本实用新型涉及一种音箱密封结构，具体地说是一种高效音腔密封结构及具有该密封结构的长条形音箱。
背景技术：
目前，传统音响结构设计领域，对于挤出成型的管状音腔，侧面一般尽量避免放置喇叭，因为侧面喇叭的密封结构复杂，通常的方法是在端部使用端盖压紧密封垫密封，密封成音腔，然后在端盖上开孔放置喇叭密封。但是加端盖包裹铝壳型材的侧面喇叭结构，端盖漏在外面影响造型，无法行成一体的外观，内部设置侧板，密封需要涂胶影响外观，同时涂胶作业工时长，成本高，不良率高，可靠性差，量质量稳定性差，维修困难的缺陷。
技术实现要素：
根据上述提出的技术问题，而提供一种密封结构，满足音响腔体侧面喇叭一体化密封的需要。本实用新型采用的技术手段如下：
一种高效音腔密封结构，包括凹槽，所述凹槽包括槽底板和分别位于所述槽底板两侧的槽壁板，所述槽底板的上表面呈矩形，所述槽底板的下表面呈矩形，所述槽底板的横截面呈梯形，所述槽底板的上表面的表面积小于所述槽底板的下表面的表面积，所述槽壁板的外表面和内表面均呈直角梯形，所述槽壁板的内表面的上底与所述槽壁板的外表面的上底重合，且所述槽壁板的内表面的上底与所述槽壁板的外表面的上底相匹配，所述槽壁板的横截面呈梯形，且所述槽壁板的横截面的面积沿所述凹槽的槽底至所述凹槽的槽口逐渐减小；
所述槽壁板的外表面的下底与所述槽底板的下表面的短边固定连接，所述槽壁板的外表面的下底与所述槽底板下表面的短边相匹配，所述槽壁板的内表面的下底与所述槽底板的上表面的短边固定连接，且所述槽壁板的内表面的下底与所述槽底板的上表面的短边相匹配；
所述槽底板的下表面的短边垂直于两所述槽壁板的外表面的直腰所在平面；
所述高效音腔密封结构还包括固定板，所述固定板呈等腰梯形，所述固定板的腰与所述槽壁板的内表面的斜腰固定连接，所述固定板与所述槽底板的上表面之间的夹角为锐角，所述固定板的腰与所述槽壁板的内表面的斜腰相匹配，所述固定板的上底与所述槽底板的上表面的长边固定连接，所述固定板的上底与所述槽底板的上表面的长边相匹配，所述固定板的下底与所述槽底板的下表面的长边相匹配，所述槽壁板的外表面的斜腰和所述槽壁板的内表面的斜腰所在平面与所述固定板所在平面重合；
所述固定板设有与需要固定的扬声器相匹配的中心通孔；
所述凹槽的外表面及所述固定板的下底包裹有TPE软胶形成的密封圈。
所述槽壁板的内表面的下底与所述槽底板的上表面的短边之间具有倒角；
所述槽壁板的外表面的下底与所述槽底板的下表面的短边之间具有倒角。
一种具有高效音腔密封结构的长条形音箱，包括音箱壳体、侧壁扬声器和端部扬声器，所述音箱壳体包括通槽和与所述通槽相匹配的盖板，所述盖板上设有与所述侧壁扬声器相匹配的侧壁扬声器通孔，所述侧壁扬声器与所述侧壁扬声器通孔固定连接；
所述通槽的两端设有所述高效音腔密封结构，且所述高效音腔密封结构与所述通槽相匹配，所述高效密封结构的轴线与所述通槽的延伸方向平行，所述端部扬声器固定在所述中心通孔内；
所述密封圈在所述槽底板处的部分与所述通槽的槽底连接，所述密封圈在所述槽壁板处的部分与所述通槽的槽壁连接，所述密封圈在所述槽壁板的外表面的直腰的部分与所述通槽的槽壁的端部贴合，所述盖板的端部通过压紧所述密封圈在所述固定板的下底的部分将所述高效音腔密封结构压紧在所述通槽内，所述通槽的侧壁上设有防止所述盖板沿所述通槽的侧壁向所述通槽的槽口方向运动的卡条。
所述端部扬声器与所述侧壁扬声器之间具有隔板。
所述密封圈在所述凹槽处的部分与所述通槽密封，通过盖板压紧所述密封圈在所述固定板处的部分，使所述高效音腔密封结构密封所述音箱壳体的端部。
本实用新型具有以下优点：密封效果好，利用二次成型工艺在固定板上包裹TPE软胶，压入音箱壳体后，形成密封结构，安装方便，可靠性高，易于更换维修。大幅度降低工人组装工时和材料成本，能够大幅度提高产品品质。同时外观美观，密封圈和音箱壳体之间无需预留装配间隙，有一体化的效果。
