一种音响扬声器纸盆加工机械的制作方法

本实用新型涉及音响设备技术领域，具体为一种音响扬声器纸盆加工机械。

背景技术：

目前该行业中，复合音盆是喇叭扬声器生产最基础的零件之一，它的生产主要是把锥体、折环、压条这三个产品合为一体，目前大多通过压合机械对锥体、折环以及压条进行压合固定，对其进行压合时需要人工对锥体表面进行点胶，再压合处理，极易导致点胶后胶质干燥影响纸盆压合的质量，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种音响扬声器纸盆加工机械，具备对纸盆点胶后直接压合处理，提高对纸盆生产效率的同时，提高对纸盆压合质量的优点，解决了现有对纸盆生产压合时人工点胶后压合，影响对纸盆压合固定质量，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音响扬声器纸盆加工机械，包括压合平台、液压缸和压块，所述压合平台的端面开设有与压块体积对应的压合槽，所述压合平台的安装端面通过支撑架固定安装有安装板，所述液压缸固定安装在安装板上，所述液压缸的输出端固定安装有液压杆，所述压块通过安装座固定安装在液压杆的末端，所述压块的周边均匀设置有呈凸起结构的卡位圈，所述安装板对应液压缸的侧边固定安装有粘合胶储存罐，所述粘合胶储存罐的底部通过抽取管连接有抽取泵，所述抽取泵的输出端连接有胶管，所述胶管的末端连接有点胶管，所述点胶管呈倾斜状对应压合槽内部设置。

优选的，所述压合平台的下方对应压合槽固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过驱动轴固定安装有转动盘，所述转动盘上设置有定位吸盘，所述转动盘设置在压合槽内底部。将需要压合的纸盆放置在压合槽上，通过转动盘通过定位吸盘对纸盆的底部固定吸附，点胶管对纸盆点胶时，驱动电机运行通过驱动轴带着转动盘端面固定的纸盆转动，纸盆通过转动对点胶管输出的胶液承接，在对纸盆点胶至合适的量后，工作人员关闭驱动电机，驱动电机停止对驱动轴的驱动，液压缸运行对液压杆驱动，通过液压杆对压块下压合槽内部驱动，使压块上固定的压条折环与压合槽内部的纸盆压合固定。

优选的，所述压块的安装面对应液压杆的周边设置有挡位圈。在压块向下运行对压合槽内部的纸盆压合时，点胶管的末端随着压块的下压向外移动，挡位圈对点胶管的末端限定位置，避免点胶管在压块压入压合槽内部后回位，导致压块上移时对点胶管造成损坏。

优选的，所述胶管上设置有流量调节阀。操作人员通过流量调节阀对胶管输出端的胶量调节时合适的流量，便于点胶管对纸盆点胶量的控制。

优选的，所述点胶管为伸缩管路结构设置，所述点胶管与压合槽对应的侧边固定安装有呈上倾斜的拨动杆。将点胶管根据压合槽内部固定的纸盆需要点胶位置伸缩调节点胶管输出端胶液的位置，拨动杆在压块下移时对点胶管向外移动，避免点胶管末端残留的胶液对压块外部通过卡位圈卡装的压条、折环受到胶液的碰触影响与纸盆压合的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在压合槽的上方通过液压杆安装压块，并在压合槽的侧边通过抽取泵安装胶管，将需要压合的纸盆放置在压合槽内部，与纸盆需要固定的压条和折环固定在压块外部的卡位圈上，抽取泵连接市电运行对粘合胶储存罐内部的胶液抽取至胶管，通过胶管末端的点胶管对压合槽内部纸盆的压合表面点胶处理，操作人员对纸盘点胶量查看，点胶至合适的胶量后关闭抽取泵，运行液压缸，液压缸对液压杆驱动，液压杆带动压块与压合槽内部的纸盆固定压合，压合后液压缸运行通过液压杆带动压块回缩，压块通过卡位圈固定的压条和折环与纸盆压合后固定在纸盆的端面，对压合后的纸盆取出干燥处理，提高对纸盆压合的效率，以及对纸盆压合的质量。

2、本实用新型在压合平台的下方对应压合槽通过驱动轴安装转动盘，。将需要压合的纸盆放置在压合槽上，通过转动盘通过定位吸盘对纸盆的底部固定吸附，点胶管对纸盆点胶时，驱动电机运行通过驱动轴带着转动盘端面固定的纸盆转动，纸盆通过转动对点胶管输出的胶液承接，提高对纸盆点胶的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型对纸盆压合时结构示意图。

