粉末冶金材料无线耳机充电收纳盒铰链的加工气动治具的制作方法

本实用新型涉及无线耳机充电收纳盒铰链加工器具技术领域，具体为一种粉末冶金材料无线耳机充电收纳盒铰链的加工气动治具。

背景技术：

现有技术中，无线耳机在不使用时放置在无线耳机充电收纳盒中，即可对无线耳机进行充电同时也方便收纳管理。而无线耳机充电收纳盒的底座和盖子通过耳机铰链铰接安装在一起实现开合功能。以airpods无线耳机收纳盒的铰链为例，该铰链如图3所示，在加工时传统的模具需要逐个对应打螺丝压紧铰链，即通过使用全塑钢压板，分批锁附14个螺丝通过将全塑钢压板锁附到模具的侧面以固定14pcs：每片耳机铰链需要对应一个螺丝与全塑钢压板进行锁附固定，此时铰链即可被全塑钢压板压紧固定到模具两个侧面，再放入cnc加工中心进行加工。但是这种对铰链固定方式存在的缺点是：每片耳机铰链均需要对应一个螺丝贯穿全塑钢压板锁紧固定到模具侧面，从而将耳机铰链夹住固定，使得打的螺丝较多，螺丝容易损耗，使得传统装夹模式的拆装全塑钢压板时间较长，一般长达75s。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金材料无线耳机充电收纳盒铰链的加工气动治具，以解决上述背景技术中提出的问题。该粉末冶金材料无线耳机充电收纳盒铰链的加工气动治具，取消了现有技术中使用螺丝对产品锁附固定的动作，耳机铰链的装拆时间大为缩短，而且没有螺丝损耗。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末冶金材料无线耳机充电收纳盒铰链的加工气动治具，包括夹具底座和双模互换板，所述双模互换板活动安装在夹具底座上的匚形基板上，位于所述双模互换板左右两侧的夹具底座上安装有用于对该双模互换板夹装固定的锁紧机构。

进一步的，所述匚形基板上具有安装柱，所述双模互换板的底面具有与安装柱插装的盲孔，所述双模互换板的前后两侧具有向内凹陷的u形槽，相邻u形槽之间具有间隔部，该双模互换板的前后两侧还转动安装有产品压板，产品位于间隔部、产品压板之间，并通过间隔部与产品压板夹紧固定。

进一步的，所述产品压板上也开设有与u形槽相对的间隔通槽，所述双模互换板底面中部开设有凹槽，在该凹槽内安装有预压块，该预压块上安装有导柱。

进一步的，所述双模互换板的前后两侧安装有l形铰轴座，所述产品压板通过销轴铰接安装在l形铰轴座上。

进一步的，所述锁紧机构包括两组锁紧气缸，两组锁紧气缸分别位于双模互换板的左右两侧，所述锁紧气缸的活塞杆铰接有夹块，所述夹块的中部铰接有h形连接件，该h形连接件的底端铰接到固定于锁紧气缸的t形固定块上。

进一步的，所述夹具底座安装到机内固定板上，在该固定板上且位于双模互换板前后两侧滑动安装有辅助定位气缸，该辅助定位气缸的活塞杆安装有对产品压板抵紧的机内气缸压紧抓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，在使用时，首先将双模互换板放在匚形基板上，通过锁紧机构将其锁紧，然后在将产品放到产品压板的内侧面与间隔部之间，保持初步的定位(当然也可先将产品位于间隔部、产品压板之间，并通过间隔部与产品压板预夹紧固定，再放到匚形基板上通过锁紧机构锁紧)，然后将夹具底座安装到机内固定板上后，通过cnc控制自动气阀合拢，使夹具底座前后侧的辅助定位气缸沿着箭头c方向向内压紧压板，当辅助定位气缸通过机内气缸压紧抓将两个产品压板抵紧后，即可实现如图所示的夹紧状态，此时控制cnc加工中心对产品进行加工时，即cnc刀库的刀具可以对产品的装配位置加工a处，即：外侧端面跟中间的pin孔倒角进行加工。加共完毕，辅助定位气缸沿着箭头b方向向外移开复位，然后转动产品压板，将加工后的产品取下即可(即通常是直接把双模互换板取出在机外装拆产品，更换另一模在机外已装拆互换板进行互换加工)。

