一种扬声器的制作方法

文档序号:15661918发布日期:2018-10-13 00:57阅读:140来源:国知局

本实用新型涉及电声技术领域。更具体地,涉及一种扬声器。



背景技术:

扬声器是便携式电子设备中一种重要的声学部件,用于将声波电信号转换成声音信号向外界传播。扬声器将电能转换成机械能,再将机械能转换成声能,是一种能量转换器件。扬声器通常包括壳体以及收容在壳体内的振动系统和磁路系统,振动系统包括振膜和音圈,磁路系统包括形成磁间隙的磁铁和导磁轭。振膜的边缘部结合固定在壳体上,音圈与振膜结合固定在一起,音圈在磁间隙中振动,从而带动振膜振动发声。

随着消费者对耳机功能要求的提高,扬声器的声学性能也需随之提升;同时,为了赋予耳机更多功能,需添加更多的其它功能组件;为满足以上两点需求,需减小扬声器的占用空间,目前通常采用的手段是,通过减短扬声器壳体来减小扬声器整体的占用空间,但减短壳体势必会减小导磁轭与壳体之间的粘接面面积,从而导致可靠性试验中易发生磁路系统与扬声器壳体之间脱落分离等现象的出现。

因此,需要提供一种新型的扬声器,以解决现有技术中存在的上述缺陷。



技术实现要素:

鉴于上述问题,本实用新型的至少一个目的在于提供一种扬声器,在导磁轭与壳体之间的粘接面面积减小的前提下,通过对扬声器结构的改进,提高了扬声器壳体与导磁轭之间的结合固定强度,提升了扬声器的可靠性,保证了扬声器的声学性能,拓宽了应用范围。

为达到上述目的,本实用新型采用下述技术方案:

根据本实用新型的至少一个方面,本实用新型提供一种扬声器,所述扬声器包括壳体以及收容在壳体内的磁路系统,所述磁路系统包括导磁轭,所述导磁轭包括呈水平方向设置的底壁以及自所述底壁边缘垂直延伸形成的侧壁;

所述壳体包括有与所述侧壁的远离底壁的外侧壁面结合固定的固定壁,侧壁的靠近底壁的外侧壁面暴露于所述固定壁端部外;

在所述固定壁与侧壁的结合固定位置处设置有具有注胶口的容胶槽,所述容胶槽内灌注有密封胶。

此外,优选地方案是,与侧壁对应的固定壁内侧壁面向内凹陷形成第一凹槽,该第一凹槽内壁与所述侧壁的远离底壁的外侧壁面之间形成所述容胶槽,且该第一凹槽贯穿所述固定壁端部表面形成的开口构成所述注胶口。

此外,优选地方案是,与固定壁对应的侧壁外侧壁面向内凹陷形成第二凹槽,该第二凹槽内壁与所述固定壁内侧壁面之间形成所述容胶槽,且该第二凹槽沿侧壁延伸方向延伸至所述固定壁端部表面外构成所述注胶口。

此外,优选地方案是,所述容胶槽还包括与固定壁对应的由侧壁外侧壁面向内凹陷形成的第二凹槽;

所述第一凹槽与第二凹槽连通共同形成所述容胶槽。

此外,优选地方案是,第二凹槽沿侧壁延伸方向延伸至所述固定壁端部表面外,并与第一凹槽贯穿所述固定壁端部表面形成的开口共同构成所述注胶口。

此外,优选地方案是,远离所述注胶口的一侧,所述第一凹槽与第二凹槽之间形成有台阶结构。

此外,优选地方案是,所述第一凹槽内壁的靠近注胶口的边缘设置有导向斜面。

此外,优选地方案是,沿所述扬声器周向方向,所述容胶槽呈连续的环状结构或者对称的分段结构。

此外,优选地方案是,所述密封胶为光敏胶。

本实用新型的有益效果如下:

