扬声器模组和电声转换器的制作方法

本实用新型涉及电声转换
技术领域：
，特别涉及一种扬声器模组和电声转换器。
背景技术：
：目前，扬声器作为一种广泛应用于电子产品的发声器件，其主要部件为扬声器模组。通常，扬声器模组包括壳体和扬声器单体，扬声器单体定位容置于壳体的腔体内，并将该腔体分隔成前声腔和后声腔。由于壳体通常由塑胶注塑成型，为保证一定的刚度，其厚度较厚，特别是扬声器为微型扬声器时，其厚度较厚的壳体就会影响后声腔的容积，进而影响声效。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种扬声器模组，旨在提高扬声器模组的声学性能。为实现上述目的，本实用新型提出的扬声器模组包括壳体和收容固定于所述壳体内的扬声器单体，所述扬声器单体将所述壳体内腔分割出前声腔和后声腔；所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳和所述下壳适配盖合形成所述壳体内腔，所述下壳与所述扬声器单体围成所述后声腔，所述上壳与所述扬声器单体围成所述前声腔；所述下壳上设有至少部分对应所述后声腔设置的复合板；及/或，所述上壳上设有至少部分对应所述前声腔设置的复合板；所述复合板包括依次叠设的第一板体、发泡材料层和第二板体。可选地，所述第一板体为铝板、钢板或碳纤维板；或者，所述第一板体由铝板、钢板和碳纤维板中的至少两者相层叠而成。可选地，所述第一板体为铝板，且其厚度范围为9μm～12μm；或者所述第一板体为钢板，且其厚度范围为45μm～55μm；或者所述第一板体为碳纤维板，且其厚度范围为18μm～22μm。可选地，所述第二板体为铝板、钢板或碳纤维板；或者，所述第二板体由铝板、钢板和碳纤维板中的至少两者相层叠而成。可选地，所述发泡材料层为PMI发泡层、PI发泡层或PRT发泡层；或者，所述发泡材料层由PMI发泡层、PI发泡层和PRT发泡层中的至少两者相层叠而成。可选地，所述发泡材料层为PMI发泡层，且所述发泡材料层的厚度范围为8μm～10μm。可选地，所述下壳及/或上壳上对应所述复合板设有安装孔，所述复合板密封粘接于所述安装孔。可选地，所述安装孔的边缘成型有安装沉槽，所述复合板的边缘搭接安装于所述安装沉槽。可选地，所述复合板与所述下壳及/或所述上壳注塑固定。本实用新型还提出一种电声转换器，包括扬声器模组，该扬声器模组包括壳体和收容固定于所述壳体内的扬声器单体，所述扬声器单体将所述壳体内腔分割出前声腔和后声腔；所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳和所述下壳适配盖合形成所述壳体内腔，所述下壳与所述扬声器单体围成所述后声腔，所述上壳与所述扬声器单体围成所述前声腔；所述下壳上设有至少部分对应所述后声腔设置的复合板；及/或，所述上壳上设有至少部分对应所述前声腔设置的复合板；所述复合板包括依次叠设的第一板体、发泡材料层和第二板体。本实用新型的技术方案中，相较于厚度较厚的塑胶壳体，由于复合板的厚度远小于塑胶壳体，故在本扬声器模组的壳体上使用复合板后，就可以增加后声腔容积，进而可提高扬声器模组的声学性能。而且，设于第一板体和第二板体之间的发泡材料层还可以有效减轻复合板的重量，并增加复合板的防震性能，进而可降低因受迫振动产生的杂音。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型扬声器模组一实施例的结构示意图；图2为图1中扬声器模组的爆炸图；图3为图1中沿S-S方向的剖面结构示意图；图4为图1中复合板的剖面结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1壳体11下壳111安装孔112安装沉槽12上壳13复合板131第一板体132发泡材料层133第二板体2扬声器单体3前声腔4后声腔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种扬声器模组。