扬声器的制作方法

本实用新型涉及声学设计技术领域，具体涉及一种扬声器。

背景技术：

相关技术中，扬声器包括盆架以及收容于所述盆架内的弹性插脚件，所述弹性插脚件包括第一插脚部和第二插脚部，传统的第一插脚部和第二插脚部呈展平状态注塑在盆架中，成品装配线用弯脚机把插脚勾头折弯到位。

上述结构的弹性插脚件有以下缺点：盆架带嵌件，注塑效率低，成本高；装配线弯脚机不稳定，弯脚质量难以管控；装配线弯脚不能完全实现自动化，效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，而提供一种新型的扬声器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种扬声器，所述扬声器包括盆架以及收容于所述盆架内的弹性插脚件，所述弹性插脚件包括第一插脚部、与外部电路连接的第二插脚部以及连接所述第一插脚部与所述第二插脚部的连接部，所述连接部自所述第二插脚部延伸并弯折连接所述第一插脚部，所述盆架包括第一配合部，所述第一配合部包括底壁、自所述底壁延伸形成的侧壁以及自所述侧壁向远离所述盆架的中心方向延伸形成的凸出部，所述凸出部与所述底壁相对间隔设置，所述第一插脚部夹设在所述底壁与所述凸出部之间，所述连接部围设在所述凸出部的外表面。

可选地，所述凸出部包括第一凸出部以及与所述第一凸出部相对间隔设置的第二凸出部，所述第一凸出部位于所述第一插脚部靠近所述连接部的端部，所述第二凸出部位于所述第一插脚部远离所述连接部的端部，所述连接部围设在所述第一凸出部的外表面，所述第一插脚部夹设在所述底壁、所述第一凸出部和所述第二凸出部之间。

可选地，所述第一配合部的底壁上还设置有自所述底壁向所述第一插脚部方向凸出的抵接部，所述抵接部与所述第一插脚部抵接。

可选地，所述盆架还包括第二配合部，所述第二配合部与所述第二插脚部对应设置，所述第二插脚部插设在所述第二配合部中。

可选地，所述第二插脚部设有卡勾，所述第二配合部上设置有卡槽，所述卡勾卡入所述卡槽，以使得所述第二插脚部固定设置在所述盆架上。

可选地，所述盆架包括第一表面及与所述第一表面相对的第二表面，所述第二插脚部设置于第一表面，所述第一插脚部暴露于所述第二表面。

本实用新型的扬声器，所述连接部自所述第二插脚部延伸并弯折连接所述第一插脚部，所述盆架包括第一配合部，所述第一配合部包括底壁、自所述底壁向所述弹性插脚件延伸形成的侧壁以及自所述侧壁向远离所述盆架的中心方向延伸形成的凸出部，所述凸出部与所述底壁相对间隔设置，所述第一插脚部夹设在所述底壁与所述凸出部之间，所述连接部围设在所述凸出部的外表面。本实用新型的扬声器，弹性插脚件的第一插角部和连接部由冲压电镀成型后直接发给装配车间，注塑车间生产不带嵌件的盆架，从而可以实现第一插脚部和盆架在装配线上的全自动装配。由于盆架不带嵌件，注塑效率高且成本低。此外,在制作弹性插脚件时，其连接部与第一插脚部的弯角尺寸完全由冲压保证，从而可以保证所生产制作的连接部与第一插脚部的弯角尺寸的一致性，提高所生产的弹性插脚件的尺寸一致性，从而提高其互换性，提高经济效益。

【附图说明】

图1是本实用新型扬声器的立体图；

图2是本实用新型扬声器另一角度的立体图；

图3是本实用新型扬声器的分解图；

图4是本实用新型扬声器的主视图；

图5是本实用新型扬声器的侧视图。

【具体实施方式】

下面结合图1至图5对本实用新型作详细描述。

如图1至图5所示，本实用新型涉及一种扬声器100，所述扬声器100 包括盆架110以及收容于所述盆架110内的弹性插脚件120，所述弹性插脚件120包括第一插脚部121、与外部电路连接的第二插脚部122以及连接所述第一插脚部121和所述第二插脚部122的连接部123，所述连接部 123自所述第二插脚部122延伸并弯折连接所述第一插脚部121，所述盆架 110包括第一配合部111，所述第一配合部111包括底壁111a、自所述底壁111a延伸形成的侧壁111b以及自所述侧壁111b向远离所述盆架110 的中心方向延伸形成的凸出部111c，所述凸出部111c与所述底壁111a相对间隔设置，所述第一插脚部121夹设在所述底壁111a与所述凸出部111c 之间，所述连接部123围设在所述凸出部111c的外表面。

