一种感光镜片、光线感应组件及终端的制作方法

本发明涉及电子智能终端技术领域，特别涉及一种感光镜片、光线感应组件及终端。

背景技术：

随着通信技术的不断发展和人们生活水平的不断提高，智能手持终端得到了广泛的普及，北斗卫星通信技术在智能终端上的应用也日趋广泛。智能手持终端也一直在朝着多功能化、大屏化、高性能化的方向发展，对于智能手持终端也将有着更高的要求。不仅对于智能手持终端在使用性能上有更高的要求，如：要求智能手持终端需要坚固耐用，环境适应性强，可用于环境比较恶劣的地方，而且要求智能手持终端的造型较为美观，因此，相继出现了三防手持终端。

目前，现有的三防手持终端产品中光线感应器(lightsensor)的整体结构设计在三防手持终端玻璃盖板的下方，在玻璃上丝印红外线(infrared,简称ir)油墨实现功能及设计(indesign，简称id)效果。然而，现有的这种设计将会使整个玻璃盖板显示区顶部黑边太宽，不能实现三防手持终端id的个性风格。

为了实现三防手持终端的id个性风格，现有民品公网手机一部分在光线感应器上采用了独立感光镜片设计，虽然实现了三防手持终端id的个性风格，但该独立感光镜片的镜片厚度过厚(约1.8mm)，而过厚的镜片将对光线感应器的使用功能有一定的影响。

技术实现要素：

本发明提供一种感光镜片、光线感应组件及终端，解决了现有技术中为实现三防手持终端的id个性风格，过厚的感光镜片将会对光线感应器的使用功能造成一定影响的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供一种感光镜片，用于设置在光线感应器的感光面之上，包括：镜片本体，且所述镜片本体朝向所述光线感应器的一面上具有朝向所述镜片本体内部凹陷的凹陷结构，所述凹陷结构用于将所述镜片本体上与所述感光面相对的区域的厚度减薄。

如上所述的一种感光镜片，可选的，所述镜片本体上与所述感光面相对应的区域的厚度不超过1.1mm。

如上所述的一种感光镜片，可选的，所述镜片本体开设所述凹陷结构的一面上还有限位件，所述限位件用于在所述光线感应器设置在所述凹陷结构中时限定所述感光面与所述凹陷结构的内顶面之间的垂直距离相等。

如上所述的一种感光镜片，可选的，所述限位件的外侧壁与所述镜片本体的外侧壁相连且连接处形成凸棱；

所述限位件的内侧壁与所述凹陷结构的内侧壁相连形成光滑侧壁。

如上任一所述的一种感光镜片，可选的，所述镜片本体背向所述光线感应器的一侧表面上设有透光的增硬膜层，且所述增硬膜层和所述镜片本体的材料不同。

如上所述的一种感光镜片，可选的，所述增硬膜层和所述镜片本体分别采用聚甲基丙烯酸甲酯pmma材料和能够吸收可见光的聚碳酸酯pc材料经过双色注塑技术成型。

如上所述的一种感光镜片，可选的，所述增硬膜层包括第一水平段和装配段，其中，所述第一水平段与所述感光面相对应，所述装配段朝向所述镜片本体的底端向下倾斜延伸。

如上所述的一种感光镜片，可选的，所述装配段包括：倾斜段和第二水平段，其中，所述倾斜段位于所述第一水平段和所述第二水平段之间。

第二方面，本发明实施例提供一种光线感应组件，所述光线感应组件包括光线感应器和上述任一所述的感光镜片，其中，所述光线感应器位于所述感光镜片的凹陷结构中，且所述光线感应器的感光面与所述凹陷结构的内顶面之间的垂直距离相同。

第三方面，本发明实施例提供一种终端，所述终端包括壳体，设在所述壳体内的上述光线感应组件，其中，壳体与所述光线感应组件对应的位置开设通孔，所述光线感应组件中的感光镜片安装在所述通孔处，且所述光线感应组件中的感光镜片的镜片本体上设有密封件，所述密封件用于将所述感光镜片与所述通孔内壁或壳体内壁之间进行密封。

