的内壳体的立体图；
图6是示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的摄像模组的剖视图；
图7是示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的支架的立体图；
图8是示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的内壳体的立体图；
图9是示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的摄像模组的剖视图；
图10是示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的支架的立体图；
图11是示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的内壳体的立体图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的摄像模组包括：光学组件1、成像组件2、外壳体3和金属内壳体组件4。在本实施方式中，光学组件1、成像组件2和金属内壳体组件4分别位于外壳体3中。光学组件1位于成像组件2的上方，光学组件1将外界的物体的像传输到成像组件2，成像组件2将接收到的物体的像转化为电信号。成像组件2位于金属内壳体组件4中，即金属内壳体组件4位于成像组件2和外壳体3之间。金属内壳体组件4支承在外壳体3中，光学组件1支承在金属内壳体组件4上。在本实施方式中，成像组件2包括电路板21和固定件22。成像组件2中具有两个电路板21，两个电路板21分别固定在固定件22上，并且两个电路板21位于固定件22相对的两侧。在本实施方式中，固定件22为金属材料制成。通过上述设置，将成像组件2设置于金属内壳体组件4中，从而保证了金属内壳体组件4能够环绕在成像组件2周围，实现了金属内壳体组件4的屏蔽作用，从而避免了外界环境对摄像模组内的成像组件的电磁干扰。
如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，金属内壳体组件4包括支架41和支座42。在本实施方式中，支架41和支座42分别为金属材料制成。支架41套设在成像组件2的周围，并支承光学组件1，支座42位于成像组件2的下方，且支座42支承支架41。
如图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，支架41包括：筒状体411、上支脚412和下支脚413。在本实施方式中，筒状体411由金属薄板构成，并且筒状体411为矩形筒状体。上支脚412与筒状体411的筒体上边缘411a相连接，下支脚413与筒状体411的筒体下边缘411b相连接。在本实施方式中，筒状体411、上支脚412和下支脚413为一体冲压成型的，当然，上支脚412和下支脚413还可以通过焊接等连接方式与筒状体411相连接。在本实施方式中，上支脚412一端的边缘与筒状体411的筒体上边缘411a相重合，上支脚412的另一端的边缘向远离筒体上边缘411a的方向延伸构成自由端。上支脚412在筒状体411的筒体上边缘411a上相对设置，支架41支承上部的光学组件1，并通过相对设置的上支脚412与光学组件1相连接。
如图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，两个相对的上支脚412上分别设置有定位孔412a。在本实施方式中，每个上支脚412上的定位孔412a设置为一个。每个定位孔412a的尺寸不同，即相对的两个上支脚412上的定位孔412a中其中一个的开口大于另一个的开口。通过这种设置，支架41通过两个不同尺寸的开口与光学组件1连接时，具有防呆作用，进一步使支架41的拆装方便，有利于装配效率。
如图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，下支脚413在筒状体411的筒体下边缘411b上相对设置。在本实施方式中，支架41上设置有两组下支脚413，每组下支脚413中均包含有两个相对的下支脚413。通过设置两组下支脚413保证了支架41的稳定支承作用，当然，下支脚413设置的数量不局限于上述设置，具体可根据实际装配需求来设置下支脚413的数量。在本实施方式中，下支脚413的支脚上边缘4131与筒状体411的筒体下边缘411b相互重合，支脚下边缘4132为与支脚上边缘4131相对自由端，从而使下支脚413从支脚上边缘4131至支脚下边缘4132向筒状体411的内侧倾斜延伸。通过上述设置，使下支脚413相对筒状体411的侧壁倾斜设置，从而使下支脚413产生弹性支撑力，从而保证下支脚413与支座42保持良好的接触，进一步保证了支架41的屏蔽效果。同时，通过下支脚413产生的弹性支撑力还能够对支架41支承其它光学组件1提供有效的支承作用，保证了支架41的支承性能的稳定。
