本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种喇叭安装结构及具有其的电子设备。
背景技术：
在手表、手环等小型电子设备中，为方便其发声并节省喇叭的占用空间，通常将设备的出音孔设置在金属壳的侧面。在对上述金属壳安装喇叭时，现有技术中通常采用以下两种方案：
现有技术方案一：
首先将金属壳放置于模具中，然后利用纳米注塑的工艺在金属壳内成型出内部组装结构，之后将喇叭安装在内部组装结构中。但是，这种工艺制得的电子设备，由于注塑材料与金属材料的物理结合性差，导致内部组装结构与金属壳体的结合处防水可靠性不好，大批量生产时，会出现较高的漏水不良品。
现有技术方案二：
直接采用CNC数控加工技术，在金属壳上加工出内部组装结构，然后将喇叭安装于内部组装结构中；但是，在金属壳上直接加工出组装喇叭的内部构造，会增大金属壳加工的工艺难度，大幅度提升金属壳的加工成本，同时对于手表和手环等结构微小的产品，采用这种形式的壳体，在后续工序中再加装防尘网等结构时，也会非常困难。
技术实现要素：
基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种喇叭安装结构及具有其的电子设备，能够有效提高电子设备的防水可靠性，同时降低喇叭安装结构的加工、组装难度，节约生产成本。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种喇叭安装结构，包括壳体和支架，所述壳体的侧面设有出音孔，所述壳体的内部设有安装槽，所述出音孔与所述安装槽相连通；
所述支架通过密封胶粘接于所述安装槽内，所述支架朝向所述出音孔的一侧设置有若干分隔板，所述分隔板将所述支架的内部空间分隔为若干相互连通前音腔；所述支架朝向所述壳体内部的一侧通过密封胶与喇叭粘接。
作为一种喇叭安装结构的优选方案，所述出音孔与所述前音腔之间还设置有防尘网，所述防尘网分别与所述壳体和所述支架粘接。
作为一种喇叭安装结构的优选方案，所述防尘网包括依次相连的第一连接部、防尘部和第二连接部，其中所述第一连接部设于所述安装槽的底部与所述支架的顶部之间；所述防尘部设于所述出音孔处；所述第二连接部设于所述安装槽的侧面与所述支架的侧面之间。
作为一种喇叭安装结构的优选方案，所述安装槽的底部通过第一粘接层与所述第一连接部粘接。
作为一种喇叭安装结构的优选方案，所述支架的顶部设有第一连接面，所述防尘网的第一连接部和第二连接部通过第二粘接层与所述第一连接面粘接。
作为一种喇叭安装结构的优选方案，所述支架的底部外周通过第三粘接层与所述安装槽粘接。
作为一种喇叭安装结构的优选方案，所述支架的底部设有用于安装喇叭的凹槽，所述凹槽内设有第二连接面，所述喇叭的顶部设置有第三连接面，所述第二连接面与第三连接面通过第四粘接层粘接。
作为一种喇叭安装结构的优选方案，所述第一粘接层、所述第二粘接层、所述第三粘接层和所述第四粘接层中，至少所述第三粘接层和所述第四粘接层为密封胶层。
一种电子设备，包括以上任一方案所述的喇叭安装结构。
作为一种电子设备的优选方案，所述电子设备为电子手表、运动手环、手机或平板电脑。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过密封胶将支架粘接于壳体的安装槽内，将喇叭粘接于支架上，在实现壳体侧面出声功能的基础上，保证了支架与壳体、喇叭与支架的密封连接，有效提高了电子设备的防水可靠性，解决了现有喇叭安装结构中塑胶材料与金属材料结合可靠性差，容易从接缝处漏水的问题；同时，由于本实用新型的壳体、支架等结构可以单独生产，再进行组装，因而降低了喇叭安装结构的加工、组装难度，节约了生产成本，解决了现有技术中直接在壳体上加工喇叭安装结构，使得金属壳加工复杂，成本高昂的问题。另外，本实用新型的喇叭安装结构作为独立的组装模块，避免了与壳体中其它有防水需求的结构发生配合关系，因而降低了壳体防水结构的复杂性，提高了壳体的防水能力和生产便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的喇叭安装结构的分解图(未示出粘接层)；