与现有技术相比,为改善减短壳体后,壳体与导磁轭之间的结合固定粘接面面积减小带来的结合强度降低,易导致壳体与导磁轭之间脱落分离等现象的出现,本实用新型提供的扬声器,在不改变扬声器整体外形结构的前提下,利用壳体与导磁轭结合固定位置处设置容胶槽的方式,使得导磁轭与壳体之间形成空间较大的存胶凹槽。在涂胶固定时,密封胶灌入容胶槽中,增大了壳体与导磁轭之间粘接面面积,并且固化后的密封胶成为硬质限位结构,保证了导磁轭不会与壳体脱落,进一步提升了壳体与导磁轭结合的牢固度以及可靠性,提高了产品良率,保证了扬声器的声学性能,拓宽了其应用范围。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型所提供扬声器的立体结构图之一。

图2示出本实用新型所提供扬声器的立体结构图之二。

图3示出本实用新型所提供扬声器的结构俯视图。

图4示出本实用新型所提供扬声器中导磁轭的结构图。

图5示出本实用新型所提供扬声器中壳体的结构图。

图6示出壳体与导磁轭之间涂胶固定前图4所示结构的A-A剖视图。

图7示出图6的B部放大示意图。

图8示出壳体与导磁轭之间涂胶固定后图4所示结构的A-A剖视图。

图9示出图7的C部放大示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型,下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解,下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的,不应以此限制本实用新型的保护范围。

在下述的描述中,出于说明的目的,为了提供对一个或者多个实施方式的全面理解,阐述了许多具体细节。然而,很明显,也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施方式。在其它例子中,为了便于描述一个或者多个实施方式,公知的结构和设备以方框图的形式示出。

为了更清楚地说明本实用新型,下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解,下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的,不应以此限制本实用新型的保护范围。

结合图1、图2和图3所示,本实用新型提供一种扬声器,所述扬声器包括壳体1以及收容在壳体1内的磁路系统以及振动系统,其中振动系统包括振膜2以及与振膜2结合固定的音圈。所述磁路系统包括导磁轭3和置于导磁轭3内的中心磁铁;所述导磁轭3包括呈水平方向设置的底壁31以及自所述底壁31边缘垂直延伸形成的侧壁32,侧壁32与中心磁铁形成容纳所述音圈的磁间隙。需要说明的是,作为本实用新型一种具体的实施方式,结合附图结构所示的扬声器外形结构呈圆型结构,显然扬声器外形也可呈非圆形截面的结构,例如可以是正方体型、长方体型等,本实用新型对此不做限制。

传统的扬声器结构中,壳体通常覆盖导磁轭的外侧壁面,一方面便于磁路系统的装配限位,并对磁路系统起到保护作用,另一方面可增大壳体与导磁轭之间的粘接面面积,以保证磁路系统与壳体之间的装配强度。但为了满足实际需要,方便对电子设备中添加更多的功能组件,常需通过减短扬声器壳体来减小扬声器整体的占用空间,也就是说减短扬声器壳体后,使部分导磁轭的外侧壁面暴露于壳体外,该种结构扬声器在减小占用空间的同时,还可提升扬声器的声学性能。但随着壳体的减短,势必会减小导磁轭与壳体之间的粘接面面积,从而导致可靠性试验中易发生磁路系统与扬声器壳体之间脱落分离等现象的出现。

因此,针对壳体减短的扬声器结构本实用新型作出了改进,结合图4至图9所示,本实用新型中,所述扬声器壳体1包括有与所述侧壁32的远离底壁31的外侧壁面结合固定的固定壁11,侧壁32的靠近底壁31的外侧壁面暴露于所述固定壁11端部外;在所述固定壁11与侧壁32的结合固定位置处设置有具有注胶口4的容胶槽5,所述容胶槽5内灌注有密封胶6;优选地,所述密封胶6采用光敏胶,或者还可以采用其它的能够快速固化且能够实现壳体1与导磁轭3之间密封固定的胶剂。需要说明的是,如图3所示,本实施方式所提供的扬声器结构包括有三个沿所述扬声器周向方向均匀设置的容胶槽5。但本领域技术人员可以理解的是,在实际应用过程中,在不离弃本实用新型发明目的的情况下,容胶槽5的结构方式还可以采用呈连续的环状结构或者其它形式的对称的分段结构,本实用新型对此不作限制。