结合图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，支脚下边缘4132上具有延伸部分4132a。在本实施方式中，延伸部分4132a一端的边缘与支脚下边缘4132相重合，延伸部分4132a另一端的边缘为自由端。延伸部分4132a延伸的方向与下支脚413的延伸方向相交，并且延伸部分4132a的延伸方向与下支脚413的延伸方向相交的夹角为α，夹角α为锐角。通过上述设置，在下支脚413上设置延伸部分4132a，从而增大了下支脚413与支座42接触时的面积，进一步保证了下支脚413与支座42的良好接触，保证了支架41的屏蔽效果。同时，延伸部分4132a与下支脚413的支脚下边缘4132相连接从而形成一段过渡区域，避免了支脚下边缘4132对支座42的划伤，保证了下支脚413的弹性支承效果。支架41安装在摄像模组中，延伸部分4132a的延伸方向与下支脚413的延伸方向相交的夹角α为锐角，避免了延伸部分4132a的自由端与支座42、成像组件2的接触，不仅保证了摄像模组中其它组件的安全，而且节省了延伸部分4132a占用的空间。
如图4所示，根据本实用新型的一种实施方式，支座42包括支座主体421和支承体422。在本实施方式中，支座主体421和支承体422分别为金属材料制成。支座主体421为金属薄板构成的筒状体。支承体422为金属材料制成的板状体。在本实施方式中，支承体422包括连接部分4221、折弯部分4222和支承部分4223。连接部分4221、折弯部分4222和支承部分4223分别为矩形板状体。连接部分4221上设置有通孔4221a，连接部分4221通过所述通孔4221a的边缘与支座主体421的支座上边缘4211固定连接。在本实施方式中，折弯部分4222与连接部分4221的边缘固定连接，并且折弯部分4222与连接部分4221相互垂直。在本实施方式中，连接部分4221上的折弯部分4222是相互独立的，当然还可以为连续的。支承部分4223与折弯部分4222的边缘固定连接构成阶梯状结构。在本实施方式中，支承部分4223与连接部分4221相平行设置，并且支承部分4223的位置高于连接部分4221，从而使支承部分4223、折弯部分4222和连接部分4221构成阶梯状结构。在本实施方式中，只有两个折弯部分4222上连接支承部分4223，并且两个折弯部分4222为相对的。当然，支承部分4223也可以设置为连续的，则支承部分4223分别与折弯部分4222相连接。
结合图2、图4和图5所示，根据本实用新型的一种实施方式，支架41支承在支座42上构成金属内壳体组件4。在本实施方式中，上支脚412通过定位孔412a与光学组件1上的凸起相扣合，使支架41与光学组件1相连接。下支脚413与支承部分4223相互抵靠，从而实现支架41与支座42的接触。延伸部分4132a和下支脚413的连接过渡段与支承部分4223相互抵靠实现充分接触。参见图1，金属内壳体组件4构成一个封闭的筒体结构，将成像组件2容纳其中。通过上述设置，通过支架41支承在支座42上从而实现两部分的连接，从而使金属内壳体组件4对成像组件2构成完全包围，从而达到的优良的屏蔽效果，避免了外界环境的电磁干扰，保证了成像质量。
如图6所示，根据本实用新型的另一种实施方式，本实用新型的摄像模组包括：光学组件1、成像组件2、外壳体3和金属内壳体组件4。由于本实施方式中，金属内壳体组件4的设置方式与前述实施方式存在不同，光学组件1、成像组件2和外壳体3与前述实施方式中保持一致，因此本实施方式中与前述实施方式相同的结构不再赘述。在本实施方式中，金属内壳体组件4包括支架41和支座42。支座42的设置方式与前述实施方式相同不再赘述。
如图7所示，根据本实用新型的另一种实施方式，支架41包括：筒状体411、上支脚412、下支脚413和弹片414。在本实施方式中，筒状体411、上支脚412和下支脚413的设置方式与前述实施方式中保持一致，因此不再赘述。
如图7所示，根据本实用新型的另一种实施方式，弹片414设置于筒状体411的侧壁上。本实施方式中，弹片414为金属材料制成。弹片414的上边缘4141与筒状体411的侧壁相连接，与上边缘4141相对的下边缘4142位于筒状体411内构成自由端，从而使弹片414在筒状体411内从上边缘4141向着下边缘4142倾斜延伸。在本实施方式中，弹片414位于筒状体414相对的两个侧壁上。弹片414与筒状体411可以为一体的，也可以为焊接等方式连接的。通过上述设置，通过将弹片414相对筒状体411的侧壁倾斜设置，使弹片414能够在与筒状体411连接地位置产生弹性力，从而保证弹片414始终能够与固定件22保持接触，参见图6所示。同时，通过弹片414的作用还有利于成像组件2产生的热量被传导到金属内壳体组件4上，有利于降低本实用新型的摄像模组的内部温度。