图2是本实用新型实施方式提供的喇叭安装结构的分解图(显示出粘接层)；
图3是图1另一角度的示意图；
图4是图2另一角度的示意图；
图5是本实用新型实施方式提供的喇叭安装结构的装配图；
图6是本实用新型实施方式提供的喇叭安装结构的局部剖视图；
图7是本实用新型实施方式所涉及的壳体的结构图；
图8是图7另一角度的示意图；
图9是本实用新型实施方式所涉及的支架的结构图；
图10是图9另一角度的示意图；
图11是本实用新型实施方式所涉及的喇叭的结构图；
图12是本实用新型实施方式所涉及的防尘网的结构图。
图中：
1-壳体；11-出音孔；12-安装槽；
2-防尘网；21-第一连接部；22-防尘部；23-第二连接部；
3-支架；31-第一连接面；32-分隔板；33-前音腔；34-加强肋；35-通孔；36-凹槽；
4-喇叭；41-第三连接面；
5-第一粘接层；6-第二粘接层；7-第三粘接层；8-第四粘接层。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，本实用新型中所述的“顶部”是指相应部件中靠近壳体外部的一侧，“底部”是指相应部件中靠近壳体内部的一侧。
如图1、图3和图5所示，本实施方式提供一种用于电子设备的喇叭安装结构，包括壳体1、支架3和喇叭4，其中壳体1(见图7和图8)为CNC数控加工的金属壳体，其侧面设有出音孔11，用于实现电子设备的侧出音功能，以避免将出音孔11设置在壳体1的上、下表面时对电子设备的外观及出声效果造成影响；壳体1的内部靠近壳体1侧面的位置设有安装槽12，出音孔11与安装槽12相连通，以便于将设于安装槽12内的喇叭4发出的声音经出音孔11传播至电子设备外部。支架3安装在安装槽12内，并且支架3的外形尺寸与安装槽12的外形尺寸相适配，以增加支架3的安装稳定性和壳体1的结构紧凑性；具体的，支架3通过密封胶粘接于安装槽12内，由于采用密封胶进行连接，不仅保证了支架3与壳体1的固定可靠性，而且大大提高了支架3与壳体1连接处的密封性，防止发生漏水事件。此外，支架3(见图9和图10)朝向出音孔11的一侧还设置有前音腔33，前音腔33使得出音孔11与喇叭4相连通，以实现电子设备侧出音的功能。喇叭4安装在支架3内，具体的，喇叭4通过密封胶粘接于支架3朝向壳体1内部的一侧，该连接方式同样既保证了喇叭4与支架3的固定可靠性，也有效提高了喇叭4与支架3之间的密封效果。这里，本实施方式中所使用的密封胶为可固化的液态胶水，以实现密封与固定的作用，相比于使用防水双面胶贴和防水泡棉胶来说，本实用新型能够达到更高的防水等级和更加持久的防水效果，同时也具有较好的耐候性和耐腐蚀性；经测试，本实用新型的喇叭安装结构具有IPX8级以上的防水性能。
本实施方式通过密封胶将支架3粘接于壳体1的安装槽12内，将喇叭4粘接于支架3上，在实现壳体1侧面出声功能的基础上，保证了支架3与壳体1、喇叭4与支架3的密封连接，有效提高了电子设备的防水可靠性，解决了现有喇叭安装结构中塑胶材料与金属材料结合可靠性差，容易从接缝处漏水的问题；同时，由于本实施方式的壳体1、支架3等结构可以单独生产，再进行组装，因而降低了喇叭安装结构的加工、组装难度，节约了生产成本，解决了现有技术中直接在壳体1上加工喇叭安装结构，使得金属壳加工复杂，成本高昂的问题。另外，本实施方式的喇叭安装结构作为独立的组装模块，避免了与壳体1中其它有防水需求的结构发生配合关系，因而降低了壳体1防水结构的复杂性，提高了壳体1整体的防水能力和生产便利性。