本申请中,利用壳体1与导磁轭3结合固定位置处设置容胶槽的方式,在不改变扬声器整体外形结构的前提下,使得导磁轭3与壳体1之间形成空间较大的存胶凹槽,在涂胶固定时,密封胶6灌入容胶槽5中,增大了壳体1 与导磁轭3之间粘接面面积,容胶槽5的设置使得导磁轭3与壳体1之间的粘接面面积虽然减小了,但不会因此降低二者之间的结合强度,反而能够提升壳体1与导磁轭3结合的牢固度以及可靠性,且还提高了产品良率,保证了扬声器的声学性能,拓宽了其应用范围。

结合图6至图9所示扬声器结构,作为一种最优地实施方式,所述容胶槽5的具体形成方式及结构如下,在与侧壁32对应的固定壁11内侧壁面向内凹陷形成第一凹槽111,该第一凹槽111贯穿所述固定壁11端部表面形成开口;在与固定壁11对应的侧壁32外侧壁面向内凹陷形成第二凹槽321,所述第二凹槽321沿侧壁32延伸方向延伸至所述固定壁11端部表面外,所述第一凹槽111与第二凹槽321连通共同形成所述容胶槽5;第二凹槽321的沿侧壁32延伸方向延伸至固定壁11端部表面外的槽口与第一凹槽111的贯穿固定壁11端部表面形成的开口共同构成所述注胶口4。本实用新型通过壳体 1第一凹槽111与导磁轭3第二凹槽321的设置,可在壳体1与导磁轭3之间粘接面面积相对有限的情况下,尽可能的形成空间较大的存胶凹槽,增加密封胶6的灌入量,增大壳体与1导磁轭3之间粘接面的面积,以使得壳体1 与导磁轭3之间获得更高的结合牢固度。

结合图6至图9共同所示,本实施方式中,在远离所述注胶口4的一侧,所述第一凹槽111与第二凹槽321之间形成有台阶结构7,该台阶结构7一方面可增大导磁轭3侧壁32与密封胶6之间的接触面积,进一步增强壳体1与磁路系统导磁轭3之间的装配固定强度,提升扬声器结构的稳定性;另一方面,密封胶6灌入容胶槽5固化后,固化后的密封胶6成为硬质限位结构,其与台阶结构7的配合还可对导磁轭3的装配提供限位作用,便于磁路系统的安装就位。

进一步优选地,所述第一凹槽111内壁的靠近注胶口的边缘设置有导向斜面8。设置导向斜面8可利于密封胶6快速灌入容胶槽5中,且利用导向斜面8还能够使固化后的密封胶6与壳体1固定壁11之间形成一定的限位结构,提高结构强度。此外,导向斜面8的设置还便于对固化后的介于导磁轭3侧壁32与壳体1固定壁11端部表面之间的密封胶边缘外形进行修整。

另外,基于本实用新型的发明目的,所述容胶槽的成型结构还可采用其它结构方式,具体的,扬声器壳体包括有与导磁轭侧壁的远离底壁的外侧壁面结合固定的固定壁,侧壁的靠近底壁的外侧壁面暴露于固定壁端部外;在不改变导磁轭侧壁外侧壁面结构的情况下,在与侧壁对应的固定壁内侧壁面向内凹陷形成第一凹槽,该第一凹槽内壁与所述侧壁的远离底壁的外侧壁面之间形成容胶槽,且该第一凹槽贯穿固定壁端部表面形成的开口构成注胶口。

或者,在不改变固定壁内侧壁面结构的情况下,在与固定壁对应的侧壁外侧壁面向内凹陷形成第二凹槽,该第二凹槽内壁与固定壁内侧壁面之间形成容胶槽,且该第二凹槽沿侧壁延伸方向延伸至固定壁端部表面外构成注胶口。

上述后两种实施方式所提供的扬声器结构与现有技术相比较,同样具有在不改变扬声器整体外形结构的前提下,利用壳体与导磁轭结合固定位置处设置容胶槽的方式,使得导磁轭与壳体之间形成空间较大的存胶凹槽,当涂胶固定时,密封胶灌入容胶槽中,增大了壳体与导磁轭之间粘接面面积,并且固化后的密封胶成为硬质限位结构,保证导磁轭不会与壳体脱落,可进一步提升壳体与导磁轭结合的牢固度以及可靠性,提高了产品良率,保证了扬声器的声学性能,拓宽其应用范围等优点。

显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定,对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无法对所有的实施方式予以穷举,凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

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