扬声器模组和发声装置的制作方法

本实用新型涉及声学技术领域，更具体地，涉及一种扬声器模组和发声装置。

背景技术：

随着扬声器模组向体积小、功率大的方向发展，扬声器模组的耗散功率随之倍增，散热日益成为一个亟待解决的问题。

目前，越来越多的扬声器模组中的单体的定位及固定单元使用塑料材质。然而，塑料的导热能力较差，扬声器模组内部热量无法及时散出，导致内部温度过高，对扬声器单体内部造成损伤，从而影响产品性能及产品的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种扬声器模组和发声装置。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种扬声器模组，包括：模组壳体及收容在所述模组壳体内的扬声器单体，其中，所述模组壳体上设置有用于定位所述扬声器单体的定位装置，所述定位装置通过液态金属注塑成型，且与所述扬声器单体的外形相匹配。

进一步的，所述定位装置包括：嵌设在模组壳体上的固定部和由所述固定部向腔体内延伸的支撑部，所述支撑部用于支撑扬声器单体。

进一步的，所述定位装置的内侧壁上还设有台阶，所述扬声器单体定位在所述台阶上。

进一步的，所述模组壳体包括上壳和下壳，所述定位装置嵌设在所述上壳上。

进一步的，所述定位装置成型后，所述上壳通过注塑的方式与所述定位装置结合在一起。

进一步的，所述定位装置通过抓胶结构与所述上壳结合。

进一步的，所述扬声器单体上设有散热片，所述散热片通过液态金属注塑成型。

进一步的，所述散热片的厚度为0.15mm-0.2mm。

进一步的，所述扬声器单体包括振动系统和磁路系统；其中，

所述振动系统包括振膜以及固定在所述振膜一侧的音圈；

所述磁路系统包括导磁轭、固定在所述导磁轭中心位置的磁铁、固定在所述磁铁远离所述导磁轭一侧的导磁板，其中，所述散热片设置在所述导磁轭远离所述磁铁的一侧。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种发声装置，所述发声装置包括如上所述的扬声器模组。

根据本公开的一个实施例，采用液态金属作为扬声器单体的定位装置，其散热性能更好，结构更稳定，且体积更小，有利于扬声器模组的小型化。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例提供的扬声器模组的爆炸图。

图2是本实用新型实施例提供的扬声器模组的结构示意图。

图3是图2中的A-A剖视图。

附图标记说明：

1-模组壳体；2-扬声器单体；3-定位装置；4-散热片；5-出声孔；11-上壳；12-下壳；31-固定部；32-支撑部。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型提供一种扬声器模组，图1是本实用新型实施例提供的扬声器模组的爆炸图。图2是本实用新型实施例提供的扬声器模组的结构示意图。图3是图2中的A-A剖视图。如图1、图2、图3所示，该扬声器模组包括：模组壳体1及收容在所述模组壳体1内的扬声器单体2，其中，所述模组壳体1上设置有用于定位所述扬声器单体2的定位装置3，所述定位装置3通过液态金属注塑成型，且与所述扬声器单体2的外形相匹配。

具体的，如图1所示，该模组壳体1可包括：上壳11和下壳12，上壳11和下壳12扣合在一起，其中，定位装置3固定在上壳11上。模组壳体1可采用塑料材质。

定位装置3例如可以是侧面开口的凹槽结构，该凹槽结构与扬声器单体2的外形相匹配。如图3所示，该凹槽结构包括：嵌设在上壳11上的固定部31和由所述固定部31向腔体内延伸的支撑部32，该凹槽结构的固定部31嵌设在上壳11的中央位置，该凹槽结构的支撑部32用于支撑扬声器单体2的外壳。

其中，固定部31例如还可包括抓胶结构，抓胶结构可伸入上壳11中，其可通过抓胶结构与所述上壳11结合在一起。

扬声器模组还包括出声孔5，出声孔5可以设置于单独的壳体上，也可以由上下壳配合形成，本申请示出的是出声孔5设置在上壳11上的情形。其中，该凹槽结构侧面开口，其通过侧面开口部与出声孔5连通，进而可以通过该侧面开口部将声音传递至出声孔5。

支撑部32的内侧壁上还设有台阶，扬声器单体2定位在该台阶上，可以将扬声器单体2定位在模组腔体内。

其中，液态金属具有熔融后塑形能力，可以像塑料一样成型，使它的铸造过程更加类似于塑料而不是金属，极大地提高了产品精度。因此可以直接通过注塑的方式制作各种复杂的结构，且制作精度高，表面光滑耐磨，具有很强的耐用性和耐腐蚀性。定位装置结构复杂，其可采用液态金属一次注塑成型，降低了工艺难度，同时增大了定位装置的强度和可靠性。

组装该扬声器模组时，可先将定位装置3注塑成型，再将该壳体注塑在定位装置3的边缘，使得塑料件与液态金属件结合在一起。

其中，液态金属具有远高于水、空气及许多非金属介质的热导率，因此液态金属的散热性能更好。

此外，液态金属材料拥有独特的非结晶分子结构，与传统金属的结晶结构截然不同，这种结构更接近玻璃。其具有低熔点、超强塑形能力、高屈服强度、高硬度、优异的强度重量比、超高的弹性极限、抗腐蚀、高耐磨的性能和独特的声学特性。因此，利用液态金属材料制作定位装置3，充分利用了液态金属强度高、耐磨损的特点，提高了定位装置3的强度，从而可进一步减小定位装置3的壁厚，使扬声器模组更加轻薄。

本实施例提供的扬声器模组，采用液态金属作为扬声器单体2的定位装置3，其散热性能更好，结构更稳定，且体积更小，有利于扬声器模组的小型化。

进一步的，所述扬声器单体2包括单体外壳和收容在所述单体外壳内的振动系统和磁路系统；其中，所述振动系统包括振膜以及固定在所述振膜一侧的音圈；所述磁路系统包括导磁轭、固定在所述导磁轭中心位置的磁铁、固定在所述磁铁远离所述导磁轭一侧的导磁板。所述导磁轭远离所述磁铁的一侧设置有散热片4，所述散热片4通过液态金属注塑成型。

具体的，液态金属具有远高于水、空气及许多非金属介质的热导率，因此液态金属的散热性能更好。其中，所述散热片4可通过粘接的方式固定在所述导磁轭上，从而无需再粘贴石墨散热，与粘接石墨散热相比，液态金属散热更好，强度更高。

进一步的，所述散热片4的厚度例如可以是0.15mm-0.2mm。液态金属散热性能良好，可减小散热片4的厚度，从而减小了扬声器的体积。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种发声装置，所述发声装置包括如上所述的扬声器模组。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。