本实用新型属于智能控制终端技术领域，具体涉及一种喇叭模组用减振结构。
背景技术：
随着智能家居的快速发展，一些智能控制终端（如智能控制盒）基于语音识别交互和散热的需求，需要有一个开放式的外部结构，但是好的音质需要喇叭在密闭空间内，因此，设计上将喇叭设置在一个密封腔体内，形成喇叭模组。喇叭模组中喇叭音腔固定在机壳上，当喇叭功率较大时，喇叭模组会产生很大的振动，会带动机壳和周围的机构振动，产生振动异音。现有技术中通常利用泡棉和硅胶等进行隔离，仅靠其弹性厚度吸收和减小部分振动动能，减振效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型提供一种喇叭模组用减振结构，用于解决现有技术中喇叭模组减振效果不佳的问题，提高减振效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型所提出如下技术方案予以解决：
一种喇叭模组用减振结构，包括阻尼部件和固定基座，所述喇叭模组固定安装在所述固定基座上，所述阻尼部件夹设在所述喇叭模组和所述固定基座之间，所述固定基座上设置有与所述阻尼部件过盈配合的容纳口，在所述阻尼部件嵌入所述容纳口内时，所述阻尼部件与所述容纳口围合成密闭空间。
进一步地，为了增强减振效果且在缓冲振动时提供缓冲空间，所述阻尼部件嵌入所述容纳口内的部分的高度大于所述容纳口的深度。
进一步地，所述阻尼部件包括阻尼平面 板和设置在所述阻尼平面板一表面上的阻尼筒状凸起。
进一步地，所述阻尼筒状凸起的数量为9个且被排列成三行三列，对应地，所述容纳口的数量也为9个且被排列成三行三列。
进一步地，所述喇叭模组用减振结构还包括泡棉胶，所述泡棉胶夹设在所述喇叭模组和所述阻尼部件之间。
进一步地，为了增强缓振作用，在所述阻尼部件与所述容纳口接触的部位处填充有硅脂。
进一步地，为了固定喇叭模组，所述固定基座上设置有连接柱，所述喇叭模组两侧通过螺钉打入连接柱内将所述喇叭模组固定至所述固定基座上。其中所述固定基座为机壳。
进一步地，所述连接柱的数量为4个且在所述固定基座的两侧各设置两个，每侧的两个连接柱连接在一起。
进一步地，所述阻尼部件的材质为阻尼橡胶或硅胶。
与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：阻尼部件与容纳口过盈配合形成密闭空间，在喇叭模组工作产生振动时，阻尼部件自身具有弹性缓冲，减缓部分振动，并且振动挤压该密闭空间内的空气，使振动产生的力缓慢释放，避免直接瞬间将力传递给固定基座，有效缓振，提高减振效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简要介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型的喇叭模组用减振结构与喇叭模组安装完成后的分解图；
图2为图1的喇叭模组用减振结构与喇叭模组安装在一起后沿图1中A-A方向的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
喇叭模组在工作时产生振动，这种振动产生的异音不仅会对周围机构产生影响而且还影响用户体验，因此需要减振，本实用新型涉及一种喇叭模组用减振结构，包括阻尼部件200和固定基座300，喇叭模组100固定安装在固定基座300上，阻尼部件400夹设在喇叭模组100和固定基座300之间，固定基座300上设置有与阻尼部件200过盈配合的容纳口310，在阻尼部件200嵌入容纳口310内时，阻尼部件200与容纳口310围合成密闭空间。阻尼部件200的材质可以为普通橡胶、阻尼橡胶或硅胶等。
具体地，在本实施例中，阻尼部件200的材质为阻尼橡胶，优点在于，阻尼橡胶将普通橡胶内部摩擦增大，将机械能转化为热能，并且同时还兼顾有普通橡胶的其他性能，从而达到阻尼减振的目的。如图1和图2所示，阻尼部件200包括阻尼平面板210和位于阻尼平面板210的远离喇叭模组100的表面上的阻尼筒状凸起220，对应地，固定基座300包括底板330、设置在底板330上表面上的容纳口310和设置在底板330上表面两端的连接柱320。在本实施例中，阻尼筒状凸起220的数量为排列成三排三列的九个，对应地，容纳口310的数量也为排列成三排三列的九个，使得每个阻尼筒状凸起220对应嵌入每个容纳口310内，其中阻尼筒状凸起220可以与阻尼平面板210一体成型，且阻尼筒状凸起220的形状和数量（或容纳口310的形状和数量）均可以根据喇叭模组100大小或减振效果进行改变。为了增强固定，底板330上表面两端中每端均设置有两个连接柱320，对应喇叭模组100两侧每侧均通过两个螺钉对应打入连接柱320.并且每端的两个连接柱320连接在一起（例如一体成型），该固定基座可以为机壳。如图2所示，九个阻尼筒状凸起220对应嵌入九个容纳口310内形成九个密闭气囊空间，在喇叭模组100安装至减振结构上之后，喇叭模组100产生的振动挤压阻尼筒状凸起220，阻尼筒状凸起220受到向下的挤压力弯曲变形产生向上的反作用力，从而缓解振动；并且阻尼筒状凸起220与容纳口310过盈配合形成密闭空间，其内密封有空气，形成气囊，当受到振动挤压时，阻尼筒状凸起220自身的弹性缓冲和密闭气囊空间使得挤压力缓慢释放，避免直接瞬间传递至固定基座300，有效缓解振动。
进一步地，如图2所示，在本实施例中，阻尼筒状凸起220的高度大于容纳口210的深度，即，阻尼筒状凸起220不能完全嵌入容纳口310内，这样在阻尼筒状凸起220侧壁由于喇叭模组100振动而受到挤压或密闭气囊空间内的空气受到压缩向外膨胀时为阻尼筒状凸起220预留缓冲变形空间，此时将振动产生的力，利用阻尼筒状凸起220的侧壁弹性变形和密闭气囊空间内空气压缩向侧壁膨胀来消减，增强减振效果。进一步地，为了密封密闭空间，阻尼筒状凸起220四周的侧壁和容纳口310接触的部位填充有硅脂。
进一步地，为了缓解振动时在水平面内产生剪切力，如图1所示，在本实施例中，喇叭模组100和阻尼平面板210之间夹设有泡棉胶400，特别是将喇叭模组100放置在控制盒内并将该控制盒竖向挂在墙壁上时，该剪切力的作用更明显，该泡棉胶400可以抵消部分剪切力，从而进一步缓解振动。
本实施例的喇叭模组用减振结构，阻尼筒状凸起220与容纳口310过盈配合形成密闭空间，且阻尼筒状凸起220的高度大于容纳口310的深度，在喇叭模组100工作产生振动时，阻尼部件200自身具有弹性缓冲并且为阻尼筒状凸起220受挤压时预留变形缓冲空间，可以把振动产生的挤压力利用阻尼筒状凸起220侧壁变形消减一部分，并且该挤压力挤压该密闭空间内的空气，使挤压力缓慢释放，避免直接瞬间传递给固定基座，实现有效缓振，提高减振效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。