本发明提供一种感光镜片、光线感应组件及终端，所述感光镜片用于设置在光线感应器的感光面之上，包括：镜片本体，且所述镜片本体朝向所述光线感应器的一面上具有朝向所述镜片本体内部凹陷的凹陷结构，所述凹陷结构用于将所述镜片本体上与所述感光面相对的区域的厚度减薄，本发明所述感光镜片在原有独立感光镜片设计的基础上，通过所述凹陷结构将镜片本体上与所述感光面相对的区域的厚度减薄，以使感光面相对区域厚度减薄的所述感光镜片不会对光线感应器的使用功能造成影响而且保持了现有独立感光镜片所带来的终端的id个性风格。因此，本发明实施例提供的感光镜片实现了在不影响光线感应器的使用功能的同时实现终端id个性风格目的，解决了现有技术中为实现三防手持终端的id个性风格，过厚的感光镜片将会对光线感应器的使用功能造成一定影响的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明现有技术中提供的独立感光镜片的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的感光镜片的结构示意图；

图3是本发明实施例四提供的光线感应组件与终端壳体的装配示意图。

附图标识说明：

1-镜片本体；

101-凹陷结构；

102-限位件；

103-凸棱；

2-光线感应器；

201-感光面；

3-增硬膜层；

301-第一水平段；

302-装配段；

3021-倾斜段；

3022-第二水平段；

4-壳体；

401-通孔；

5-密封件；

6-粘结件；

7-电路板；

8-支架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有的三防手持终端产品中光线感应器2的整体结构设计在三防手持终端玻璃盖板的下方，在玻璃上丝印红外线油墨实现功能及id效果。然而，现有的这种设计将会使整个玻璃盖板显示区顶部黑边太宽，不能实现三防手持终端id的个性风格。为了实现三防手持终端的id个性风格，现有民品公网手机一部分在光线感应器2上采用了独立感光镜片设计，但该独立感光镜片的镜片厚度过厚(约1.8mm)，而过厚的镜片将对光线感应器2的使用功能有一定的影响。为了实现在不影响光线感应器2的使用功能的同时实现终端id个性风格，本发明实施例提供一种感光镜片、光线感应组件及终端。

实施例一

图1是本发明现有技术中提供的独立感光镜片的结构示意图，图2是本发明实施例一提供的感光镜片的结构示意图。

本实施例提供的感光镜片可以用于终端技术领域，尤其适用于电子智能终端技术领域，如三防手持终端，本实施例提供的一种感光镜片实现了在不影响光线感应器2的使用功能的同时实现终端id个性风格目的，解决了现有技术中为实现三防手持终端的id个性风格，过厚的感光镜片将会对光线感应器2的使用功能造成一定影响的技术问题。

如图1和图2所示，感光镜片用于设置在光线感应器2的感光面201之上，其包括：镜片本体1，且镜片本体1朝向光线感应器2的一面上具有朝向镜片本体1内部凹陷的凹陷结构101，凹陷结构101用于将镜片本体1上与感光面201相对的区域的厚度减薄。

其中，本实施例中，凹陷结构101的开口朝向光线感应器2，本实施例中，凹陷结构101可以为形如开口朝向光线感应器2的“凹”字形凹陷结构101，可以为其他结构的凹陷结构101，即本实施例中，通过在镜片本体1朝向光线感应器2的一面上开设朝向镜片本体1内部的凹陷结构101，只需保证该凹陷结构101能够将镜片本体1上与感光面201相对的区域的厚度减薄即可。