图中：1压合平台；11压合槽；12驱动电机；121驱动轴；122转动盘； 123定位吸盘；13粘合胶储存罐；131抽取管；132抽取泵；14胶管；141点胶管；142流量调节阀；143拨动杆；2液压缸；21液压杆；22安装板；221 支撑架；3压块；31安装座；32卡位圈；33挡位圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种音响扬声器纸盆加工机械，包括压合平台1、液压缸 2和压块3，所述压合平台1的端面开设有与压块3体积对应的压合槽11，所述压合平台1的下方对应压合槽11固定安装有驱动电机12，所述驱动电机12的输出端通过驱动轴121固定安装有转动盘122，所述转动盘122上设置有定位吸盘123，所述转动盘122设置在压合槽11内底部。将需要压合的纸盆放置在压合槽11上，通过转动盘122通过定位吸盘123对纸盆的底部固定吸附，点胶管141对纸盆点胶时，驱动电机12运行通过驱动轴121带着转动盘122端面固定的纸盆转动，纸盆通过转动对点胶管141输出的胶液承接，在对纸盆点胶至合适的量后，工作人员关闭驱动电机12，驱动电机12停止对驱动轴121的驱动，液压缸2运行对液压杆21驱动，通过液压杆21对压块3 下压合槽11内部驱动，使压块3上固定的压条折环与压合槽11内部的纸盆压合固定。所述压合平台1的安装端面通过支撑架221固定安装有安装板22，所述液压缸2固定安装在安装板22上，所述液压缸2的输出端固定安装有液压杆21，所述压块3通过安装座31固定安装在液压杆21的末端，所述压块 3的周边均匀设置有呈凸起结构的卡位圈32，所述安装板22对应液压缸2的侧边固定安装有粘合胶储存罐13，所述粘合胶储存罐13的底部通过抽取管 131连接有抽取泵132，抽取泵132为市场是对液体抽取的小型真空抽取泵，所述抽取泵132的输出端连接有胶管14，所述胶管14的末端连接有点胶管 141，所述点胶管141呈倾斜状对应压合槽11内部设置。所述压块3的安装面对应液压杆21的周边设置有挡位圈33。在压块3向下运行对压合槽11内部的纸盆压合时，点胶管141的末端随着压块3的下压向外移动，挡位圈33 对点胶管141的末端限定位置，避免点胶管141在压块3压入压合槽11内部后回位，导致压块3上移时对点胶管141造成损坏。所述胶管14上设置有流量调节阀142。操作人员通过流量调节阀142对胶管14输出端的胶量调节时合适的流量，便于点胶管141对纸盆点胶量的控制。所述点胶管141为伸缩管路结构设置，所述点胶管141与压合槽11对应的侧边固定安装有呈上倾斜的拨动杆143。将点胶管141根据压合槽11内部固定的纸盆需要点胶位置伸缩调节点胶管141输出端胶液的位置，拨动杆143在压块3下移时对点胶管141向外移动，避免点胶管141末端残留的胶液对压块3外部通过卡位圈32 卡装的压条、折环受到胶液的碰触影响与纸盆压合的效果。

使用时，将需要压合的纸盆放置在压合槽11上，通过转动盘122通过定位吸盘123对纸盆的底部固定吸附，与纸盆需要固定的压条和折环固定在压块3外部的卡位圈32上，点胶管141根据压合槽11内部固定的纸盆需要点胶位置伸缩调节点胶管141输出端胶液的位置，操作人员通过流量调节阀142 对胶管14输出端的胶量调节时合适的流量，抽取泵132连接市电运行对粘合胶储存罐13内部的胶液抽取至胶管14，通过胶管14末端的点胶管141对压合槽11内部纸盆的压合表面点胶处理，点胶管141对纸盆点胶时，驱动电机 12运行通过驱动轴121带着转动盘122端面固定的纸盆转动，纸盆通过转动对点胶管141输出的胶液承接，操作人员对纸盘点胶量查看，点胶至合适的胶量后关闭抽取泵132和驱动电机12，运行液压缸2，液压缸2对液压杆21 驱动，拨动杆143在压块3通过液压杆21下移时对点胶管141向外移动，液压杆21带动压块3与压合槽11内部的纸盆固定压合，压合后液压缸2运行通过液压杆21带动压块3回缩，压块3通过卡位圈32固定的压条和折环与纸盆压合后固定在纸盆的端面，对压合后的纸盆取出干燥处理，提高对纸盆压合的效率，以及对纸盆压合的质量。

综上所述：该一种音响扬声器纸盆加工机械，在压合槽11的上方通过液压杆21安装压块3，并在压合槽11的侧边通过抽取泵132安装胶管14，将需要压合的纸盆放置在压合槽11内部，与纸盆需要固定的压条和折环固定在压块3外部的卡位圈32上，抽取泵132连接市电运行对粘合胶储存罐13内部的胶液抽取至胶管14，通过胶管14末端的点胶管141对压合槽11内部纸盆的压合表面点胶处理，操作人员对纸盘点胶量查看，点胶至合适的胶量后关闭抽取泵132，运行液压缸2，液压缸2对液压杆21驱动，液压杆21带动压块3与压合槽11内部的纸盆固定压合，压合后液压缸2运行通过液压杆21 带动压块3回缩，压块3通过卡位圈32固定的压条和折环与纸盆压合后固定在纸盆的端面，对压合后的纸盆取出干燥处理，解决了现有对纸盆生产压合时人工点胶后压合，影响对纸盆压合固定质量，工作效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。