参照图1至图4，在本实用新型一实施例中，该扬声器模组包括壳体1和收容固定于壳体1内的扬声器单体2，扬声器单体2将壳体1内腔分割出前声腔3和后声腔4；壳体1包括下壳11和上壳12，下壳11和上壳12适配盖合形成壳体1内腔，下壳11与扬声器单体2围成后声腔4，上壳12与扬声器单体2围成前声腔3；下壳11上设有至少部分对应后声腔4设置的复合板13；及/或，上壳12上设有至少部分对应前声腔3设置的复合板13；复合板13包括依次叠设的第一板体131、发泡材料层132和第二板体133。在此需说明的是，本实施例中的扬声器模组具体为一微型扬声器模组，可应用于手机、平板电脑等电子产品中。通常，扬声器模组的基本结构包括壳体1和收容固定于壳体1内的扬声器单体2，扬声器单体2包括振动系统和磁路系统等，磁路系统通常包括中心磁部(未标示)和边磁部(未示出)，两者之间间隔形成磁间隙(未示出)，此外，磁路系统还包括用于固定中心磁部并修正磁力线的导磁轭(未示出)，中心磁部包括中心磁体和叠设于中心磁体上的中心导磁板，边磁部包括边磁体和叠设于边磁体上的边导磁板。振动系统包括振膜(未示出)和音圈(未示出)，振膜与音圈远离磁路系统的一侧连接，音圈的另一侧则悬设于磁隙内，音圈具有从音圈上引出的音圈引线(未示出)，音圈引线可通过焊盘与外部的电连接装置(未示出)电连接；振膜通常包括振膜主体(未示出)和用以调节声学性能的补强部(未示出)。当扬声器模组工作时，音圈在通入声音信号后能够在磁间隙中振动，进而带动振膜发生振动以产生声音。在此，扬声器单体2的振膜的前侧与上壳12之间的空间形成前声腔3，向外发声，振膜的后侧与下壳11之间的空间则形成后声腔4，且为了减小振膜振动阻力以调节声学性能，后声腔4可以与具备一定空间的腔体连通，以起到扩容作用。在现有的扬声器模组，特别是微型扬声器模组中，由于组成壳体1的下壳11和上壳12通常是由塑胶材料注塑成型，为保证一定的刚度，其厚度相对较厚，进而限制了后声腔4的扩容，不利于提高声学性能。而在本实施例中，相较于厚度较厚的塑胶壳体，由于复合板13的厚度远小于塑胶壳体，故在本扬声器模组的壳体1上使用复合板13后，就可以增加后声腔4的容积，进而可提高扬声器模组的声学性能。而且，设于第一板体131和第二板体133之间的发泡材料层132还可以有效减轻复合板13的重量，并增加复合板13的防震性能，进而可降低因受迫振动产生的杂音。在本实用新型的技术方案中，第一板体131可优选为铝板、钢板或碳纤维板等，当然其他刚度较高的材质也可适用。在此，第一板体131可以是由同一种材料组成的板体，例如铝板或钢板等，还可以是由铝板、钢板和碳纤维板中的至少两者相层叠而成。在此需特别说明的是，针对后声腔4的扩容问题，目前常见的方式是使用薄型钢片替代部分下壳，然而在扬声器模组实际工作时，由于钢片太薄，刚性较差，故容易受迫振动，从而产生杂音等声学不良。相较于薄型钢片而言，由于在同等的厚度下，本复合板13的刚度大于薄型钢片，故在本扬声器模组的壳体1上使用复合板13后，就可以在增加后声腔4容积的同时，有效改善壳体1的刚度，从而使得壳体1不再受迫振动而产生杂音，进而提高了扬声器模组的声学性能。同样地，对于第二板体133，可优选为铝板、钢板或碳纤维板；或者，第二板体133由铝板、钢板和碳纤维板中的至少两者相层叠而成。在此，第一板体131和第二板体133可以是同一种材质，也可不同材质。