扬声器用鼓纸与包含其的扬声器的制作方法

本实用新型涉及扬声器技术领域，尤其是涉及一种扬声器用鼓纸与包含其的扬声器。

背景技术：

鼓纸是扬声器中的主要发声部件。鼓纸中的胴体一般是由纸浆抄出来的。目前，由于鼓纸的生产环境较差，导致目前市场上的鼓纸多为黑色，以提高成品率。

如果生产其他颜料的鼓纸，例如白色鼓纸，由于环境差，在生产过程中如果有脏污进入白色纸浆中，则很容易造成生产的白色鼓纸为次品，造成白色鼓纸的成品率较低。若要直接抄成白色胴体，必须要建立独立车间、抄纸池、抄纸机，所以投入成本相对较高，而市场白色胴体的需求量不足于投入独立车间生产，若按原来工艺生成白色胴体即会面临被淘汰，无形中增加了白色鼓纸的生产成本，没有厂商愿意生产。

因此，目前市场中的白色鼓纸或其他颜料的鼓纸基本已退出市场，鼓纸基本都是黑色，造成目前的鼓纸颜色单一，不能满足市场对多彩化鼓纸的需求。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种扬声器用鼓纸，以缓解现有技术的中鼓纸颜色单一，其他颜色鼓纸成品率低以及生产成本高的技术问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种包括上述鼓纸的扬声器。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

一种扬声器用鼓纸，包括胴体，所述胴体表面涂覆有颜料涂层。

进一步的，所述颜料涂层包括白色、黄色、蓝色、绿色或粉色中的任一种或至少两种组成的彩色图层。

进一步的，所述颜料涂层为白色涂层。

进一步的，所述颜料涂层的涂料选自水性涂料。

进一步的，所述胴体为纸制胴体。

进一步的，纸制胴体所用纸浆的原料选自：未漂白硫酸盐浆、漂白硫酸盐浆、未漂白亚硫酸盐浆或漂白亚硫酸盐浆中的任一种或至少两种的组合。

进一步的，所述颜料涂层的厚度为20～30微米。

进一步的，所述胴体边缘设有鼓纸边。

进一步的，所述鼓纸边的原料选自橡胶、泡棉、PU或布中的任一种或至少两种的组合。

一种扬声器，包括上述所述的扬声器用鼓纸。

与已有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的扬声器用鼓纸，是在制备得到胴体以后，在胴体表面涂覆颜料涂层。该结构的鼓纸，可以有效避免在制备非黑色鼓纸过程中异物的污染。以白色鼓纸为例，可以在黑色鼓纸的胴体的表面涂覆白色涂料以得到白色鼓纸，这样可以避免在以白色纸浆直接制备白色鼓纸造成的白色鼓纸成品低和生产成本高的问题。同理，本实用新型提供的鼓纸表面的颜色涂层还可以为其他颜色。

本实用新型提供的鼓纸，可以提供各种颜色的鼓纸，增加鼓纸的多样性，提高了鼓纸美感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的扬声器用鼓纸的纸体的结构示意图。

图标：10-胴体；20-颜料涂层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一个方面提供了一种扬声器用鼓纸，包括胴体，所述胴体表面涂覆有颜料涂层。

本实用新型提供的扬声器用鼓纸，是在制备得到胴体以后，在胴体表面涂覆颜料涂层。该结构的鼓纸，可以有效避免在制备非黑色鼓纸过程中异物的污染。以白色鼓纸为例，可以在黑色鼓纸的胴体的表面涂覆白色涂料以得到白色鼓纸，这样可以避免在以白色纸浆直接制备白色鼓纸造成的白色鼓纸成品低和生产成本高的问题。同理，本实用新型提供的鼓纸表面的颜色涂层还可以为其他颜色。

本实用新型提供的鼓纸，可以提供各种颜色的鼓纸，增加鼓纸的多样性，提高了鼓纸美感。

本实用新型提供的鼓纸的制备方法，可以在各种颜色的胴体表面涂层颜料涂层，从而得到所需颜料的鼓纸。生产成本低，周期短，简单易行，适合大规模生产。

可以理解的是，本实用新型中的胴体可以为黑色，也可以为其他颜色。为了降低生产成本，胴体可以选为黑色胴体。

在本实用新型的一些实施方式中，所述颜料涂层包括白色、黄色、蓝色、绿色或粉色中的任一种或至少两种组成的彩色图层；优选为白色涂层。

通过选用不同颜色的涂料制作颜料涂层，可以得到不同颜料的鼓纸。

在本实用新型的一些实施方式中，所述颜料涂层的涂料选自水性涂料，例如水性白色涂料。

涂料与纸质鼓纸表面的粘附力要达到一定强度，鼓纸发声时表面产生振动，保证涂料在鼓纸表面的吸附强度大于振动能量，不产生剥落。同时涂料粘度会影响喷涂表面的均匀性，选择合适粘度的涂料，不会损失鼓纸的音质效果。

在本实用新型的一些实施方式中，所述胴体为纸制胴体。纸质胴体质量轻、灵敏度高且成本低。

在本实用新型的一些实施方式中，纸制胴体所用纸浆的原料选自：未漂白硫酸盐浆、漂白硫酸盐浆、未漂白亚硫酸盐浆或漂白亚硫酸盐浆中的任一种或至少两种的组合。

未漂白硫酸盐浆：简称UKP，主要原料是针叶树浆，俗称牛皮纸。

漂白硫酸盐浆，简称BKP，采用硫酸盐法蒸煮、漂白后制得的一种化学纸浆。

未漂白亚硫酸盐浆：简称USP，主要原料是针叶树浆或阔叶树浆，以阔叶树浆为原料的未漂白亚硫酸盐浆的纤维长度较短，强度只有以针叶树浆为原料的未漂白亚硫酸盐浆的一半，木质素也较多。