其中，本实施例中，镜片本体1上与感光面201相对应的区域的厚度不超过1.1mm。

需要说明的是，根据公知常识可知，当感光镜片上与光线感应器2的感光面201相对应的区域的厚度不超过1.1mm时，感光镜片将不会对光线感应器2的使用功能造成影响，因此，为了避免过厚的感光镜片对光线感应器2的使用功能造成一定的影响，尽可能的降低光线感应器2使用的功能失效风险，本实施例通过凹陷结构101的设置，只需保证镜片本体1上与所述感光面201相对应的区域的厚度不超过1.1mm即可。

其中，本实施例中，如图1所示，为现有技术中为实现终端的id个性风格所采用的独立感光镜片，该独立感光镜片是采用单色注塑或计算机数字控制机床(简称cnc)加工成型的平面法兰结构，通过该独立感光镜片的法兰结构用于对该独立感光镜片进行固定或粘接，通过该独立感光镜片实现了三防手持终端id的个性风格。本实施例在该独立感光镜片的基础上，通过在镜片本体1朝向光线感应器2的一面上开设朝向镜片本体1内部凹陷的凹陷结构101，通过开设的凹陷结构101，能够将镜片本体1上与光线感应器2的感光面201相对的区域的厚度减薄，而镜片本体1上厚度减薄的区域与光线感应器2的感光面201相对，对光线感应器2的使用功能的发挥起着关键性的影响，因此，通过凹陷结构101将镜片本体1上与光线感应器2的感光面201相对的区域的厚度减薄，实现了在不影响光线感应器2的使用功能的同时实现终端id个性风格目的。

需要说明的是，本实施例镜片本体1通过凹陷结构101将镜片本体1与光线感应器2的感光面201相对的区域的厚度减薄后，并不影响镜片本体1的固定及粘接，因此，本实施例镜片本体1仍能通过自身的结构进行固定及粘接。

因此，本发明提供一种感光镜片、光线感应组件及终端，所述感光镜片用于设置在光线感应器2的感光面201之上，包括：镜片本体1，且所述镜片本体1朝向所述光线感应器2的一面上具有朝向所述镜片本体1内部凹陷的凹陷结构101，所述凹陷结构101用于将所述镜片本体1上与所述感光面201相对的区域的厚度减薄，本发明所述感光镜片在原有独立感光镜片设计的基础上，通过所述凹陷结构101将镜片本体1上与所述感光面201相对的区域的厚度减薄，以使感光面201相对区域厚度减薄的所述感光镜片不会对光线感应器2的使用功能造成影响而且保持了现有独立感光镜片所带来的终端的id个性风格。因此，本发明实施例提供的感光镜片实现了在不影响光线感应器2的使用功能的同时实现终端id个性风格目的，解决了现有技术中为实现三防手持终端的id个性风格，过厚的感光镜片将会对光线感应器2的使用功能造成一定影响的技术问题。

实施例二

图3是本发明实施例二提供的光线感应组件与终端壳体的装配示意图。

进一步的，在上述实施例的基础上，如图3所示，本实施例中，镜片本体1开设凹陷结构101的一面上还有限位件102，限位件102用于在光线感应器2设置在凹陷结构101中时限定感光面201与凹陷结构101的内顶面之间的垂直距离相等。

需要说明的是，现有技术终端中，对于感光镜片的内表面到光线感应器2的感应面的距离的一致性的要求较高，现有技术独立感光镜片上并未设计用于限位控制感光镜片内表面到光线感应器2的距离的结构，而本实施例中通过凹陷结构101的一面通过限位件102的设置，当光线感应器2设置在感光镜片的凹陷结构101中时，由于光线感应器2固设在终端内的电路板7上，而电路板7的底部通过终端内部的支架8进行固定支撑，当光线感应器2设置在感光镜片的凹陷结构101中，且限位件102的靠近电路板7的一端与电路板7紧密接触时，限位件102靠近电路板7的一端与电路板7处于同一水平面，凹陷结构101的内顶面处于另一水平面，因此，当光线感应器2相对于电路板7的高度一定时，只需调整限位件102的竖直高度，就能够确保光线感应器2的感光面201与凹陷结构101的内顶面之间的垂直距离h的一致性。

