一种双摄像头模组检测装置的制作方法

本实用新型涉及摄像头生产设备技术领域，尤其涉及一种双摄像头模组检测装置。

背景技术：

目前，随着电子设备的普及，摄像头成为大多数电子设备的必要组件，而摄像头的生产过程中，需要对其性能进行测试。以双摄像头为例，在组装时，通过在主摄像头上安装支架，此后在支架上安装副摄像头，在装配完成后，需要主摄像头和副摄像头的光轴平行，因而需要对其进行自动校正。在测试时可将摄像头安装在测试台上，测试台上设有与摄像头电性连接的测试盒，测试盒则与电脑程序电性联接，测试时，通过对主摄像头和副摄像头对光源板进行拍照，根据拍摄结果进行调整。但是，现有的检测机，自动化程度较低，且只能进行一种摄像头产品的检测，使用范围有限。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双摄像头模组检测装置，其可通过调整不同光源板的角度进行不同产品的测试。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种双摄像头模组检测装置，包括机架、光源架、工件载台以及第一驱动机构，所述光源架以及工件载台均安装在机架上；工件载台上固接于机架的底端；工件载台上设有用于与工件电性连接的测试盒；光源架安装在工件载台的上方，光源架可在第一驱动机构的带动下沿机架的高度方向运动；光源架上设有至少两个光源板，光源板可转动的安装在光源架上并绕水平轴转动。

优选的，光源板设有四块，四块光源板呈矩形排布在光源架上。

优选的，各光源板上均通过转动轴枢接于光源架上；各个转动轴均对应设有用于测量转动角度的角度测量仪。

优选的，第一驱动机构包括转动轮、螺杆、螺母以及第一导向机构，转动轮枢接于机架上并可在外力作用下转动；螺杆沿机架的高度方向延伸；螺杆的底端与转动轮固接；螺母套装于螺杆外并与螺杆螺纹配合；螺母与光源架固接并在第一导向机构的引导下沿机架的高度方向运动。

优选的，第一导向机构包括导向杆以及导向套，导向杆沿机架的高度方向运动；所述导向套活动的套装于导向杆外并与光源架固接。

优选的，所述机架的底端设有白场光源以及第二驱动机构，白场光源位于工件载台的上方并在第二驱动机构的带动下沿机架的长度方向运动。

优选的，所述第二驱动机构包括驱动气缸；驱动气缸的缸体固接于机架上，驱动气缸的活塞杆沿机架的长度方向延伸；白场光源与驱动气缸的活塞杆固接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其可工件载台上装载双摄像头模组，双摄像头模组的主摄像头和副摄像头对光源架上不同的光源板进行拍摄，拍摄结果反馈给测试盒从而进行测试，而通过转动光源板可调整不同光源板的角度，进行不同产品的测试。另外，光源架上下运动可调整双摄像头与光源板之间的拍摄距离，测试过程更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的光源架的结构示意图；

图3为本实用新型的工件载台的结构示意图。

图中：10、机架；20、工件载台；30、光源架；31、光源板；32、角度测量仪；40、第一驱动机构；41、转动轮；42、螺杆；43、螺母；44、导向杆；45、导向套；50、白场光源；60、第二驱动机构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2以及图3所示的一种双摄像头模组检测装置，包括机架10、光源架30、工件载台20以及第一驱动机构40，将光源架30以及工件载台20均安装在机架10上。具体的是，工件载台20上固接于机架10的底端，在工件载台20上设有测试盒，该测试盒可在工件安装在工件载台20上时与工件电性连接。另外，光源架30安装在工件载台20的上方，在第一驱动机构40的带动下，光源架30可沿机架10的高度方向运动。在光源架30上设有至少两个光源板31，光源板31可转动的安装在光源架30上并绕水平轴转动。