本实用新型，通过增加了由锁紧气缸、夹块等构成的锁紧机构，可以实现对夹具底座进行气动夹紧，同时在双模互换板(全塑钢压板)的两侧通过l形铰轴座，使产品压板可转动的进行打开合上，在将产品由双模互换板外侧面与产品压板内侧面初步定位，取消了现有技术中使用螺丝对产品逐个锁紧固定的动作，使得作业员更轻松的对产品进行初步定位，以及产品在cnc加工中心加工完毕后取下更加轻松。产品即耳机铰链的装拆时间相对于现有技术而言大为缩短，大约为35s。而且此过程中螺丝损耗降为零，即相对于现有技术而言没有螺丝损耗。

本实用新型，采用锁紧气缸作为夹具底座的自动压紧机构，辅助定位气缸与机内气缸压紧抓对产品压板即产品进行辅助压紧，然后在通过cnc加工中心加进行加工，省去传统打螺丝的方式固定铰链到模具侧面上，降低作业员劳动强度同时也节省了人工费用。

附图说明

图1为本实用新型结构分解示意图。

图2为本实用新型图1中双模互换板取下示意图。

图3为本实用新型图2中产品未被填装夹紧示意图。

图4为本实用新型图2中仰视示意图。

图5为本实用新型夹具底座安装到机内固定板上示意图。

图6为本实用新型图5的产品被辅助定位气缸夹紧示意图。

图中：1-夹具底座、2-匚形基板、3-锁紧气缸、4-夹块、5-h形连接件、6-t形固定块、7-双模互换板、8-产品压板、9-产品、10-l形铰轴座、11-安装柱、12-盲孔、13-预压块、14-导柱、15-机内固定板、16-辅助定位气缸、17-机内气缸压紧抓、18-u形槽、19-间隔部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种粉末冶金材料无线耳机充电收纳盒铰链的加工气动治具，包括夹具底座1和双模互换板7(全塑钢压板)，所述双模互换板7活动安装在夹具底座1上的匚形基板2上，位于所述双模互换板7左右两侧的夹具底座1上安装有用于对该双模互换板7夹装固定的锁紧机构。

作为进一步的改进方案，所述匚形基板2上具有安装柱11，所述双模互换板7的底面具有与安装柱11插装的盲孔12，所述双模互换板7的前后两侧具有向内凹陷的u形槽18，相邻u形槽18之间具有间隔部19，该双模互换板7的前后两侧还转动安装有产品压板8，产品9位于间隔部19、产品压板8之间，并通过间隔部19与产品压板8夹紧固定。如图3所示，将产品压板8沿箭头反向合上，放入产品9，此时如图2所示，产品压板8合上时，产品9即耳机铰链，位于产品压板8的内侧面与间隔部19之间，然后将该双模互换板7放到匚形基板2上即：安装柱11插到盲孔12，然后通过锁紧机构将双模互换板7加紧。当然此过程也可先将双模互换板7放在匚形基板2上，通过锁紧机构将其锁紧，然后在将产品9放到产品压板8的内侧面与间隔部19之间，保持初步的定位。

作为进一步的改进方案，所述产品压板8上也开设有与u形槽18相对的间隔通槽20，所述双模互换板7底面中部开设有凹槽，在该凹槽内安装有预压块13，该预压块13上安装有导柱14。如图1所示，由于双模互换板7的前后两侧具有向内凹陷的u形槽18，产品压板8上也开设有与u形槽18相对的间隔通槽20，如图3所示，这样设置是为了保证产品被夹装定位并放入cnc加工中心进行加工时，cnc刀库的刀具可以对产品9的装配位置加工a处，即：(除底端面)端面跟中间的pin孔进行加工。