其中，本实施例中，如图3所示，光线感应器2的感光面201与凹陷结构101的内顶面之间的垂直距离h可以为0-0.5mm，为了克服光线感应器的器件公差，本实施例光线感应器2的感光面201与凹陷结构101的内顶面之间的垂直距离h优选0.2mm。

其中，本实施例中，如图2所示，限位件102的外侧壁与镜片本体1的外侧壁相连且连接处形成凸棱103，即本实施例中，限位件102的外侧壁与镜片本体1的外侧壁不在一个平面内，具体的，本实施例中，镜片本体1的外侧壁呈倾斜状，限位件102的外侧壁可以为竖直侧壁，也可以为倾斜侧壁。

其中，限位件102的内侧壁与凹陷结构101的内侧壁相连形成光滑侧壁，即本实施例中，限位件102的内侧壁与凹陷结构101的内侧壁处于同一平面或曲面，限位件102的内侧壁与凹陷结构101的内侧壁之间的交界处平滑过渡。

其中，本实施例中，限位件102位于镜片本体1的凹陷结构101一面的周侧，限位件102在限制光线感应器2的感光面201与凹陷结构101的内顶面之间的垂直距离均为0.2mm的同时，也对镜片本体1起到一定的支撑作用。

其中，本实施例中，限位件102与镜片本体1可以为一体化成型结构。

需要说明的是，本实施例中，电路板7可以为柔性电路板(flexibleprintedcircuit，简称：fpc)，也可以为印制电路板(printedcircuitboard，简称：pcb)，支架8位终端内部用于对电路板7起支撑固定作用的结构，在本是实施例中不再对其结构作进一步限定和阐述。

实施例三

进一步的，在上述实施例的基础上，为了增强感光镜片或镜片本体1的硬度，如图2所示，本实施例中，镜片本体1背向光线感应器2的一侧表面上设有透光的增硬膜层3，且增硬膜层3和镜片本体1的材料不同。

其中，本实施例中，通过在镜片本体1背向光线感应器2的一侧表面上设有透光的增硬膜层3，能够在不影响镜片本体1透光性的基础上，增强镜片本体1的硬度，对镜片本体1的表面起到一定的保护作用，进而提高现有技术中独立感光镜片的硬度，克服独立感光镜片表面容易划伤的缺陷。

其中，本实施例中，镜片本体1上与感光面201相对应的区域，镜片本体1和增硬膜层3的总厚度不超过1.1mm，即本实施例感光镜片上与感光面201相对应的区域的总厚度不超过1.1mm。本实施例感光镜片上与感光面201相对应的区域的总厚度优选1.00mm。

其中，本实施例中，增硬膜层3和镜片本体1分别采用聚甲基丙烯酸甲酯pmma材料和能够吸收可见光的聚碳酸酯pc材料经过双色注塑技术成型，其中，能够吸收可见光的聚碳酸酯pc可以为irpc材料，本实施例中，通过能够吸收可见光的聚碳酸酯pc材料能够吸收可见光，使得可见光的透过率很低，便于设置于本实施例感光镜片内侧的器件不易被看到。

其中，本实施例中，聚甲基丙烯酸甲酯pmma材料为一种高分子透明材料，其透光率达到92％，而且性能稳定易于加工，本实施例经过双色注塑技术在镜片本体1的外表面pmma注塑后未经硬化，其制备而成的感光镜片的表面硬度可以达到h以上，经硬化处理后，其制备而成的感光镜片的表面硬度可以达到3h以上，即本实施例中，通过双色注塑技术成型形成外层结构为pmma材料和内层结构为pc材料的双层结构感光镜片，相较于现有技术中的由pc注塑成型或cnc成型的独立感光镜片表面硬化后硬度只能达到hb，有了较大幅度的提高。