基于上述理由本实用新型可在产品密封领域，尤其是涉及条状音响的腔体分隔和密封，以及有防水或者气密封性要求的其它腔体结构密封等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例1中的高效音腔密封结构的立体图。
图2是本实用新型图1的左视图。
图3是本实用新型实施例2中的一种使用高效音腔密封结构的长条形音箱的结构示意图。
图4是本实用新型实施例2中的一种使用高效音腔密封结构的长条形音箱的分解图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-图2所示，一种高效音腔密封结构，包括凹槽1，所述凹槽1包括槽底板11和分别位于所述槽底板11两侧的槽壁板12，所述槽底板11的上表面呈矩形，所述槽底板11的下表面呈矩形，所述槽底板11的横截面呈梯形，所述槽底板11的上表面的表面积小于所述槽底板11的下表面的表面积，所述槽壁板12的外表面和内表面均呈直角梯形，所述槽壁板12的内表面的上底与所述槽壁板12的外表面的上底重合，且所述槽壁板12的内表面的上底与所述槽壁板12的外表面的上底相匹配，所述槽壁板12的横截面呈梯形，且所述槽壁板 12的横截面的面积沿所述凹槽1的槽底至所述凹槽1的槽口逐渐减小；
所述槽壁板12的外表面的下底121与所述槽底板11的下表面的短边固定连接，所述槽壁板12的外表面的下底121与所述槽底板11下表面的短边相匹配，所述槽壁板12的内表面的下底122与所述槽底板11的上表面的短边固定连接，且所述槽壁板12的内表面的下底122与所述槽底板11的上表面的短边相匹配；
所述槽底板11的下表面的短边垂直于两所述槽壁板12的外表面的直腰123 所在平面；
所述高效音腔密封结构还包括固定板2，所述固定板2呈等腰梯形，所述固定板2的腰与所述槽壁板12的内表面的斜腰124固定连接，所述固定板2与所述槽底板11的上表面之间的夹角为锐角，所述固定板2的腰与所述槽壁板12 的内表面的斜腰124相匹配，所述固定板2的上底与所述槽底板11的上表面的长边固定连接，所述固定板2的上底与所述槽底板11的上表面的长边相匹配，所述固定板2的下底与所述槽底板11的下表面的长边相匹配，所述槽壁板12 的外表面的斜腰125和所述槽壁板12的内表面的斜腰124所在平面与所述固定板2所在平面重合；
所述固定板2设有与需要固定的扬声器相匹配的中心通孔；
所述凹槽的外表面及所述固定板的下底包裹有TPE软胶形成的密封圈3。
所述密封圈3为模具成型二次工艺形成。
所述槽壁板12的内表面的下底与所述槽底板11的上表面的短边之间具有倒角；
所述槽壁板12的外表面的下底与所述槽底板11的下表面的短边之间具有倒角。
实施例2
如图2-4所示，一种具有高效音腔密封结构的长条形音箱，包括音箱壳体4、侧壁扬声器5和端部扬声器6，所述音箱壳体4包括通槽41和与所述通槽41相匹配的盖板42，所述盖板42上设有与所述侧壁扬声器5相匹配的侧壁扬声器通孔，所述侧壁扬声器5与所述侧壁扬声器通孔固定连接；
所述通槽41的两端设有所述高效音腔密封结构，且所述高效音腔密封结构与所述通槽41相匹配，所述高效密封结构的轴线与所述通槽41的延伸方向平行，所述端部扬声器6通过螺栓固定在所述中心通孔内；
所述密封圈3在所述槽底板11处的部分与所述通槽41的槽底连接，所述密封圈3在所述槽壁板12处的部分与所述通槽41的槽壁连接，所述密封圈3 在所述槽壁板12的外表面的直腰123的部分与所述通槽41的槽壁的端部贴合，所述盖板42的端部通过压紧所述密封圈3在所述固定板2的下底的部分将所述高效音腔密封结构压紧在所述通槽41内，所述通槽41的侧壁上设有防止所述盖板42沿所述通槽41的侧壁向所述通槽41的槽口方向运动的卡条43。
所述端部扬声器6与所述侧壁扬声器5之间具有隔板7。
所述密封圈3在所述凹槽1处的部分与所述通槽41密封，通过盖板42压紧所述密封圈3在所述固定板2的下底处的部分，使所述高效音腔密封结构密封所述音箱壳体4的端部。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。