考虑到不同的材质的刚度和振动性能不一样，故在本实施例中，第一板体131和第二板体133优选为同一种材质。此外，还需要特别说明的是，在本实施例中，复合板13通常设置于下壳11上，当然，于其他实施例中，复合板13还可以设在上壳12上，或者在下壳11和上壳12上同时各设有一块复合板13。参照图2至图4，由于铝板具有重量轻、强度大等优点，故在本实施例中，第一板体131优选为铝板，且其厚度范围优选为9μm～12μm，同理，第二板体133也可优选为铝板，且其厚度与第一板体131一致。当然，于其他实施例中，第一板体131也可以是钢板，且其厚度范围优选为45μm～55μm；或者，第一板体131为碳纤维板，且其厚度范围优选为18μm～22μm。在本实用新型的技术方案中，发泡材料层132可优选为PMI(Polymethacrylimide，聚甲基丙烯酰亚胺)发泡层、PI(Polyimide，聚酰亚胺)发泡层或PRT(PlasticReinforcedTechnology，加强型聚氨酯)发泡层，当然，其他合适的高分子发泡材料也可适用。与第一板体131和第二板体133类似，在其他实施例中，发泡材料层132还可由PMI发泡层、PI发泡层和PRT发泡层中的至少两者相层叠而成。在此，发泡材料层132不但可以有效减轻复合板13的重量，还可以增加复合板13的防震性能，从而达到减少杂音的目的。参照图2至图4，由于PMI为现有高分子泡沫材料中比强度最高的，是一种轻质高强度的泡沫塑料，且是在目前同等密度条件下最硬的结构芯材，故在本实施例中，发泡材料层132优选为PMI发泡层，且发泡材料层132的厚度范围优选为8μm～10μm。在此，以发泡材料层132为PMI发泡层为例，下面例举几种较优的材质组合：1)复合板13的第一板体131和第二板体133均为12μm的铝板，中间夹有8μm的PMI发泡层；2)复合板13的第一板体131和第二板体133均为9μm的铝板，中间夹有8μm或10μm的PMI发泡层；3)复合板13的第一板体131为12μm的铝板，第二板体133为9μm的铝板，中间夹有8μm的PMI发泡层；4)复合板13的第一板体131和第二板体133均为50μm的钢板，中间夹有8μm的PMI发泡层；5)复合板13的第一板体131为50μm的钢板，第二板体133为12μm的铝板，中间夹有8μm的PMI发泡层；6)复合板13的第一板体131和第二板体133均为20μm的碳纤维板，中间夹有10μm的PMI发泡层。然本设计不限于此，设计人员还可以根据产品的实际情况，制备不同厚度和不同材料配比的复合板13。在此需说明的是，在现有技术中，目前常用的薄型钢片的厚度通常在200μm以上，而根据以上优选的厚度范围，本复合板13的厚度要远远小于薄型钢片。参照图1至图3，在本实施例中，具体地，下壳11对应复合板13设有安装孔111，复合板13密封粘接于安装孔111。具体地，在安装孔111的边缘成型有安装沉槽112，复合板13的边缘搭接安装于安装成槽。在装配时，安装沉槽112处可用于涂胶，然后复合板13适配嵌入安装孔111中，且复合板13的边缘通过胶水固定粘接在安装沉槽112中。然本设计不限于此，于其他实施例中，复合板13还可以与下壳11及/或上壳12注塑固定。以复合板13安装于下壳11为例，在制作过程中，在下壳11注塑之前，先将复合板13放置于模具中的对应位置，然后再按照常规的注塑方式将下壳11注塑成型，这样，注塑完成后，取出来的成品就会直接固定有复合板13。本实用新型还提出一种电声转换器，该电声转换器包括扬声器模组，该扬声器模组的具体结构参照上述实施例，由于本电声转换器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3