进一步地，如图6所示，出音孔11与前音腔33之间还设置有防尘网2，用于防止灰尘等杂质进入前音腔33内，避免灰尘对喇叭4的正常工作造成影响。优选地，防尘网2与壳体1和支架3之间分别通过粘胶的方式进行连接，从而简化了防尘网2的安装过程，提高了壳体1的组装效率。进一步优选的，如图12所示，防尘网2呈弯曲状，包括依次相连的第一连接部21、防尘部22和第二连接部23，其中第一连接部21设于安装槽12的底部与支架3的顶部之间，防尘部22设于出音孔11处，第二连接部23设于安装槽12的侧面与支架3的侧面之间。如图2和图4所示，防尘网2中第一连接部21的一侧通过第一粘接层5与安装槽12的底部粘接，第一粘接层5固化后所呈的形状为矩形；防尘网2的另一侧通过第二粘接层6与支架3粘接，具体粘接位置包括第一连接部21、第二连接部23以及防尘网2的两侧部位。这里，支架3的顶部围绕前音腔33设有一圈的第一连接面31(见图9)，防尘网2通过第二粘接层6与第一连接面31粘接，并且第二粘接层6固化后所呈的形状与第一连接面31的形状相同，以实现支架3与防尘网2的牢固连接，并避免涂胶层对喇叭4的出声造成影响。本实施方式中防尘网2可以选用具有防尘透气功能的材料制成，例如布类材料等；并且防尘网2可以在安装时通过现场涂胶的方式与壳体1和支架3粘接，也可以预先在防尘网2的两侧设置双面胶贴，安装时通过撕下胶贴膜直接实现防尘网2与壳体1和支架3的粘接，其安装过程更为简便、快捷，大大提高了壳体1的组装效率。
进一步地，如图9所示，支架3的顶部还设置有若干个分隔板32，各分隔板32将支架3的内部空间分隔为若干个相互连通前音腔33，该设置增加了支架3的结构强度，同时可对防尘网2起到一定的支撑作用，防止防尘网2发生变形。此外，为方便加工和节约制造成本，本实施方式的支架3优选采用塑料材质一体制作成型，同时在支架3的顶部还设置有加强肋34，以达到改善支架3结构强度，同时提高支架3加工工艺性、防止其发生缩水等缺陷的作用。
本实施方式中，支架3的底部外周侧通过第三粘接层7与安装槽12的内周侧粘接，并且第三粘接层7为密封胶层，以保证支架3与安装槽12之间的密封性能，防止其连接处发生漏水现象。如图10所示，支架3的底部还设置有一腰形的通孔35，用于使前音腔33与喇叭4相连通；通孔35的外周设有一圈环形的凹槽36，用于安装喇叭4。进一步地，凹槽36内设有第二连接面，喇叭4(见图11)的顶部设置有第三连接面41，第二连接面与第三连接面41通过第四粘接层8粘接，此处第四粘接层8也为密封胶层，以实现支架3与喇叭4之间的防水密封。通过上述设置，如图6所示，本实用新型的喇叭安装结构以图中的虚线为界限，虚线上方与壳体1的外部相连通，为不防水的区域，虚线的下方与壳体1的内部相连通，为防水区域，从而有效防止水从出音口11进入壳体内部，保证了电子设备内部元件的安全运行。当然，本实施方式中第一粘接层5和第二粘接层6也可以采用密封胶层，这样能够进一步增加该喇叭安装结构的防水能力。
本实施方式还提供一种电子设备，包括如上述的喇叭安装结构，优选地，该电子设备为电子手表、运动手环、手机、平板电脑等。本实用新型在实现壳体侧面出声功能的基础上，保证了壳体与喇叭的密封连接，有效提高了电子设备的防水可靠性，同时本实用新型在对喇叭进行安装时，只需选用普通标准的喇叭即可实现整机的防水功能，而无需专门定制特殊结构的喇叭，因而简化了电子设备的制造过程，并且降低了喇叭安装结构的加工、组装难度，节约了生产成本。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。