具体地，在装配上述结构的扬声器100时，也即将弹性插脚件120组装至盆架110上时，可以直接将弹性插脚件120的第一插脚部121插设在盆架110中，之后，再将第二插脚部122安装在盆架110上即可。

本实施例结构的扬声器100，所述连接部123自所述第二插脚部122 延伸并弯折连接所述第一插脚部121，所述盆架110包括第一配合部111，所述第一配合部111包括底壁111a、自所述底壁111a向所述弹性插脚件 120延伸形成的侧壁111b以及自所述侧壁111b向远离所述盆架110的中心方向延伸形成的凸出部111c，所述凸出部111c与所述底壁111a相对间隔设置，所述第一插脚部121夹设在所述底壁111a与所述凸出部111c之间，所述连接部123围设在所述凸出部111c的外表面。本实施例结构的扬声器，弹性插脚件120的连接部123以及第一插脚部121可以由冲压电镀成型后直接发给装配车间，注塑车间生产不带嵌件的盆架110，从而可以实现第一插脚部121和盆架110在装配线上的全自动装配。由于盆架110 不带嵌件，注塑效率高且成本低。此外,在制作弹性插脚件120时，其连接部123与第一插脚部121的弯角尺寸完全由冲压保证，从而可以保证所生产制作的连接部123与第一插脚部121的弯角尺寸的一致性，提高所生产的弹性插脚件120的尺寸一致性，从而提高其互换性，提高经济效益。

如图3和图4所示，为了进一步使得弹性插脚部120与盆架110之间的有效固定，所述凸出部111c包括第一凸出部111c1以及与所述第一凸出部111c1相对间隔设置的第二凸出部111c2，所述第一凸出部111c1位于所述第一插脚部121靠近所述连接部123的端部，所述第二凸出部111c2 位于所述第一插脚部121远离所述连接部123的端部，所述连接部123围设在所述第一凸出部111c1的外表面，所述第一插脚部121夹设在所述底壁111a、所述第一凸出部111c1和所述第二凸出部111c2之间。

如图3和图4所示，为了能够有效将夹设在所述底壁111a、所述第一凸出部111c1和所述第二凸出部111c2之间的第一插脚部121与盆架110 固定连接，提高第一插脚部121在盆架110内的装配可靠性，所述第一配合部111的底壁111a上还设置有自所述底壁111a向所述第一插脚部121 方向凸出的抵接部111d，所述抵接部111d与所述第一插脚部121抵接。

如图5所示，所述盆架110还包括第二配合部112，所述第二配合部 112与所述第二插脚部122对应设置，所述第二插脚部122插设在所述第二配合部112中。

本实施例结构的扬声器100，所述盆架110还包括第二配合部112，所述第二配合部112与所述第二插脚部122对应设置，所述第二插角部122 插设在所述第二配合部112中。在装配该结构的扬声器100时，在将第一插脚部121插入对应的第一配合部111上时，可以将第二插脚部122插设在第二配合部112中，从而可以提高扬声器100的组装效率，降低扬声器 100的制作成本。

具体地，为了进一步提高装配效率，降低扬声器100的制作成本，如图3所示，所述第二插脚部122设有卡勾1221，所述第二配合部112上设置有卡槽112a，所述卡勾1221卡入所述卡槽112a，以使得所述第二插脚部122固定设置在所述盆架110上。所述盆架110包括第一表面1101及与所述第一表面1101相对的第二表面1102，所述第二插脚部112设置于第一表面1101，所述第一插脚部121暴露于所述第二表面1102。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。