在上述结构基础上，使用本实用新型的双摄像头模组检测装置时，以检测工件为双摄像头模组为例，在检测时，可将双摄像头模组安装在工件载台20上，双摄像头模组的线路可与测试盒电性连接，此后，双摄像头模组的主摄像头和副摄像头对光源架30上不同的光源板31进行拍摄，拍摄结果反馈给测试盒从而进行测试，而通过转动光源板31可调整不同光源板31的角度，进行不同产品的测试。另外，光源架30可在第一驱动机构40的带动下上下运动，可调整双摄像头与光源板31之间的拍摄距离，根据不同的双摄像头模组的拍摄要求确定拍摄距离，测试过程更加灵活。

当然，需要说明的是，上述控制测试盒测试均可通过现有技术中的控制器来实现，具体参数的设置以及校准设置均可通过预先内置于控制器内，在此不再详细赘述。

优选的，光源板31设有四块，四块光源板31呈矩形排布在光源架30上，即在工件载台20的长度方向和宽度方向均可分布两块光源板31，在双摄头模组的摆放角度不同以及拍摄角度不同的情况下，均可进行测试，使用起来更加灵活。

具体的是，在本实施例中，上述的各光源板31上均可通过转动轴枢接于光源架30上，且各个转动轴均对应设有用于测量转动角度的角度测量仪32，如此，可通过人手动转动光源板31，调整光源板31的角度。而通过角度测量仪32可以控制光源板31的转动角度，按需调整，使用起来更加方便。当然，上述的角度测量仪32可选用现有技术中的角度规或者角度尺来实现。

优选的，上述的第一驱动机构40包括转动轮41、螺杆42、螺母43以及第一导向机构，该转动轮41枢接于机架10上并可在外力作用下转动，使螺杆42沿机架10的高度方向延伸，而螺杆42的底端与转动轮41固接；螺母43套装于螺杆42外并与螺杆42螺纹配合，螺母43与光源架30固接，并在第一导向机构的引导下沿机架10的高度方向运动。在上述结构基础上，在驱动光源架30上下运动时，可手动转动转动轮41，转动轮41转动便可带动螺杆42转动，螺杆42转动带动螺母43转动，螺母43的转动运动可在第一导向机构的引导下转化为沿螺杆42高度方向的运动，即上下运动，从而带动光源架30上下运动，如此，便于手动调整光源架30的上下运动，操作比较方便，且运动行程控制较为准确。

当然，上述转动轮41的转动也可直接由电机带动。此外，第一驱动机构40也可选用现有技术中的气缸、单轴滑台等其他直线运动输出机构来替换。

更具体的是，上述的第一导向机构包括导向杆44以及导向套45，使导向杆44沿机架10的高度方向运动，而导向套45活动的套装于导向杆44外并与光源架30固接。如此，与光源架30固接的螺母43的转动可在同样与光源固定连接的导向套45的引导下转化为沿导向杆44延伸方向的运动，即上下运动。

当然，第一导向机构也可选用滑轨与滑块的结构来实现。

优选的，机架10的底端设有白场光源50以及第二驱动机构60，白场光源50位于工件载台20的上方，并在第二驱动机构60的带动下沿机架10的长度方向运动。如此，可通过第二驱动机构60带动白场光源50沿机架10的长度方向运动，驱使白场光源50在工件载台20的上方靠近或者远离工件载台20，在需要进行白场检测时，将白场光源50沿机架10的长度方向运动至工件载台20的上方。在白场检测完毕之后，驱动白场远离沿机架10的长度方向远离工件载台20上即可进行光轴平行度的测试。

进一步的是，上述的第二驱动机构60包括驱动气缸；驱动气缸的缸体固接于机架10上，驱动气缸的活塞杆沿机架10的长度方向延伸；白场光源50与驱动气缸的活塞杆固接。如此，驱动气缸的活塞杆伸缩便可带动白场光源50的运动，驱动结构简单且稳定。

当然，该第二驱动机构60也可选用现有技术中的丝杆传动机构或者单轴滑台等其他能够输出直线运动的机构来替换。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。