结合图6、图7和图8所示，根据本实用新型的另一种实施方式，支架41支承在支座42上构成金属内壳体组件4。在本实施方式中，上支脚412通过定位孔412a与光学组件相连接。下支脚413与支承部分4223相互抵靠，从而实现支架41与支座42的接触。延伸部分4132a和下支脚413的连接过渡段与支承部分4223相互抵靠实现充分接触。金属内壳体组件4构成一个封闭的筒体结构，将成像组件2容纳其中。在本实施方式中，弹片414与固定件22相抵靠，并且固定件22为金属材料制成。通过上述设置，通过支架41支承在支座42上从而实现两部分的连接，从而使金属内壳体组件4对成像组件2构成完全包围，从而达到的优良的屏蔽效果，避免了外界环境的电磁干扰，保证了成像质量。通过上述设置，弹片414与金属的固定件22相抵靠，使固定件22与金属内壳体组件4连接，从而使金属内壳体组件与固定件22形成两个不同的电磁屏蔽空间，因此，位于固定件22两侧的线路板21被分别包围在两个电磁屏蔽空间内。通过上述设置，不仅避免了成像组件1受外界环境的电磁干扰，而且减小了位于固定件22两侧的线路板21相互之间的电磁干扰，进一步提高了屏蔽效果，更好的保证了成像质量。
如图9所示，根据本实用新型的另一种实施方式，本实用新型的摄像模组包括：光学组件1、成像组件2、外壳体3和金属内壳体组件4。由于本实施方式中，金属内壳体组件4的设置方式与前述实施方式存在不同，光学组件1、成像组件2和外壳体3与前述实施方式中保持一致，因此本实施方式中与前述实施方式相同的结构不再赘述。在本实施方式中，金属内壳体组件4包括支架41和支座42。支座42的设置方式与前述实施方式相同不再赘述。
如图10所示，根据本实用新型的另一种实施方式，支架41包括：筒状体411、上支脚412、下支脚413和弹片414。在本实施方式中，筒状体411、上支脚412和下支脚413的设置方式与前述实施方式中保持一致，因此不再赘述。
如图10所示，根据本实用新型的另一种实施方式，筒状体411的侧壁上设置有散热孔415。在本实施方式中，弹片414设置于筒状体411的侧壁上。弹片414为金属材料制成。在本实施方式中，弹片414的上边缘4141与散热孔415的边缘相连接，与上边缘4141相对的下边缘4142位于筒状体411内构成自由端，从而使弹片414在筒状体411内从上边缘4141向着下边缘4142倾斜延伸。在本实施方式中，散热孔415位于筒状体414相对的两个侧壁上。弹片414与散热孔415对应设置，弹片414与筒状体411可以为一体的，也可以为焊接等方式连接的。通过上述设置，通过将弹片414相对筒状体411的侧壁倾斜设置，使弹片414能够在与筒状体411连接地位置产生弹性力，从而保证弹片414始终能够与固定件22保持接触，参见图9。同时，通过弹片414和散热孔415的共同作用进一步有利于成像组件2产生的热量被传导到金属内壳体组件4上，有利于降低本实用新型的摄像模组的内部温度。
结合图9、图10和图11所示，根据本实用新型的另一种实施方式，支架41支承在支座42上构成金属内壳体组件4。在本实施方式中，上支脚412通过定位孔412a与光学组件1相连接。下支脚413与支承部分4223相互抵靠，从而实现支架41与支座42的接触。延伸部分4132a和下支脚413的连接过渡段与支承部分4223相互抵靠实现充分接触。金属内壳体组件4构成一个封闭的筒体结构，将成像组件2容纳其中。在本实施方式中，弹片414与固定件22相抵靠，并且固定件22为金属材料制成。通过上述设置，通过支架41支承在支座42上从而实现两部分的连接，从而使金属内壳体组件4对成像组件2构成完全包围，从而达到的优良的屏蔽效果，避免了外界环境的电磁干扰，保证了成像质量。通过上述设置，弹片414与金属的固定件22相抵靠，使固定件22与金属内壳体组件4连接，从而使金属内壳体组件与固定件22形成两个不同的电磁屏蔽空间，因此，位于固定件22两侧的线路板21被分别包围在两个电磁屏蔽空间内。通过上述设置，不仅避免了成像组件1受外界环境的电磁干扰，而且减小了位于固定件22两侧的线路板21相互之间的电磁干扰，进一步提高了屏蔽效果，更好的保证了成像质量。
对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。
以上所述仅为本实用新型的一个实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。