需要说明的是，双色注塑技术为现有技术，在本实施例中不再对其作进一步阐述。

其中，本实施例中，如图2所示，增硬膜层3包括第一水平段301和装配段302，其中，第一水平段301与感光面201相对应，装配段302朝向镜片本体1的底端向下倾斜延伸。

其中，本实施例中，感光镜片通过装配段302将其固定及粘接在使用感光镜片的终端的壳体4内，当感光镜片装配在终端的壳体4内时，第一水平段301的外表面外露在终端的壳体4上。除此之外，通过第一水平段301的设置，进一步确保了在光线感应器2设置在凹陷结构101中时感光面201与凹陷结构101的内顶面之间的垂直距离均为0.2mm。

其中，本实施例中，如图2和图3所示，装配段302包括：倾斜段3021和第二水平段3022，其中，倾斜段3021位于第一水平段301和第二水平段3022之间。

其中，本实施例中，装配段302和第一水平段301可以为一体化结构。

其中，本实施例中，本实施例中，倾斜段3021和第二水平段3022均位于第一水平段301的周侧，其中，倾斜段3021位于第一水平段301和第二水平段3022之间，倾斜段3021和第二水平段3022相连形成感光镜片的卡和结构，使用感光镜片的终端的壳体4内设有与卡和结构相适配的装配区域，感光镜片通过卡和结构将其固定及粘接在终端壳体4内的装配区域。

需要说明的是，将感光镜片固定及粘接在终端壳体4内的装配区域前，在装配段302通过粘结件6对感光镜片进行预固定，进一步确保感光镜片的精确安装，其中，粘结件6包括但不仅限于双面胶。

实施例四

进一步的，在上述实施例的基础上，如图3所示，本发明实施例提供一种光线感应组件，光线感应组件包括光线感应器2和上述实施例的感光镜片，其中，光线感应器2位于感光镜片的凹陷结构101中，且光线感应器2的感光面201与凹陷结构101的内顶面之间的垂直距离相同。

其中，本实施例中，如图3所示，光线感应器2固定在装有光线感应组件的终端内的电路板7上，电路板7的底部通过终端内部的支架8进行固定支撑，当光线感应器2设置在感光镜片的凹陷结构101中，且限位件102的靠近电路板7的一端与电路板7紧密接触时，限位件102靠近电路板7的一端与电路板7处于同一水平面，凹陷结构101的内顶面处于另一水平面，因此，当光线感应器2相对于电路板7的高度一定时，只需调整限位件102的竖直高度，就能够确保光线感应器2的感光面201与凹陷结构101的内顶面之间的垂直距离的一致性。

需要说明的是，光线感应器2通过表面组装技术固定在电路板7上且与电路板7电连接。

实施例五

如图3所示，本发明实施例提供一种终端，终端包括壳体4，设在壳体4内的上述光线感应组件，其中，壳体4与光线感应组件对应的位置开设通孔401，光线感应组件中的感光镜片安装在通孔401处，且光线感应组件中的感光镜片的镜片本体1上设有密封件5，密封件5用于将感光镜片与通孔401内壁或壳体4内壁之间进行密封。

其中，本实施例中，终端可以为三防手持终端，也可以为其的适用于工业上的终端或者日常生活用终端，即，本实施例的终端包括但不仅限于三防手持终端。

其中，本实施例中，密封件5可以为密封圈，可以为填充的防水胶，本实施例通过密封件5将感光镜片与通孔401内壁或壳体4内壁之间进行密封处理，确保了终端的防水性能，且该防水性能能够达到ipx8防水功能的要求。

本发明通过在终端内感光镜片的设计，不仅完美实现了终端id的个性风格及ipx8防水功能的要求，而且实现了光线感应器2的功能设计要求，降低了光线感应器2的使用的功能失效的风险，有效的提升了产品的使用可靠性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。