漂白亚硫酸盐浆：简称BSP，漂白亚硫酸盐浆的纤维洁白，质地纯洁而柔软，但由于经过漂白处理，纤维强度低于未漂白亚硫酸盐浆。

在本实用新型的一些实施方式中，所述颜料涂层的厚度为20～30微米。

可以理解的是，鼓纸的是扬声器中重要的发声单元，音质好坏与鼓纸有很大关系，表面喷涂涂料厚度及均匀度有一定限制，不能损失鼓纸的音质。

在本实用新型的一些实施方式中，所述胴体边缘设有鼓纸边。

其中，鼓纸边的材质可以选自橡胶、泡棉、PU或布中的任一种或至少两种的组合。

鼓纸边主要起支撑作用，鼓纸边材质对鼓纸的音质及使用寿命有影响。鼓纸胴体采用纸质材料，质量轻，但是其机械强度有限，需要配合鼓纸边使用，具有一定弹性和机械强度的鼓纸边，可以提高鼓纸的使用寿命。

本实用新型的扬声器用鼓纸的制备方法包括：在所述胴体表面涂覆颜料涂层得到所述扬声器用鼓纸。

本实用新型提供的扬声器用鼓纸的制备方法，在制备非黑色鼓纸时，可以选用黑色胴体在其表面涂覆颜料涂层，可以节约纸浆漂白工序，由黑色纸浆抄成鼓纸胴体形状，在其表面喷涂颜料涂层即可。该方法成本低，周期短，简单易行，适合大规模生产。

在上述制备方法中，根据涂覆的颜料涂层的颜料可以得到不同色彩的鼓纸。具体的，该方法具有以下优点：1)该制备方法是在后续的过程中喷涂颜料涂层不受到生产环境(抄纸池的影响)；2)表层不受黑色纸浆污染的影响；3)若被其他颜色的异物污染到，重喷颜料涂层即可。

在上述制备方法中，先用纸浆制备出胴体，再在所述胴体表面涂覆颜料涂层得到所述扬声器用鼓纸。

在生产过程中，纸浆的叩解度为18-20°SR。

叩解度反应浆料经磨浆机后，纤维被切断、分裂、润胀和水化等磨浆作用的效果，打浆时间越长叩解度值越大则纤维越短。叩解度是表示纸料性质的一项指标，根据纸浆叩解度可以掌握纸浆在纸机铜网上的滤水速度，同时也可估算生产纸张的机械强度、紧度和可整理性等，因此叩解度是生产中一种重要的技术控制指标。

在上述制备方法中，纸浆抄成鼓纸胴体后烘干，烘干温度50～250℃，时间1～60分钟。

烘干是对湿纸中的水分进行蒸发的过程，烘干时鼓纸表面温度不可过高，否则纸张易起皱和发脆；烘干温度低则会影响鼓纸的弹性和机械强度。

在上述制备方法中，在所述胴体表面涂覆颜料涂层后经干燥得到所述扬声器用鼓纸。可选地，干燥过程的干燥温度为52-57℃温度下，干燥时间18-22min。

颜料涂层的干燥过程影响颜料涂层与胴体表面的粘附力，在干燥过程中达到实干效果，保证颜料涂层在鼓纸发声过程中不易脱落。

具体的，上述鼓纸的制备方法包括以下步骤：

步骤a)将纸浆打碎混合；

步骤b)使用磨具将步骤a)得到的纸浆抄成胴体并进行干燥；

步骤c)在步骤b)得到的胴体表面喷涂颜料涂层并进行干燥；

步骤d)将步骤c)的到的胴体与鼓纸边贴合，得到所述的扬声器用鼓纸。

该方法的得到的扬声器用鼓纸，表面喷涂颜料涂层，提高了鼓纸的美感，实现鼓纸的多样化，且该工艺简单易实现，成本低，适合规模化生产。

本实用新型的第二个方面提供了一种扬声器，包括上述扬声器用鼓纸。

下面将结合实施例对本实用新型的纸质鼓纸做进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，本实施例一种扬声器用鼓纸，包括胴体10，胴体10表面涂覆有颜料涂层20。

其中，胴体10为纸制胴体，颜料涂层20为白色涂层，白色涂层的厚度为25微米。胴体20边缘设有橡胶材质的鼓纸边。

本实施例中的扬声器用鼓纸的制备方法为：先用叩解度为19°SR的黑色纸浆制备出胴体，再在黑色胴体表面涂覆白色涂层得到所述扬声器用鼓纸。其中，在胴体表面涂覆白色涂层后经干燥得到所述扬声器用鼓纸，干燥温度为55℃温度下，干燥时间20min。

实施例2

本实施例一种扬声器用鼓纸，与实施例1的不同之处在于，本实施例中的颜料涂层为淡蓝色涂层。

本实施例中的扬声器用鼓纸的制备方法为：先用黑色纸浆制备出胴体，再在黑色胴体表面涂覆淡蓝色涂层得到所述扬声器用鼓纸。

其他与实施例1相同。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。