作为进一步的改进方案，所述双模互换板7的前后两侧安装有l形铰轴座10，所述产品压板8通过销轴铰接安装在l形铰轴座10上。如图3所示，在双模互换板7的前后侧安装了l形铰轴座10，产品压板8通过销轴安装在l形铰轴座10上，这样产品压板8可以如箭头方向打开及反向合上。合上时对产品9初步定位；当产品9在cnc加工中心加工完毕后，即可如图5所示箭头b方向辅助定位气缸16松开夹紧的产品压板8，再打开合上的产品压板8，取下加工好的产品9即可。

作为进一步的改进方案，所述锁紧机构包括两组锁紧气缸3，两组锁紧气缸3分别位于双模互换板7的左右两侧，所述锁紧气缸3的活塞杆铰接有夹块4，所述夹块4的中部铰接有h形连接件5，该h形连接件5的底端铰接到固定于锁紧气缸3的t形固定块6上。如图1所示，初始状态下，锁紧气缸3的活塞杆处于收缩状态，此时可将双模互换板7放置到匚形基板2上。然后通过控制锁紧气缸3工作，活塞杆向上伸出，然后两个夹块4的自由端同时下压，将双模互换板7的左右两端夹住固定，然后在固定安装到机内固定板15上，即如图5所示的状态。

作为进一步的改进方案，所述夹具底座1安装到机内固定板15上，在该固定板15上且位于双模互换板7前后两侧滑动安装有辅助定位气缸16，该辅助定位气缸16的活塞杆安装有对产品压板8抵紧的机内气缸压紧抓。如图5所示，当将上述夹具底座1安装到机内固定板15上后，通过控制cnc驱动机构如机械手臂，使夹具底座1前后侧的辅助定位气缸16沿着箭头c方向向内夹紧，当辅助定位气缸16通过机内气缸压紧抓将两个产品压板8抵紧后，即可实现如图6所示的夹紧状态，此时控制cnc加工中心对产品进行加工时，即cnc刀库的刀具可以对产品9的装配位置加工a处，即：(除底端面)端面跟中间的pin孔进行加工。u形槽18预留了加工空间。

本实用新型，在使用时，首先将双模互换板7放在匚形基板2上，通过锁紧机构将其锁紧，然后在将产品9放到产品压板8的内侧面与间隔部19之间，保持初步的定位(当然也可先将产品9位于间隔部19、产品压板8之间，并通过间隔部19与产品压板8夹紧固定，再放到匚形基板2上通过锁紧机构锁紧)，然后将夹具底座1安装到机内固定板15上后，通过控制cnc驱动机构如机械手臂，使夹具底座1前后侧的辅助定位气缸16沿着箭头c方向向内夹紧，当辅助定位气缸16通过机内气缸压紧抓17将两个产品压板8抵紧后，即可实现如图6所示的夹紧状态，此时控制cnc加工中心对产品进行加工时，即cnc刀库的刀具可以对产品9的装配位置加工a处，即：外侧端面跟中间的pin孔进行加工，加共完毕，辅助定位气缸16沿着箭头b方向向外移开复位，然后转动产品压板8，将加工后的产品9取下即可。

本实用新型，通过增加了由锁紧气缸3、夹块4等构成的锁紧机构，可以实现对夹具底座1进行气动夹紧，同时在双模互换板7(全塑钢压板)的两侧通过l形铰轴座10，使产品压板8可转动的进行打开合上，在将产品由双模互换板7外侧面与产品压板8内侧面初步定位，取消了现有技术中使用螺丝对产品9逐个锁紧固定的动作，使得作业员更轻松的对产品进行初步定位，以及产品9在cnc加工中心加工完毕后取下更加轻松。产品9即耳机铰链的装拆时间相对于现有技术而言大为缩短，大约为35s。而且此过程中螺丝损耗降为零，即相对于现有技术而言没有螺丝损耗。

本实用新型，采用锁紧气缸3作为夹具底座1的自动压紧机构，辅助定位气缸16与机内气缸压紧抓17对产品压板8即产品进行辅助压紧，然后在通过cnc加工中心加进行加工，省去传统打螺丝的方式固定耳机铰链到模具侧面上，降低作业员劳动强度同时也节省了人工费用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。